标准规范下载简介
GBT 39891-2021 52kV及以上断路器电气耐久性试验方法.pdfV及以上断路器电气耐久性试验方
本文件规定了52kV及以上断路器的电气耐久性试验的总则、测试样品、和标准型式试验分开的 电气耐久性试验程序、和标准型式试验合并的电气耐久性试验程序、空载试验、磨损试验和验收试验。 本文件适用于52kV及以上、用于架空线路的E2级SF。断路器。
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文 本文件。 GB/T1984—2014高压交流断路器 GB/T2900.20一2016电工术语高压开关设备和控制设备 GB/T7674一2008额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB/T11022一2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
4.1测试样品的免维护周期
测试样品免维护周期通常假设为25年。 本文件给出的试验程序是基于25年寿命期内电流开断引起的累积电磨损【河北图集】J16J160：农村用节能塑料窗（带书签），如果用户认为灭弧室的 电磨损部件的大修周期长于25年，则需要专门制定试验程序。 注：电磨损是断路器在开断电流过程中，触头间隙中会产生金属液态桥和电弧等，引起触头材料的金属转移、喷溉 和气化，从而导致触头材料损耗和触头表面变形的一种现象。灭弧室内的其他部分在电弧作用下也会产生电
磨损，如SF。灭弧室的喷口。电磨损对断路器的开断性能、通流性能和绝缘性能产生不利影响
磨损，如SF。灭弧室的喷口。电磨损对断路器的开断性能、通流性能和绝缘性能产生不利影响
电气耐久性试验程序时考
确定电气耐久性试验程序时 试验程序的可靠性； 试验程序的经济性； 试验程序的替代性，如使用修改的标准型式试验作为验收试验的试验程序； 试验程序合并的可能性，如把标准型式试验和电气耐久性试验合并成一个试验程序 注1：虽然这与实际的工况有差别，但这种方案能判断出产品在磨损条件下预期关合和开断的设计裕度 注2：标准型式试验是指符合GB/T1984一2014中6.106～6.111规定的关合和开断试验。 注3：本文件应与GB/T1984一2014一起使用.包括试验参数的公差
4.3电气耐久性试验的组成
电气耐久性试验由磨损试验（见第9章）和随后的验收试验（见第10章）组成
电气耐久性试验由磨损试验（见第9章）和随后的验收试验（见第10章）组成
4.4电气耐久性试验程序类别
本文件推荐两种电气耐久性试验程序，即 和标准型式试验分开的电气耐久性试验程序，见第6章 b）和标准型式试验合并的电气耐久性试验程序，见第7章。
4.5电气耐久性试验程序的基本原则
电气耐久性试验程序的基本原则包括，但不限于： 电气耐久性试验程序中的试验由磨损试验阶段和随后的验收试验阶段组成， 在磨损试验阶段，断路器仅承受等效次数的累积开断操作，可不施加规定的瞬态恢复电压 （TRV）。如果标准型式试验是电气耐久性试验与标准型式试验合并试验的一部分， GB/T1984一2014适用。有关标准型式试验中的关合和开断试验方式参见附录A。 验收试验应在试验程序的磨损试验阶段后进行，断路器的磨损状态判定是按照断路器“接近免 维护寿命终了条件”时的正常运行能力进行，而不是通过按照GB/T1984一2014规定的全部 开断能力来进行。 磨损试验和验收试验中的所有试验均可进行单相试验。如果与标准型式试验合并进行，也可 进行三相试验（见GB/T1984一2014的6.102.4） 磨损试验和验收试验应连续进行，不应中途间断，也不应进行任何形式的维护。但是，如果不 可行（如转移场地），并且地方安全法规要求降低压力后才能移动设备，只要保证至少95%的 气体被重新充入断路器再用，允许降低断路器的内部压力后进行移动
人性试验的试品应 的机
5.2测试样品参数及结构
