NBT 31012-2019 标准规范下载简介

NBT 31012-2019 永磁风力发电机技术规范.pdf

永磁风力发电机的效率曲线在专用技术文件中另行规定。

永磁风力发电机在额定热试验后，应能承受1.15倍额定负荷运行1h，此时温升不作考核，但发电 机不应发生损坏及有害变形。

永磁风力发电机的接线盒内应有接地端子， 同时机座上应另设一个接地端子，并应在接地端子的除 近设置接地标志，此标志应保证在发电 内不易磨灭

试验使用的测量仪器、仪表、传感器均应经计量部门检定合格并在有效期内GB50560-2010 建筑卫生陶瓷工厂设计规范，测试范围、准确度应 符合测试要求和相关标准的规定。 试验时，采用的电气测量仪器、仪表的准确度等级不应低于0.5级（绝缘电阻表除外），传感器、电 阻测量仪的准确度等级不应低于0.2级，转矩测量仪的准确度等级不应低于0.5级，转速表的准确度等级 不应低于1.0级，测力计的准确度等级不应低于1.0级（悬挂式弹簧秤除外），温度计的误差不超过土1℃。

试验设备和线路应满足试验的要求。 试验前，被试永磁风力发电机应处于正常状态，接线正确，对被试永磁风力发电机的装配及运 进行检查，以保证各项试验能顺利进行

由于试验涉及危险的电流、电压和机械力，对所有试验应采取安全预防措施。所有试验应由具 资质的人员操作。

6.2.1绝缘电阻测定

6.2.1.1绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻测定：

测量时发电机状态。测量发电机绕组的绝缘电阻时应分别在发电机实际冷态和热态（或热试验 后）下进行。检查试验时，如无其他规定，则绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻仅在冷态下 测量。测量绝缘电阻时应测量绕组温度，但在实际冷态下测量时，可取周围介质温度作为绕组 温度。不能承受绝缘电阻表高压冲击的电器元件，应在测量前将其从电路中拆除或短接。

b） 绝缘电阻表选用。测量绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻时，应根据被测绕组的额定电压选 择相应电压等级的绝缘电阻表，绝缘电阻表的选用按表2选取。 测量方法。测量绕组绝缘电阻时，如果各绕组的始末端单独引出，则应分别测量各绕组对机壳 及绕组相互间的绝缘电阻，这时，不参加试验的其他绕组和埋置检温元件等均应与铁芯或机壳 作电气连接，机壳应接地。当中性点连在一起而不易分开时，则测量所有连在一起的绕组对机 壳的绝缘电阻。测量时，在指针达到稳定后再读取数据，并记录绕组的温度。绝缘电阻测量结 束后，每个回路应对接地的机壳作电气连接使其放电。测试绕组15s和60s时刻的绝缘电阻值， 得到吸收比（R6o/R1s）。测试绕组1min和10min时刻的绝缘电阻值，得到极化指数（R1o/R,）。 6.2.1.2其他部件绝缘电阻测定： a） 轴承绝缘电阻的测定。轴承绝缘电阻的测定采用1000V的绝缘电阻表进行。 b 埋置检温元件绝缘电阻的测定。埋置检温元件绝缘电阻的测定按JB/T10500.1规定的方法进行。 c 加热器绝缘电阻的测定。加热器绝缘电阻的测定采用250V绝缘电阻表进行时，其绝缘电阻不 应小于1M2。

6.2.2绕组在实际冷态下直流电阻的测定

6.2.2.1实际冷态下绕组温度测定

将发电机在室内放置一段时间，用温度计（或埋置检温计）测量发电机绕组、铁芯和环境的温 温度与冷却介质温度之差不应超过2K，放置温度计的时间不应少于15min。 则量电枢绕组温度时，应根据发电机的大小，在不同部位测量绕组端部和绕组槽部的温度（如有 可测量铁芯齿和铁芯轭部表面温度），取平均值作为绕组的实际冷态下的温度，

