标准规范下载简介
YD／T 3541-2019 平面光波导器件用光纤阵列.pdf附录A （资料性附录） FA定位基板材质热膨胀系数
表A.1FA定位基板材质热膨胀系数
DB61／T 1032-2016 城市轨道交通工程质量验收规范 第5部分：供电系统安装10标志、包装、运输和储存
10.1标志. 10.2 包装 18 10.3 运输 18 10.4储存 18 附录A（资料性附录）FA定位基板 19
10.1标志， 18 10.2包装. 18 10.3运输 18 10.4储存 18 附录A（资料性附录）FA定位基板材 19
YD/T3541—2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国通信标准化协会提出并归口。 本标准起草单位：中国信息通信研究院、四川天邑康和通信股份有限公司、日海智能科技股份有限 公司、南京华脉科技股份有限公司、常州太平通讯科技有限公司、南京普天通信股份有限公司、深圳科 信通信技术股份有限公司、江苏通鼎宽带有限公司、江苏中博通信有限公司、江苏亨通光电股份有限公 同、烽火科技集团有限公司。 本标准主要起草人：刘德强、卢海萌、何芯锐、丁深根、刘光清、段宝山、顾楠、欧阳星涛、郝秋 芹、杨建明、雷非、凌九红。
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平面光波导器件用光纤阵列
本标准规定了平面光波导器件用光纤阵列（以下简称为“FA”）的术语和定义、分类和命名、要求、 试验方法、常规试验、可靠性试验、检验规则以及标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于平面光波导器件用单模FA，应用于其他场景的单模FA也可参照执行
下列术语和定义适用于本文件。
Pouti—第i个通道输出端口的输出光功率，单位：mW。 Pini—第i个通道输入端口的输入光功率，单位：mW。 i...N.
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插入损耗均匀性uniformity FA在工作带宽范围内，所有通道的最大插入损耗和最小插入损耗之差，由公式
式中： FL—FA的插入损耗均匀性，单位：dB。 ILma——FA所有通道的最大插入损耗，单位：dB
偏振相关损耗polarizationdependentld
FA在工作带宽范围内，传输光信号的偏振态在全偏振态变化时，FA各输出端口输出光功率的 与最大值之比，由公式（3）表示。
式中： PDL一第i个通道输出端口的偏振相关损耗，单位：dB。 Pouti—第i个通道输出端口的输出光功率，单位：mW。 i.N.
回波损耗returnloss FA在工作带宽范围内，对FA的输入光功率与沿输入路径返回的光功率之比，由公式（4）表示，
FA在工作带宽范围内，对FA的输入光功率与沿输入路径返回的光功率之比，由公式（4）表
式中： RL，第i个通道的回波损耗，单位：dB。 P，一第i个通道的输入光功率，单位：mW。 P,一从同一输入端接收到的返回光功率，单位：mW。 a..N.
b）光纤（带）表面应色泽均匀、无损伤和花斑，涂覆层应无脱落、起皱等现象；每根光纤与FA 通道的对应关系应有明显的标识加以区分； C 型槽区域不应出现裂痕、断裂、漏光等现象；不应出现直径D大于0.25mm的气泡，直径不大 于0.25mm的气泡不应超过3个；不应出现直径大于0.5mm的颗粒杂质，直径不大于0.5mm 的颗粒杂质不应超过4个； d）尾胶区胶水不应超出盖板，且无溢胶现象，胶水应均匀分布在裸纤及光纤外；不应出现直径大 于0.7mm的气泡，0.3mm≤D≤0.7mm的气泡应不超过2个，直径小于0.3mm的气泡不计数 量；气泡不应跨越光纤： e 盖板左右错位不大于0.1mm，前后错位不大于0.1mm； FA端面处光纤应与型槽、盖板三点接触；型槽间距及芯间距应满足表3要求；端面缺陷应满 足表2要求。
表2FA端面缺陷要求
FA的结构应确保光纤定位精确，结构图见图4，各参数应满足表3要求。
b）设定波长可调光源的波长扫描范 偏振控制器的偏振态变化 c）对系统各通道进行初始化：
6.4.6插入损耗均匀性测试
按6.4.4规定的测试方法，分别在输入波长条件下，测试FA样品组所有输出端口的插入损耗 最大值与最小值的差便是器件的插入损耗均匀性。对于在多个波长下测试的情况，选择其中的最 为被测样品组的插入损耗均匀性，测试结果应满足表4的要求。
6.4.7回波损耗测试
频率范围：10Hz55Hz。 扫频要求：扫描的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为土10% 振幅：0.75mm恒定位移。 每个方向持续时间：30min
先将试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；然后，将试样固定在振动台上，在X、Y、 垂直方向的每个方向上承受振动，方向之一与器件的公共轴线平行，每个方向振动持续时间为30 验后外观及光学性能应符合表6要求。