本文件适用的测试样品参数及结构特性主要包括，但不限于： 额定电压52kV及以上
GB/T 39891—2021运行频率50Hz；设计安装在户内或户外；根据使用功能和结构形式，通常包含落地罐式、瓷柱式及气体绝缘金属封闭开关设备（GIS)中的断路器等。5.3测试样品的信息测试样品的信息包括，但不限于：图样和相关资料，包含型号、主要部件和零件信息；所有零部件的详细设计记录。5.4测试样品图样和资料一致性确认测试样品图样和资料一致性确认见GB/T11022一2011的附录A。和标准型式试验分开的电气耐久性试验程序6.1试验顺序和判据和标准型式试验分开的电气耐久性试验顺序和判据见表1。磨损试验中的T60开断操作（60%额定短路开断电流）的开断次数见表2。表1和标准型式试验分开的电气耐久性试验顺序和判据试验项目试验参数和要求验证试品一致性的空载操作试验按8.3空载操作按8.4T60开断操作见表2磨损试验（单分操作次数）T10开断操作（单分操作次数)9空载操作按8.4T10按GB/T1984—2014的6.106.1进行，仅进行单分操作按GB/T1984—2014的6.109，并作如下修改：60%额定短路仅进行单分操作；开断电流的Lrs验收试验。通过增加电源回路阻抗将试验电流降低到额定短路开断电流的60%C1级断路器：24次O操作无重击穿或48次O操作一次重击穿；LC1dC2级断路器：48次O操作无重击穿或96次O操作一次重击穿空载操作按8.4状态检查按10.6磨损试验中的T10和T60开断操作的次序可以改变；验收试验中的T10和60%额定短路开断电流的Lrs开断操作的次序可以改变。磨损试验阶段的T60的操作次数是基于假定在验收试验阶段进行了3次60%额定短路开断电流的Lrs开断操作。在验收试验阶段60%额定短路开断电流的Ls实际开断的次数多于3次时（例如进行合成试验时进行4次开断），那么磨损试验阶段的试验次数应相应地减少。验收试验阶段进行的所有开断试验应施加TRV。验收试验中LC1的试验次序在T10和60%额定短路开断电流的L75之后进行。4
GB/T 39891—2021表260%额定短路开断电流时的开断次数（M90）额定短路开断电流kAT60开断操作次数（M90）≤20182515 31.512 40105063805注1：M90是指电气耐久性试验的磨损试验中T60的开断次数，覆盖了25年寿命期内90%的累积电磨损。注2：此表中的开断次数是假设25年的免维护周期。对于其他免维护周期，磨损试验中T60和T10的开断次数为表中给出的开断次数乘以免维护周期与假设25年周期的比值，附录B给出了和标准型式试验分开的电气耐久性试验示例。6.2和标准型式试验分开的电气耐久性试验的试验条件和标准型式试验分开的电气耐久性试验的试验条件见表3。表3和标准型式试验分开的电气耐久性试验的试验条件绝缘和/操作操作电压和试验类型试验电压和试验电流或开断用顺序操作用压力燃弧时间压力验证试品一致性的按8.3空载操作试验空载操作按8.4额定值额定值按GB/T1984—2014的6.106.3规按T60标准型式试验T600额定值额定值磨损试验定的T60型式试验，不施加TRV中的中燃弧时间按GB/T1984—2014的6.106.1规额定值按T10标准型式试验T10额定值定的T10型式试验，不施加TRV中的中燃弧时间空载操作按 8.4额定值额定值按GB/T1984—2014的6.106.1的T100额定值额定值T10型式试验验收试验60%额定按GB/T1984—2014的6.109.4，短路开断0通过提高电源回路阻抗将试验电额定值额定值电流的Lr5流降到额定短路开断电流的60%5
准型式试验分开的电气耐久性试验的试验条件（续）
注1：对于T10和T60的磨损试验，如果中燃弧时间的试验是在50Hz下进行的，则50Hz下的试验涵盖了60Hz 的要求。对于LC1的验收试验，60Hz下的试验涌盖了50Hz的要求。 注2：允许按照GB/T1984—2014的6.102.4.2进行单元试验。