6.2.2.2绕组直流电阻测定

绕组的直流电阻可用微欧计法、电桥法、电压表电流表法或者其他测量方法测量，具体按如下方式 进行： a） 自动检测仪法。当使用数字式微欧计等自动检测仪器测量绕组的直流电阻时，通过被测绕组的 试验电流不应超过其额定电流的10%，通电时间不超过1min。 b 电桥法。使用电桥法进行测量时，每个电阻应测量3次，每次应在电桥平衡破坏后重新进行测 量。每次读数与3次读取数据的平均值之差应在平均值的士0.5%范围内，取其平均值作为电阻 的实际测量值。如绕组的直流电阻在12以下，应采用有效数不低于4位的双臂电桥测量。 c）电压表电流表法。电压表电流表法是将电压稳定、容量足够的直流电源直接连接在绕组出线端 上的测量方法。试验时，所加电流不应超过绕组额定电流的10%，通电时间不超过1min，同 时读取电流及电压值。每个电阻至少应在3种不同电流值下进行测量，每个测量值与平均值相 差应在土0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际测量值

6.2.2.3测量方法

测量定子绕组直流电阻时，发电机的 绕组各相各支路的始末端均弓 分别测量各相各支路的直流电阻。 内部连接，则应在每个出线端间测量

6.2.2.4相电阻计算

NB/T310122019

Ruv、Rvw和 Rwu 出线端U与V、V与W和W与U之间测得的电阻值，单位为欧姆（2） R、R,和 R. 各相的电阻值，单位为欧姆（Q）。

6.2.3匝间冲击耐电压试验

6.2.4工频耐电压试验

工频耐电压试验按GB/T755和GB/T1029规定的方法进行

6.2.5.1发电机空载特性曲线测定

被试永磁风力发电机由联轴器连接到拖动机，电枢绕组开路，作发电机空载运行。如无其他规定， 应使发电机分别在50%、60%、70%、80%、90%、100%、110%额定转速下运行。试验时，每点应读取 三线电压、频率和转速。热态下的永磁发电机空载试验，应在热试验后进行。以转速为横坐标，发电机 的空载电压（三线平均值）为纵坐标，绘制发电机空载裁特性曲线

6.2.5.2空载损耗测定

被试永磁风力发电机接到频率可调、实际对称的稳定电源上，作电动机空载运行。被试电机在额定 电压、额定频率下稳定运行，达到损耗稳定状态。测试被试电机的外施电压、定子电流、空载输入功率 试验结束时，立即在被试电机出线端测试定子绕组电阻。 由定子电流和试验结束后测取的定子绕组电阻，计算电动机空载定子绕组铜耗，见式（4)：

Pan =3IR, ×10°

一电动机空载定子绕组铜耗，单位为千瓦（kW）； 1o 一空载定子电流（三线平均值），单位为安培（A）： Ro 一定子绕组相电阻（三线平均值），单位为欧姆（2）。 由空载输入功率和空载定子绕组铜耗之差，计算恒定损耗，即铁耗与机械损耗之和，见式（5）：