冲击严酷度和波形应从表5中选择。
表5冲击严酷度和波形
试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；选择 种条件进行试验，将试样放在冲击台上（应 品刚性固定，使冲击可以传到器件内部而不被引出线吸收或缓冲)，在X、Y两个垂直方向的
每个方向上承受冲击，每个方向冲击3次：试验后外观及光学性能应符合表6要求。
最高温度：+85℃。 温度变化速率：不超过5min的时间内的平均值不大于1℃
先将试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；然后将其放入精度为土2℃的高低温恒温箱中， 以规定的速率升高温度直至+85℃，保持恒温2h，以规定的速率恢复到室温1h；试验后外观及光学性 能应符合表6要求，
温度：+40℃。 温度变化速率：不超过5min的时间内的平均值不大于1℃。
相对湿度：90%~95%。 持续时间：4 天。
先将试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；然后将其放入精度为土2℃的高低温恒温箱中， 以规定的速率升高温度直至+40℃，相对湿度调至90%～95%，保持4天；以规定的速率恢复到室温2h 后，取出试样并清洁王净，外观及光学性能应符合表6要求，
浸泡用水：PH=5.5±0.5；温度43℃±2℃。 浸泡时间：7天。
6.11.2 试验步骤
先将试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；然后将其放入符合规定的水中浸泡7天，期间应 定期检查PH值并给予维持；浸泡结束后，取出试样并进行清洗、擦净，室温下自然干燥24h后，外双 及光学性能应符合表6要求。
12有毒有害物质含量白
毒有害物质含量的试验方法按GB/T26125一201
FA常规试验按表6要求进行。
表 6FA 常规试验要求
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9.1.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。 9.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验
应按GB/T2828.1一2012的检验水平Ⅱ正常一次抽样，抽样单位按个计。产品折 B 类不合格为 1.0: C 类不合格为 2.5。
抽样检验项目为外观要求和结构要求。
9.2.3出厂检验后的处置
安GB/T2828.1一2012中第7章的规定进行
有下列情况之一时，应进行型式检验； a）产品定型时或已定型产品转厂； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）产品长期停产12个月后，恢复生产时； d）出厂检验结果与产品定型时的型式检验有较大差别时； e）正常生产24个月后； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
9.3.2检验项目及抽样方案
9.3.3产品不合格的判定
各项试验完成后，不合格的判定按表6和表7要求规定执行，若其中任何一项试验不符合要 判该批不合格，
9.3.4不合格批的重新提交
对不合格分组的产品，可进行返工，以纠正缺陷或筛除去失效产品，然后重新检验。重新检验 加严抽样方案，如通过检验，判为合格。但重新检验不得超过2次，并应清楚标明为重新检验
经受了型式检验的样品，一律不能作为合格品交
9.3.7检验批的构成
提交检验的批，可由一个生产批构成，或由符合下述条件的几个生产批构成； 这些生产批是在相同材料、工艺、设备等条件下制造出来的； 若于个生产批构成一个检验批的时间不超过1个月。
10标志、包装、运输和储存
[10.1.1标志内容
产品应有标志，标明产品的名称、 商标 生产单位、产品编号和出厂日期
10.1.2污染控制标志
产品的污染控制标志应按SJ/T11364一2014第5章规定，在包装盒或产品上打印上电子信息产品污 染控制标志DB37／T 2907-2019标准下载，
10.2.1产品应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合GB/T3873一1983中的规定。 10.2.2包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装：
a）备附件及专用工具； b）产品使用说明书； c）产品合格证； d）装箱清单。
包装好的产品使用常用的交通工具运输 雪的直接淋袭，烈日曝晒和猛烈
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GB／T 32076.10-2018 预载荷高强度栓接结构连接副 第10部分：安装技术条件.pdf附录A （资料性附录） FA定位基板材质热膨胀系数
表A.1FA定位基板材质热膨胀系数