注1：对于T10和T60的磨损试验，如果中燃弧时间的试验是在50Hz下进行的，则50Hz下的试验涵盖了60Hz 的要求。对于LC1的验收试验，60Hz下的试验涵盖了50Hz的要求。 注2：允许按照GB/T1984—2014的6.102.4.2进行单元试验。 由于操作或开断用的压力不同以及断路器的电磨损，对于验收试验，T10和具有60%额定短路开断电流的L
由于操作或开断用的压力不同以及断路器的电磨损，对于验收试验，T10和具有60%额定短路开断电流的Lr5 的燃弧时间可能不同于标准型式试验的数值。但是，试验中应再现全部的燃弧窗口，包括验证最短燃弧时间 如果采用合成试验，设计Ls试验回路时，在合成回路的电流源回路中添加一个与人工线路电抗值相等的附加 电抗来满足回路要求。
7和标准型式试验合并的电气耐久性试验程序
7.2开断操作的等效次数
为了在合并程序的磨损试验中获得最大的自由度，具有中燃弧时间的T60开断操作次数可以用其 他试验方式代替，表4和公式（1)给出了相关的试验方式在中燃弧时间下的开断操作和在中燃弧时间下 进行T60开断操作之间的等效关系。
表4开断操作的等效次数
式中： Nio 10%额定短路开断电流的开断操作
0.01N1o0.15Nop2+0.25N3o+N6o=Mgo ................. ()
这里： O"表示一次分闸操作； “CO"表示一次合闻操作后立即（即无任何故意的时延）进行分闻操作
8.3验证测试样品一致性的空载操作试验
在进行电气耐久性试验前，应在操动机构的额定电源电压、操作用的额定功能压力以及在开断用的 额定充人压力下按照单分（O)和单合（C)操作顺序进行空载操作试验，并记录试品的动作特性和行程 曲线。 与制造厂提交的或进行标准型式试验时记录的空载试验（行程曲线和动作特性)进行比较，以保证 试品的一致性。 机械特性的要求和解释见GB/T1984一2014的附录N。
8.4电气耐久性试验前、后的空载操作试验
准，应按额定操作顺序（O，CO，O 0.3 S O)进行空载操作试验，记录试品的机械特性，例如合闸和分 闸特性以及合闸时间和分闸时间。 开断用压力和/或操作用压力以及合分闸操作电源电压为额定值
具有电气耐久性的断路器不适用于电磨损超出基于本文件计算的电磨损90%的场合。对于要求 电磨损非常高的电网的情况，需要专门制定试验程序。 本文件是基于25年寿命期内电流开断引起的累积的电磨损，选择25年作为免维护周期的代表性 数据。对于更长的免维护周期，磨损阶段的开断操作次数应为表2中的开断操作次数乘以新的免维护 周期与假定25年周期的比值，
磨损试验由具有中燃弧时间（中燃弧时间根据标准型式试验期间获得的燃弧时间确定）且不施加 TRV的多次T10和T60开断操作组成。为了便于试验，可适当降低试验回路的电源电压。对于与标 型式试验合并的电气耐久性试验程序（见第7章），如果标准型式试验是磨损试验的一部分， GB/T1984—2014适用。 操作和开断用压力以及操动机构的操作电压应整定为额定值。如果标准型式试验是磨损试验的 部分，GB/T1984—2014的6.102.6适用
9.2.2空载操作试验
主进行T10和T60试验之前应进行空载操作试验 空载操作试验的试验条件和要求见8.4
9.23 T10 试验
系统中最有能发生的是断路器在较 的开断操作。应考虑在10%额定短路升 断电流下操作来模拟小电流时的电磨损情况 对于整个磨损试验，应在10%额定短路开断电流且不施
加TRV的条件下进行9次开断操作。 操作条件和燃弧时间的要求见9.2.1
开断电流是从负荷电流到大约60%额定短路开断电流，由于开断电流的分散性，60%额定短路升 断电流下的开断操作是对免维护期间预期磨损的简化 60%额定短路开断电流时的开断操作次数见表2。 操作条件和燃弧时间的要求见9.2.1
验收试验包括： T10试验 60%额定短路开断电流下的Lzs试验； 线路充电电流开合试验； 状态检查 验收试验允许在绝缘和/或开断用额定压力下进行。