Po 一恒定损耗，即铁耗与机械损耗之和，单位为千瓦（kW)； Pcu 一电动机空载定子绕组铜耗，单位为千瓦（kW)。

Po 一恒定损耗，即铁耗与机械损耗之和，单位为千瓦（kW） Pouo 一电动机空载定子绕组铜耗，单位为千瓦（kW)。

试验前，应分别检查轴承座与金属垫片、 金属垫片与金属底座之间的绝缘电阻。 被试永磁风力发电机应在额定转速（额定频率）下作发电机空载运行。典型的轴电压测定示意图如

NB/T31012—2019与其轴承座短接（双侧绝缘的转轴短接任意一侧），测另一端对轴承座的电压U2，测量完毕后将导线A拆除，再测该轴承座对地的电压U3。测点表面与电压表引线应接触良好。777777777777777777777777777777777说明：1——轴承座；2——绝缘垫片；3——金属垫片；4——绝缘垫片；5——转子。图1典型的轴电压测定示意图6.2.7振动测定振动测定按GB/T25389.2一2018中5.6规定的方法进行。6.2.8噪声测定噪声测定按GB/T25389.2一2018中5.7规定的方法进行。6.2.9线电压波形畸变率测定6.2.9.1用拖动机拖动发电机在额定频率下空载运行。6.2.9.2用谐波分析仪测定发电机空载线电压波形畸变率。6.2.9.3用谐波分析仪测定发电机空载基波和各次谐波电压的有效值（UI、U2、.U3、U4、*、Un），波形畸变率K按式（6）计算：×100%(6)U,6.2.10超速试验6.2.10.15安全要求超速试验前，应仔细检查被试永磁风力发电机的装配质量，特别是转动部分的装配质量，防止转速升高时有杂物或零件飞出。超速试验时，应采取相应的安全防护措施，对被试永磁风力发电机的控制及对振动、转速和轴承温度等参数的测量应采用远距离测量方法。6.2.10.2测试方法如无其他规定，超速试验允许在冷态下进行。超速试验可根据具体情况选用电动机法（提高电源频率）或原动机拖动法。在升速过程中，当被试电机达到额定转速时，应观察被试电机的运转情况，确认无异常现象后，再以适当的加速度提高转速，直至规定的转速。超速值应达到120%最高转速，持续时间不少于2min。采用原动机拖动法进行超速试验时，应注意发电机空载电压一般不应超过1.3Un。超速试验后，应仔细检查被试电机的转动部分有无损坏或产生有害变形，紧固件是否松动，以及有无其他不允许的现象8

过载试验在发电机热试验后进行。过载试验时，保持额定电压不变，在1.15倍额定负荷下运行1h。 此比时温升不作考核，但发电机不应发生损坏及有害变形，

6.2.12三相突然短路试验

6.2.12.1试验要求

试验前，应存细检查被试永磁风力发电机装配及安装质量。测量仪器及其接到电流传感器次级回路 引线的总电阻不应超过该传感器所容许的额定值。在进行三相突然短路试验时，不允许有人留在被试电 机、短路开关及引线（尽可能短）附近，以保证人身安全。 应使短路开关三相基本上在同一时刻短路，各相触头应在彼此不超过15°电角度内闭合。用无感分 流器、空心传感器或其他合适的电流传感器测量突然短路电流，传感器的量程和短路开关的容量应大于 突然短路电流。 试验前，应测定绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻

6.2.12.2测试方法

试验时，发电机应处在热态下。在短路前的瞬间，测定发电机端电压。 三相突然短路试验后，应检查永磁体的退磁情况，检查发电机各部件是否损坏，检测发电机经 缘电阻和直流电阻，按6.2.5.1进行发电机空载电压测定，

6.2.13功率特性测试

功率特性测试按发电机直接负荷法进行。发电机在不同的转速下运行时，调节发电机至该转速下输 出功率至要求值，测定拖动机的输入功率和发电机的输出电压、电流、功率。以转速为横坐标，发电机 输出功率为纵坐标，作出输出功率与转速的关系曲线。

6.2.14起动阻力矩测定

6.2.14.1圆盘法

发电机轴伸上固定安装一已知直径的圆盘，在圆盘的切线方向加力，通过力矩传感器测出圆在 动时所加力的数值，转动圆盘一周，其最大读数与圆盘半径的乘积即为启动阻力矩。圆盘一周 应少于3点。

6.2.14.2杠杆法

发电机轴伸垂直方向固定安装一力矩杠杆，杠杆端部连接到接有测力机或弹簧秤的起重机上， 方向施加力至轴伸开始转动，读出开始转动时所加力的读数，其最大读数与杠杆有效长度的乘 力矩。

