标准规范下载简介
GB／T 21718-2021 小型水轮机基本技术条件.pdf5.1.3水轮机通流部件应符合GB/T10969的要求。 5.1.4水轮机转轮应按JB/T6752的要求做静平衡试验。 5.1.5水轮机在各种工况下运行时，轴承的温度要求如下： a）稀油轴承金属轴瓦的温度不应超过70℃，运行油温不应超过65℃； b）弹性金属塑料瓦最高温度不应超过55℃或运行油温不应超过50℃。 5.1.6反击式与双击式水轮机尾水管出口断面的最高点应有不小于300mm的淹没深度。 5.1.7水轮机及其附属设备应在厂内进行试验，试验要求如下： a 强度耐水压试验，试验压力应为设计压力（含升压水头）的1.5倍，且最低压力不得小于 0.4MPa，应保压10min，受压部件不得产生有害变形和渗漏等异常现象。 b 严密性耐水压试验，试验压力应为1.25倍的最大静水头，保压30min，应无渗漏现象；进行严 密性试验时，试验压力应为最大静水头，保压8h，应无渗漏现象。 ） 冷却器试验压力应为2倍的实际工作压力，且不得低于0.4MPa。保压30min，应无渗漏 现象。 5.1.8自动化元件（装置）应符合NB/T42129规定，配置必要的监测保护装置、信号发送装置和其他自 动化元件，应满足自动控制系统安全可靠地实现下列基本功能： 正常开机、运行和停机； b） 发生故障时及时发出信号警报，如瓦温或油温过高、油位不正常、顶盖水位过高、主轴密封供水 不正常、剪断销剪断等； c 发生事故时及时实现停机，并发出信号警报； d）在紧急情况下及时实现紧急停机
应保证水轮机在额定水头下的额定功率以及在最大水头、最小水头和其他特定水头下输出的功
应保证水轮机的最优效率、运行水头范围内的加权平均效率和其他特定工况点的效率。加权因 用户提出，
5.2.3空化、空蚀和磨损保证
5.2.3.1应对水轮机的空化系数作出保证。 5.2.3.2在清水条件下，反击式水轮机的空蚀损坏保证应符合GB/T15469.1的规定，水斗式水轮机的 空蚀损坏保证应符合GB/T19184的规定。用户应保留保证期内的运行记录(津)12J3-5 蒸压砂加气混凝土砌块，运行记录中至少应有水 头、功率、运行时间和相应尾水位的数据。 5.2.3.3在浑水条件下，应对水轮机的磨蚀损坏作出保证。反击式水轮机的磨损保证值应符合GB/T29403 的规定。
5.2.4运行稳定性保证
5.2.4.1空载运行保证
水轮机在空载工况应稳定运行。
卧轴水轮机在距主轴和尾水管1m处所测得的噪声不应超过90dB(A）。对于额定转速大于750r/min 的水轮机，允许噪声再提高5dB（A）
在任何工况机组甩全负荷或部分负荷时，蜗壳内压力升高值、尾水管内压力降低值和转速上升率应 符合调节保证计算的规定。
导叶（喷嘴）漏水量保计
5.2.7.1在额定水头下，反击式水轮机锥形新导叶在全关时漏水量不应大于水轮机额
5.2.7.1在额定水头下，反击式水轮机锥形新导叶在全关时漏水量不应大于水轮机额定流量的0.4%； 非锥形新导叶在全关时漏水量不应大于水轮机额定流量的0.3%。 5.2.7.2水斗式、斜击式和双击式水轮机新喷嘴在全关时不应漏水
5.2.8最大轴向水推力的保证
轮机在各种运行工况下的最大轴向水推力做出保
5.2.9最大飞逸转速保
应对下列条件下的最大飞逸转速进行保证： a 混流式和定桨式水轮机应取最大水头和允许的导叶最大开度下所产生的飞逸转速。 b) 冲击式水轮机应取最大水头和喷嘴最大开度下产生的飞逸转速。 C 转桨式水轮机应取导叶与转轮叶片协联条件下，在运行水头范围内所产生的最大飞逸转速 在协联关系破坏的情况下，可取运行水头范围内所产生的最大飞逸转速
5.2.10可靠性保证