在验收试验前、后应进行空载操作试验 空载操作试验的试验条件和要求见8.4
10.460%额定短路开断电流下的L试验
本试验由试验电流为60%额定短路开断电流的试验方式Ls组成，电源回路的TRV参数和近区故 障特性应分别满足GB/T1984一2014的4.102.1和4.105规定，同时还应满足以下要求： 在出线端短路情况下电源侧电流等于额定短路开断电流的75%（增加的L75线路侧回路阻抗 将导致电流降低至60%）； 试验电压为额定相对地电压，TRV的线路侧时延为0.2μs或0.5μS; 进行3次单分操作：
操作电压以及操作、绝缘和/或开断用压力应整定为额定值。 由于断路器的电磨损，断路器最短燃弧时间可能发生变化，然而，试验应验证全部的燃弧窗口，包括 最短燃弧时间的验证， 注1：由于90%和75%额定短路开断电流的近区故障的概率非常低，因此采用该试验来代替标准的Lrs和Lgo试验 注2：选择该试验方式的理由是验证实际工况下近区故障的开断能力，此时断路器出线端短路电流（75%)小于 100%额定短路开断电流
10.5线路充电电流开合试验
对于C1级，试验方式由24个“分”操作组成；对于C2级，试验方式由48个“分”操作组成。 容性电压系数为标准型式试验的容性电压系数（GB/T1984一2014的6.111.7中的k。）的 80%，规定了容性电压系数为1.2的断路器除外（降低到80%会导致试验电压低于额定相对地 电压）。表7给出了电气耐久性试验程序的容性电流开合试验用容性电压系数与标准型式试 验的容性电压系数的关系。 根据收集的数据，考虑到相对较短长度的架空线路，试验电流为试验方式LC1的电流（额定线 路充电电流的10%～40%）。 按15°（电度）步长，依次提前分闸脱扣脉冲整定值，进行分闸操作。 对燃弧时间不作要求 操作电压以及操作、绝缘和/或开断用压力应整定为额定值。
用于验证电气耐久性的容 用于标准容性电流型式试验 生电压系数之间的
通过试验的判据应与GB/T1984一2014中的6.111.11.1b)一致，对于C1级，在24个分闸操作过程 无重击穿；或者在发生1次重击穿后，重复整个试验方式（24次)期间没有再发生重击穿。对于C2 ，在48个分闸操作过程中无重击穿；或者在发生1次重击穿后，重复整个试验方式（48次)期间没有 发生重击穿。 验收试验前和验收试验后应在额定条件（见表3）下进行空载试验。 注1：一方面，进行容性电流开合操作是断路器最常见的操作方式，因此，需要考核断路器在接近预期免维护期终了 时开合容性电流的能力。另一方面，即使断路器在运行了一段时间并累积了一定数量的短路之后，用户需要 并且也要求能够提供在重击穿方面的性能 注2：验收试验中的容性电流开合试验，是用于验证断路器在接近基于短路磨损的免维护周期终了时仍能保持其合 理的重击穿性能
应在绝缘和/或开断用额定充人压力下进行状态检查，并作为最终的验收试验。 试验联结图见图1。 注1：此试验的目的是为了确认断路器在完成电气耐久性试验后触头间仍然具有足够的电压耐受能力，而不需要进 行人为检查。状态检查之后不要求进行外观检查
GB/T 39891—2021ABcABc888bcabca）合闸b）分闸说明：A,B.C开关三极的一端；a.b.c开关三极的另一端；F底座。图1三极开关装置的联结图对于电流路径不对称的断路器，连接线应倒换。应对每一种连接线布置进行一次完整的试验。试验应按下列条件：额定电压低于或等于72.5kV的断路器：应进行1min工频电压试验，试验电压应为GB/T11022一2011表1栏（2)中数值的80%。额定电压高于72.5kV但低于或等于252kV的断路器：应进行冲击电压试验。冲击电压峰值应为GB/T11022一2011表1栏（4)中的最高相关值的60%。对于GIS用断路器，冲击电压峰值应为GB/T7674一2008的表103中给出的额定操作冲击耐受电压的60%。额定电压等于363kV的断路器：应进行冲击电压试验。