6.2.15.1温度测量方法

发电机绕组及其他部件的温度测量方法有如下三种，不同的方法不应作为相互校核用，

电阻法。按如下要求测量： 1）测试方法。测量被试绕组的直流电阻，并根据直流电阻随温度变化而相应变化的关系来 定绕组的平均温度，见式（7）：

0,+k=R e+kR

R 一 一实际冷态时的绕组电阻，单位为欧姆（2）； R2 一试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆（2）； ?一一对应实际冷态测定R，时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）； ?2一热试验结束时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）； k一一导体材料在0℃时电阻温度系数的倒数，铜绕组取235。 2） 被试电机各部分在断能停转后所测得的温度修正。用电阻法测量断能停转后的被试电机温 度时，要求在热试验结束后就立即使被试电机停转，被试电机断能后如能在表3规定的间 隔时间内测得第一点读数，则以该读数计算被试电机的温升，而不需外推至断能瞬间。如 在表3规定的间隔时间内不能测得第一点读数，则应尽快测得。以后每隔1min读取一次 读数，直至这些读数开始明显地从最高值下降为止。绘成电阻（或温度）与时间关系的冷 却曲线并根据被试电机的额定功率，将此曲线外推至表3中相应的间隔时间，所获得的温 度即作为被试电机断能瞬间的温度。绘制曲线时，推荐采用半对数坐标，温度标在对数坐 标轴上。如停转后测得的温度连续上升，则应取测得的温度最高值作为被试电机断能瞬间 的温度。如被试电机断能后测得第一点读数的时间超过表3规定时间的2倍，则修正方法 只能按协议的规定执行。

表3电阻法的温度修正

）铜绕组温升。铜绕组温升按式（8）确定：

式中： 铜绕组温升，单位为开尔文（K）； R2 热试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆（2)； R1 温度为，（冷态）时的绕组电阻，单位为欧姆（2)； 2 热试验结束时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）； 绕组（冷态）初始电阻时的温度，单位为摄氏度（℃）； 热试验结束时的冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）； 235 铜在0℃时电阻温度系数的倒数。 温度计法。用温度计贴附在被试电机可接触到的表面来测量温度，温度计包括膨胀式温度计（如

水银温度计、酒精温度计等）、半导体温度计及非埋置的热电偶或电阻温度计。测量时，温度计 应紧贴在被测点表面，并用绝热材料覆盖好温度计的测量部分，以免受周围冷却介质的影响， 对有强交变磁场的地方不能采用水银温度计。 埋置检温计法。用埋入发电机内部的检温计（如电阻检温计、热电偶或半导体热敏元件等）来 测定温度，检温计是在发电机制造过程中埋置于发电机制成后不能触及的部位。测量埋入式电 阻温度计的电阻时，应控制测量电流的大小和通电时间，使电阻值不致因测量电流引起的发热 而有明显的改变。

6.2.15.2冷却介质温度测定

冷却介质温度采用几个温度计来测量，温度计应分布在冷却介质进入发电机的途径。温度计放置在 距离发电机1m～2m处，其球部处于发电机高度的1/2位置，并应防止一切辐射和气流的影响。 试验结束时的冷却介质温度，取在整个试验过程中最后的1/4时间内按相等间隔时间测得的几个温 度计读数的平均值。

6.2.15.3发电机各部件温度测定

发电机各部件温度测定如下： a） 绕组温度测定。发电机绕组温度的测量可用电阻法、埋置检温计法，但在使用电阻法时，冷、 热态电阻应在相同的出线端测量。 b 定子铁芯温度测定。采用埋置检温计时，用检温计测量，否则用温度计测量，取其最高值作为 铁芯温度。 c）轴承温度测定。采用温度计和埋置检温计测定，测定方法见GB/T755中的规定

6.2.15.4热试验方法

热试验方法如下： a）试验方法。热试验采用直接负荷法。 b）额定负荷下热试验。试验时，被试电机应保持在额定工作方式下，在试验过程中冷却介质温度 应符合GB/T755的规定，并尽量防止突变，每隔30min记录一次各点数据。在被试电机各部 分温度渐趋稳定阶段，要求每15min或30min记录一次各点数据。当被试电机各部分温度变 化在最后1h内不超过2K时，认为被试电机发热已达稳定状态。取稳定阶段中几个间隔时间温 度的平均值作为被试电机在额定负荷下的温度，如采用停机外推法确定负荷下的温度，见6.2.15.1。 当热试验时的电流与额定值相差在土5%以内时，发电机绕组温升△6，可按式（9）修正：

△GN一一发电机绕组温升，单位为开尔文（K）； △一一对应于试验电流I时的绕组温升，单位为开尔文（K)； I一一热试验过程中最后1h内几个相等间隔时间的电流读数的平均值，单位为安培（A)； IN一一额定电枢电流，单位为安培（A）。 C 非额定负荷下热试验。从0.6倍额定功率开始，到试验条件允许的最大可能功率范围内，在3 个～4个不同负荷下进行热试验，功率因数应接近额定值。当进行每个负荷热试验时，应确定 相对于冷却介质温度的绕组和铁芯的温升，根据不同负荷下的试验结果，绘制发电机该部分温 升与绕组电流的平方或者与该部分相应损耗的关系曲线，对应于额定负荷的温升应用所得的曲