5.2.10.1在清水条件下，退役前使用期限，机组功率500kW～1000kW的水轮机不应少于25年； 1000kW（含）～5000kW的水轮机不应少于30年；机组功率5000kW（含）～10000kW的水轮机不 应少于35年。 5.2.10.2在清水条件下，大修间隔时间（指转轮和导叶吊出修理），机组功率1000kW以下的水轮机不 应少于3年；机组功率1000kW～5000kW的水轮机不应少于4年；5000kW以上的水轮机不应少于 5年。
5.3主要部件结构和材料要求
5.3.1.1水轮机结构设计应符合水电站厂房布置要求，并综合考虑发电机、调速器、进水阀等设备之间 的相互关系，方便巡视、检修。 5.3.1.2水轮机的结构应便于装拆、维修，易损部件应便于检查、更换， 5.3.1.3水轮机结构设计应保证在不拆卸发电机转子、定子和水轮机顶盖、主轴等主要部件的情况下更 换下列零部件： a）水轮机导轴瓦及冷却器、主轴工作密封： b） 反击式水轮机接力器密封件及活塞环、导水机构传动部件及保护元件，转轮直径2.5m以上的 转奖式水轮机奖叶密封件：
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c）冲击式水轮机的喷管、折向器及转轮。 5.3.1.4水轮机主要结构部件在所有工况下，应有足够的强度和刚度。 5.3.1.5水轮机标准零部件应保证其通用性。主要配合件应能互换。 5.3.1.6水轮机通流部件铸钢件应符合GB/T10969的规定，主轴锻件应符合JB/T1270的规定，重要 的铸钢件检测应符合GB/T7233（所有部分）规定，锻钢件检测应符合GB/T6402的规定。 5.3.1.7水轮机主要部件的重要焊缝应进行100%超声波无损探伤检查。对应力高的部件或有疑议的 部位可用TOFD探伤按DL/T330或NB/T47013.10进行复核。 5.3.1.8与水接触或处于潮湿位置的紧固件或管道、阀门均应采用防锈和耐腐蚀的材料制造或采取相 应的防护措施，水轮机设备表面应有防护涂料层。 5.3.1.9水轮机材质应具有良好的抗疲劳、抗空蚀、抗磨损及与水电站水质条件相适应的耐腐蚀性能， 水轮机的转轮和其他易空蚀、易磨损部件应按照GB/T32745的规定采用抗空蚀、抗磨损的材料制造或 采取必要的保护措施。 5.3.1.10反击式水轮机宜设置紧急停机的补气装置，混流式和轴流式水轮机应设置可靠的防抬机和止 推装置。反击式水轮机宜采用尾水管自然补气或其他保证机组稳定运行的减振措施。 5.3.1.11立轴反击式水轮机进水阀后的压力管道顶部应设置自动补气、排气装置，卧式反击式水轮机 的蜗壳顶部应设置排气装置。 5.3.1.12反击式水轮机顶盖应设置可靠的排水设施，并应有备用；排水所用的水位控制和信号装置应 可靠。 5.3.1.13反击式水轮机的导水机构应设置导叶剪断销和导叶最大开度限位装置。剪断销保护装置失 效时，能自动报警。 5.3.1.14反击式水轮机转轮室、蜗壳、进水管与尾水管应设置观察孔或进人孔，进人孔直径不宜小于 600mm，进人孔的下侧应设验水阀。轴伸贯流式水轮机进水管的进人孔应设置在靠近灯泡体附近的 顶部。 5.3.1.15水轮机应有必要的防飞逸设施，水轮机允许飞逸转速持续时间应不少于5min。在最大飞逸 转速工况下，水轮机部件不应发生有害变形。 5.3.1.16水轮机转轮应按疲劳强度设计。 5.3.1.17电机应有防过载保护装置
5.3.2混流式、轴流式水轮机
5.3.2.1转轮和转轮室
5.3.2.1.1转轮表面型线应与模型几何相似。过流表面型线、波浪度和粗糙度均应符合GB/T10969 的规定。 5.3.2.1.2转轮应采用抗空蚀、抗磨蚀和焊接性能良好的材料，转轮叶片和转轮室的喉管部分宜采用不 锈钢制造。 5.3.2.1.3转轮应在制造厂内做无损探伤检查。 5.3.2.1.4轴流转桨式水轮机转轮叶片的枢轴密封宜为多层耐油耐压材料。转轮及转轮叶片宜采用专 用工具吊装，不宜在叶片上开吊孔
主轴应满足发电机传递最大功率的扭矩要求，应在制造厂内做无损探伤检查