冲击电压峰值应为GB/T110222011表2中给出的额定操作冲击耐受电压的80%。对于GIS用断路器，冲击电压峰值应为GB/T7674一2008的表103中给出的额定操作冲击耐受电压的80%。额定电压等于或高于550kV但低于或等于1100kV的断路器：应进行冲击电压试验。冲击电压峰值应为GB/T11022一2011表2中给出的额定操作冲击耐受电压的90%。对于GIS用断路器，冲击电压峰值应为GB/T7674一2008的表103中给出的额定操作冲击耐受电压的90%。进行冲击电压试验时，冲击电压的波形应为标准的操作冲击或者按照出线端故障试验方式T10规定的TRV波形。每一极性应施加5次冲击。如果未出现破坏性放电，则认为断路器通过了试验。在使用大容量试验室的合成试验设备的情况下，TRV波形的时间t：允许的偏差为一10%和十200%。注2：采用出线端故障T10规定的TRV的波形进行试验时，如果符合下述规则，则保证了与标准操作冲击的等效性：TRV的阻尼应使得TRV振荡的第二个峰值不高于第一个峰值的80%；峰值后大约2.5ms处，恢复电压的实际值应在峰值的50%以上。12
A.1基本短路试验方式
与电气耐久性试验相关联的断路器的关合和开断试验方式
断路器应能关合和开断直到并包括额定短路开断电流的所有对称和非对称短路电流，如果断路器 在额定电压和规定的TRV下能够关合和开断10%和100%额定短路开断电流之间所规定的所有三相 对称和非对称电流，则可以认为断路器的基本短路性能已被验证， 断路器的基本短路试验由试验方式T10、T30、T60、T100s和T100a组成。 对于试验方式T10和T30，开断电流与规定值的偏差不应超出规定值的20%，对于试验方式T60 不应超出10%。 在试验方式T100s和T100a的开断电流试验中，短路电流的峰值不应超出断路器额定短路关合电 流的110%。 试验回路及试验的细节见GB/T1984一2014的6.102～6.106
A.1.2试验方式T10
试验方式T10由GB/T1984一2014的6.104.5.5和6.104.7规定的瞬态和工频恢复电压下的额定 操作顺序组成，开断电流为10%额定短路开断电流，且触头分离时刻的直流分量百分数不超过20%
A.1.3试验方式T30
试验方式130由GB/1 的额定 操作顺序组成开断电流为30% 过20%
A.1.4试验方式T60
试验方式T60由GB/T1984一2014的6.104.5.3和6.104.7规定的瞬态和工频恢复电压下的额定 操作顺序组成，开断电流为60%额定短路开断电流，且触头分离时刻的直流分量百分数不超过20%。
A.1.5试验方式T100s
试验方式T100s由GB/T1984一2014的6.104.5.2和6.104.7规定的瞬态和工频恢复电压下的额 定操作顺序组成，开断电流为100%额定短路开断电流，且触头分离时刻的直流分量百分数不超过 20%，还应在GB/T1984一2014的6.104.1规定的外施电压下满足6.104.2规定的100%额定短路关合 电流。
A.1.6试验方式T100a
试验方式T100a由GB/T1984一2014的6.104.5.2和6.104.7规定的瞬态和工频恢复电压下的三 个分闸操作（O)组成，开断电流为100%额定短路开断电流，同时应满足GB/T1984一2014的6.106.6 给出的非对称判据
近区故障是指在架空线路上距离断路器端子不超过几千米处的短路故障。近区故障试验是对断路 器的基本短路试验方式的补充，其目的是验证断路器在近区故障条件下，瞬态恢复电压由电源侧和线路 侧组合时断路器开断短路电流的能力。 近区故障特性见GB/T1984一2014的4.105。
式驰电流应考电源必和线路微的阻机 电源侧的阻抗应近似等于额定电压U，的相对地值除以100%额定短路开断电流Isc 线路侧阻抗应为额定短路开 ）和75%（1 时对应的阻抗值
A.2.3试验方式（Lan和L.