[6.2.16.1效率的直接测定法

效率的直接测定法如下： a）试验方法。效率的直接测定法是测量被试电机的输出功率和输入功率，以确定效率的方法。试 验时，被试电机用分析过的拖动机拖动，作发电机运行，发电机输出经变流器转换输入电网， 被试电机应在额定功率、额定电压、额定频率下运行。当发电机各部件温度达到热稳定后，测 量发电机的输入功率、输出功率、电压、电流、绕组热稳态电阻、冷却介质温度。 b） 效率计算。被试电机在试验状况下的效率按式（10）计算。用直接测定法测定发电机效率时， 如冷却介质温度不为25℃，效率还应按式（11）折算到冷却介质温度25℃时的数值。

式中： n 发电机效率： P2 被试电机输出有功功率，单位为千瓦（kW)； P. 被试电机输入有功功率，单位为千瓦（kW）。

6.2.16.2效率的间接测定法

效率的间接测定法如下： 试验方法。用损耗分析法求取发电机效率时，分别测定或计算恒定损耗、铜耗、杂散损耗等， 然后确定发电机效率。 b） 各种损耗。损耗包括： 1）恒定损耗。记为Po，包括铁耗（包括空载杂散损耗）、轴承摩擦损耗、风耗。 2） 铜耗。发电机电枢绕组中I2R损耗，记为Pcua° 3）： 杂散损耗。记为Pa，包括电枢绕组导线内的杂散损耗、磁路及其他金属部分（导线除外） 内的杂散损耗。 c 效率计算。发电机效率按式（12）确定：

ZP ×100% P+EP Z P=Po+Pcua +P,

ZP ×100% P+EP Z P=Po+Pcun +Pa

7 发电机效率； ZP 总损耗，单位为千瓦（kW）； P。 恒定损耗，单位为千瓦（kW）； 电枢绕组中PR损耗，单位为千瓦（kW)； Pa一杂散损耗，单位为千瓦（kW)； P2一输出功率，单位为千瓦（kW)。 额定负荷时各种损耗的测定： 1）恒定损耗测定。恒定损耗测定按6.2.5.2空载损耗测定的方法进行。 2） 铜耗确定。为了确定绕组的IR损耗，绕组的直流电阻应按式（13）换算到对应于发电机 铭牌上标明的热分级基准工作温度时的数值。电枢绕组的I2R损耗（kW）按式（14）计算：

d）额定负荷时各种损耗的测定

R——基准工作温度时的绕组直流电阻，单位为欧姆（Q) 一一实际冷态下绕组的直流电阻，单位为欧姆（2)； 1 一一对应于R,测量时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）； 基准工作温度（见表4），单位为摄氏度（℃）； 导体材料在0℃时电阻温度系数的倒数，铜绕组取 T

Pcua 电枢绕组中I2R损耗，单位为千瓦（kW)； IN 额定电枢电流，单位为安培（A)； Rai 基准工作温度时电枢绕组的直流电阻平均

..................................

Pom = 31R. ×10°

照低于结构使用的热分级来规定额定温升或额定温度，则应按较低的热分级规定其基准工作温度。

3）杂散损耗确定。发电机的杂散损耗按照GB/T25442的相关规定执行。 e）其他负荷时损耗的确定。如需要求取其他负荷下的效率，则恒定损耗保持不变，铜耗按电枢电 流的平方换算，杂散损耗按6.2.16.2d）中的方法确定或按电枢电流的平方换算。