每一试验方式由额定操作顺序组成。为了便于试验，合闸操作可以是空载操作， 时于这种试验方式，触头分离时刻的直流分量百分数应小于交流分量的20%。 试验回路和试验细节见GB/T1984一2014的6.109
A.3失步关合和开断试验（OP1和OP2）
试验的目的是验证当断路器两端的系统处于失步条件下，断路器关合和开断失步故障的能力。 试验通常在单相试验回路中进行。 失步关合和开断电流为额定短路开断电流的25%，试验时触头分离时刻的直流分量百分数应小 于20%。 试验要求和试验方式见GB/T1984一2014的6.110。 注：所谓失步开断是指断路器在断开时，断口两端成为两个独立的系统，往往一端联接着一个小发电机或者小系 统，断开后两侧的相位自由漂移，断口间的恢复电压最大可能达到2～3倍。假如开关断开后极间的绝缘恢复 速度跟不上恢复电压的上升速度，断口间就可能造成重击穿，这对断路器来说可能是致命的
试验的目的是验证当断路器两端的系统处于失步条件下，断路器关合和开断失步故障的能力。 试验通常在单相试验回路中进行。 失步关合和开断电流为额定短路开断电流的25%，试验时触头分离时刻的直流分量百分数应小 F20%。 试验要求和试验方式见GB/T1984一2014的6.110。 注：所谓失步开断是指断路器在断开时，断口两端成为两个独立的系统，往往一端联接着一个小发电机或者小系 统，断开后两侧的相位自由漂移，断口间的恢复电压最大可能达到2～3倍。假如开关断开后极间的绝缘恢复 速度跟不上恢复电压的上升速度，断口间就可能造成重击穿，这对断路器来说可能是致命的
A.4线路充电电流开合试
C1级：特定的型式试验验证的容性电流开合试验中具有低的重击穿概率。 C2级：特定的型式试验验证的容性电流开合试验中具有非常低的重击穿概率 主：重击穿或复燃后出现的现象不能代表运行条件，因为试验回路并不能完全再现运行工况的电压条件
线路充电电流开合试验时充许出现 穿性能可以将其分成两级： C1级：特定的型式试验验证的容性电流开合试验中具有低的重击穿概率。 C2级：特定的型式试验验证的容性电流开合试验中具有非常低的重击穿概率 注：重击穿或复燃后出现的现象不能代表运行条件，因为试验回路并不能完全再现运行工况的电压条件
A.4.2 试验方式(LC1、LC2)
线路充电电流开合试验的试验方式包括： 试验方式1(LC1）：试验电流为额定线路充电电流的10%～40%。 试验方式2（LC2）：试验电流为额定线路充电电流的100%。 额定线路充电电流的优选值在GB/T1984一2014的表9中给出 具体的试验要求见GB/T1984一2014的6.111。
与标准型式试验分开的断路器电气耐久性试验示例
试验采用安装在GIS中的一台SF。断路器，完整地安装在一个底架上，采用三极结构，三极共用一 台弹簧操动机构。进出线采用复合绝缘套管，仅对A极进行单相试验，试验样品示意图见图B.1。 试验样品额定参数如下：
试验米用安装仕、 弹簧操动机构。进出线采用复合绝缘套管，仅对A极进行单相试验，试验样品示 试验样品额定参数如下： 额定电压： 145kV; 额定电流： 3150A; 额定频率： 50Hz; 额定短时工频耐受电压（1min） （极间/对地/断口）： 275kV/275kV/315kV; 额定雷电冲击耐受电压（峰值） （极间/对地/断口）： 650kV/650kV/750kV; 额定短路开断电流： 40kA; 额定短时耐受电流和 额定峰值耐受电流： 40kA/100kA; 额定短路持续时间： 3s; 首开极系数： 1.5; 额定操作顺序： O—0.3 s—CO—180 s—CO; SF。气体额定充人压力： 0.6MPa(20℃时表压）; SF。气体额定最低功能压力： 0.5MPa(20℃时表压); 额定操作电源电压： DC 110 V。
GB/T 39891—2021图B.1试验样品示意图B.2试验流程B.2.1验证试品一致性的空载操作试验试品充入额定压力（0.6MPa）的SF。气体。安装测量机械特性的位移传感器。在额定操作电源电压下按单分(O)和单合(C)进行空载操作。记录空载操作的机械特性和行程曲线。需要记录的数据的示例见表B.1，示波图见图B.2和图B.3。注：表B.1仅是一个示例，试验室可以根据产品特性和需要增加适用的参数，如三相不同期、合闸弹跳时间、分闸反弹幅值等，应保证试品与制造厂提交的或进行过标准型式试验试品的机械特性保持一致。16