被试电机作发电机运行，旋转方向按设计规定。发电机线端接到相序指示器，以确定被试电机的 相序。

2.18外壳防护等级试验

外壳防护等级试验按GB/T4942.1规定的方法

盐雾试验按GB/T2423.17规定的方法进

霉菌试验按GB/T2423.16规定的方法进行。

a）机械检查。机械检查内容如下： 1）装配检查。检查发电机装配是否完整、正确，包括转子、定子、轴承、总装配等检查和其 他重要部件的检查。 2）气隙检查。实际气隙单点实测值相对于平均值允许偏差土10%。 3）转动检查。永磁风力发电机转动时，应平稳，无怠滞现象。 4）外观检查。永磁风力发电机表面油漆应完整、均匀，无污损、碰撞、裂划痕等现象。 5） 外形尺寸、安装尺寸检查。外形尺寸和安装尺寸应符合图纸及相关技术文件的规定。 6） 定子绕组、埋置电阻检温计和轴承绝缘电阻的测定。 ） 定子绕组、埋置电阻检温计在实际冷态下直流电阻的测定。 d）工频耐电压试验。 e）相序检查。 f）空载试验。 g）超速试验（当用户有要求时）。 h 匝间绝缘耐冲击电压试验。

7.3 型式试验，其规定如下

a）凡遇下列情况之一者，应进行型式试验： 1） 第一次试制或小批量试生产时。 2） 设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时。 3） 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时。 4） 成批生产的发电机定期抽检，抽检时间至少3年一次，每次至少2台。试验中如有发电机 不合格，应从同一批产品中抽加倍数量产品，对不合格项目进行重试，如仍有不合格，则 应逐台进行试验。 b）型式试验项目包括： 1）全部检查试验项目。 2）走 超速试验【如检查试验项目已进行了7.2g）项试验，则该项试验可不再进行]。 3） 起动阻力矩测定。

4）线电压波形畸变率测定。 5）热试验。 6） 损耗和效率测定。 7) 噪声测定。 8) ）三相突然短路试验（当用户有要求时）。 9） 振动试验。 10）过载试验。 11): 功率特性曲线测定。 12) 湿热试验（仅对在合同中有此项要求时）。 13） 盐雾试验（仅对在合同中有此项要求时）。 14） 霉菌试验（仅对在合同中有此项要求时）。 15） 外壳防护等级试验（仅对在合同中有此项要求时）。 16）质量测定。 c）对特殊要求，由用户与制造厂协商确定。 现场试验包括： a）绝缘电阻测定。 b）空载试验。 c）振动试验。

铭牌材料及铭牌数据，应保证在整个使用期内清晰、可辨，不易磨灭， 铭牌应固定在发电机上（可视范围内）的醒目位置，应标明内容如下： a）发电机名称。 b 发电机型号。 c） 额定功率，单位为千瓦（kW）。 d) 额定电压，单位为伏特（V)。 e 额定电流，单位为安培（A）。 f) 相数。 g) 额定频率，单位为赫兹（Hz）。 h) 额定功率因数，coSp。 i) 额定转速，单位为转每分钟（r/min）。 j) 绕组接法。 k) 热分级。 1) 防护等级。 m）冷却方式。 ） 质量，单位为千克（kg)。 0）制造厂名称。 P）出品年月和编号。

发电机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上均应有相应的标志GB／T 51380-2019标准下载，并保证其字迹在发电机整个付

NB/T310122019

用期内不易磨灭，其标志按表5的规定执行。

永磁风力发电机从制造厂运出时，应妥善包装防护（防雨防潮等），良好固定，以防止在运输过程中 发生滑移和碰撞。包装外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： a）产品名称和型号。 b）包装箱外形尺寸。 c）毛重和净重（kg或t)。 d）制造厂名称、地址。 e 收货单位和到货单位。 f）注意事项（按GB/T191包装储运标志）。 g）包装体吊装方式和位置。

滑移和碰撞。包装外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： a）产品名称和型号。 b）包装箱外形尺寸。 c）毛重和净重（kg或t)。 d）制造厂名称、地址。 e）收货单位和到货单位。 f）注意事项（按GB/T191包装储运标志）。 g）包装体吊装方式和位置。 随机文件 每台永磁风力发电机应提供下列随机文件： a）随机文件清单。 b）产品合格证。 c）使用维护说明书。 d）发电机安装外形图。 e）电气接线图。 f) 测温元件布置图。 g） 出厂试验记录。 h) 交货明细表。 其他必要的文件。

在用户按照发电机使用维护说明书的规定，正确使用和存放的情况下，制造厂应保证永磁风力发电 机在开始使用1年内DB32／T 2285-2012标准下载，或自制造厂起运日期起不超过2年的时间内能良好运行。如在此时间内（以先到 时间为准），发电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件 或更换发电机。