GB/T 39891—2021CSaCSbCScTRlae说明：CSa,CSb,CSca、b、c三相触头通断信号；TR行程曲线；I eo分闸线圈电流。图B.2单分空载特性曲线示波图CSaCSbCScTR说明：CSa,CSb,CSca、b、c三相触头通断信号；TR一行程曲线；Iec合闸线圈电流。图B.3单合空载特性曲线示波图17
GB/T39891—2021表 B.1空载特性试验参数记录表测量值操作顺序操作电压测量参量技术要求ABC分闸时间ms分闸速度m/s合闸时间ms合闸速度m/sB.2.2磨损试验B.2.2.1空载操作SF。气体的压力调整为额定充入压力（0.6MPa），在额定操作电压下按操作顺序（O，CO，O一0.3sCO)进行空载操作，并记录空载特性。B.2.2.2T10试验试验方式T10采用单相直接试验。试验回路见图B.4，试验电压为11.5kV，不考虑TRV，开断电流为10%的额定短路开断电流4kA（±20%)。SF。气体的压力为额定充人压力（0.6MPa）。分闸操作电压为100%额定操作电源电压。进行9次分闸操作，燃弧时间按型式试验T10的中燃弧时间进行调整。需要记录的参数示例见表B.2，示波图见图B.5。CB2LCBR1CB,S, *Ci说明：G短路发电机；CB;保护断路器；CB, /CB,操作断路器；R可调节电阻；L, /L2可调节电抗器；B变压器；Ri电阻；C电容；S,一试品。图B.4T10（T60）磨损试验回路18
GB/T 39891—2021表B.2T10(T60）磨损试验参数记录表试验序号操作顺序试验电压kV交流分量有效值kA开断电流直流分量%燃弧时间ms分闸时间ms行程说明： to工频恢复电压；i to流过试品电流。图B.5T10磨损试验示波图B.2.2.3T60试验试验方式T60采用单相直接试验。试验回路见图B.4，试验电压为11.5kV，不考虑TRV，开断电流为60%的额定短路开断电流24kA(±10%)。19
额定短路开断电流的L验收试验的TRV参数记录
GB/T 39891—2021CBR,CBZC卡说明：G冲击发电机；CB 保护断路器；CB.操作断路器；L可调节电抗器：R可调节电阻；B变压器；CBs操作断路器；S,试品；C,负载电容；R,负载电阻；ZhTRV调节电路。图B.10LC1验收试验回路AAAAAAAA行程AAL说明：us电源侧电压；i to流过试品电流t .负载侧电压； to断路器断口电压。图B.11LC1验收试验示波图25
DB21／T 2551.3-2015标准下载表B.6LC1验收试验参数记录表
验收试验后的空载操作试
SF。气体的压力为额定充人压力（0.6MPa），在额定操作电压下按操作顺序（O，CO，O一0.3s CO)进行空载操作，并记录空载特性
SF。气体的压力为额定充人压力（0.6MPa），在额定操作电压下按操作顺序（O，CO，O一0.3S CO)进行空载操作，并记录空载特性
B.2.3.6验收试验后的状态检查试验
验收试验后，在试品未进行任何修整的条件下，按10.6的规定对断口进行状态检查的冲击日 武验。 试验回路见图B.12。 雷电冲击试验电压的峰值为：60%×650kV=390kV。 试品SF。气体压力为额定充人压力（0.6MPa）。 在断路器分闸状态下，对静触头侧和动触头侧分别施加正极性5次和负极性5次冲击电压。 需要记录的参数示例见表B.7
验收试验后，在试品未进行任何修整的条件下，按10.6的规定对断口进行状态检查的冲击电压 试验。 试验回路见图B.12。 雷电冲击试验电压的峰值为：60%×650kV=390kV。 试品SF。气体压力为额定充人压力（0.6MPa）。 在断路器分闸状态下，对静触头侧和动触头侧分别施加正极性5次和负极性5次冲击电压。 需要记录的参数示例见表B.7。
GB／T 50527-2019标准下载GB/T 39891—2021ReC ToC2兰说明：c冲击发生器主电容；Rp发生器并联电阻（波尾电阻）；Rsc发生器串联电阻（波头电阻）；发生器负荷电容；T。试品；C;分压器高压臂电容；C.分压器低压臂电容；V..峰值电压表；OSC示波器。图B.12状态检查的冲击电压试验回路表 B.7采用冲击电压或采用T10的TRV法的状态检查试验参数记录表试验参数施压部位试验电压峰值到达峰值时间2.5ms时的极性电压瞬时值试验结果kVkV27