5.3.2.3主轴密封
5.3.2.4.1轴承结构应安全可靠和便于检修，机组从最大飞逸转速惯性滑行直到停机的全部过程中，应 安全承受。 5.3.2.4.2稀油润滑轴承宜采用自循环方式，运行时应保证不漏油，不甩油。对于高速机组，轴承的油 槽应采取防甩油和防油雾密封措施
当蜗壳放空时，座环应能承受置于其上面的结构物和机组旋转部分的全部重量，并能安全承受由蜗 壳内最大水压力所产生的荷载。座环的过流表面应满足GB/T10969的要求
5.3.2. 6 蜗壳
5.3.2.6.2金属蜗壳过流表面应平滑，并按规定进行无损探伤检查。采用焊接制造的金属蜗壳，焊缝外 观应达到GB/T8564规定的要求。焊缝质量按GB/T11345规定，环缝应达到BⅡI级，纵缝、蜗壳与座 环连接的对接焊缝应达到BI级的要求；或者按NB/T47013.10的规定，环缝应达到Ⅱ级，纵缝、蜗壳与 座环连接的对接焊缝应达到I级的要求。 5.3.2.6.3在运输条件许可的情况下，座环与金属蜗壳应在制造厂内焊接或铸造成整体。若金属蜗壳 尺寸不满足运输条件，应分节制造，厂内预装，分节运输，应设防变形措施，
5.3.2.7导水机构
的规定。 5.3.2.7.2在顶盖和底环对应导叶活动的范围的过流面宜设置不锈钢抗磨板或其他的抗磨蚀材料进行 防护。 5.3.2.7.3 混流式水轮机，在顶盖和底环与转轮止漏环对应处宜装不锈钢固定止漏环。 5.3.2.7.4导水机构中所有轴套应采用自润滑材料制造。底环轴套孔应与顶盖上的轴套孔同心。 5.3.2.7.5导水机构应在制造厂内进行预装，并做控制环行程与导叶开度关系的试验。导水叶全关时， 立面间隙和端面间隙应达到GB/T8564的要求。 5.3.2.7.6应装设导叶限位装置
尾水管内宜设置易于拆装的轻便检修平台
5.3.3贯流式水轮机
贯流转架式水轮机转轮的要求应符合5.3.2.1的规定
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.3.2.1转桨式机组转轮室内表面应采用球面结构或半球面结构，定桨式机组转轮室也可采用匠 多 伸缩长度宜不小于10mm
管型座应设置管路、电缆通道。转轮直径2.5m以上的贯流式水轮机应设有检修维护人员通行 井通道，
5.3.3.4.1贯流式水轮机应设置导轴承和正、反推力轴承。导轴承负荷较大时应设有高压顶起装置。 5.3.3.4.2轴承润滑系统采用高位油箱循环供油方式时，油箱容量应能保证供油泵故障时轴承继续安 全运行5min以上
5.3.3.5导水机构
5.3.3.5.1导叶两端面及外导环内表面、内导环外表面应均为球型结构。导叶搭接后的间隙应符合 GB/T10969的规定。 5.3.3.5.2导叶连杆应为可调长度结构，其两端设球铰。导叶轴承、连杆轴承应采用具有自润滑性能的 复合材料轴瓦，运行时不需加润滑油
5.3.3.6主轴和主轴密封
主轴和主轴密封的要求应符合5.3.2.2和5.3.2.3的规定。
主轴和主轴密封的要求应符合5.3.2.2和5.3.2.3的规定
5.3.3.7增速齿轮
贯流式机组采用增速器时，增速齿轮箱应符合GB/T19073
5.3.4水斗式、斜击式水轮机
探伤检查。 5.3.4.2机组甩负荷时，折向器应能自动迅速折水，以抑制机组发生飞逸。 5.3.4.3 3水斗式水轮机可根据需要设置反向制动喷嘴。 5.3.4.4每个喷嘴均应有单独的操作接力器。各喷针应有单独的开度指示，折向器应有单独的开、关位 置指示信号。 5.3.4.5喷针执行机构如采用异步电机操作，应设置可靠的限位开关。电机应有防过载保护装置。 5.3.4.6 排出高度和通气高度应能满足水轮机安全稳定运行要求。 5.3.4.7 机壳应有较好的抗振性能。 5.3.4.8 机壳尺寸和形状，应保证排水畅通，并应有必要的补气、隔音或消音措施。 5.3.4.9 在进水管的最低处应设有排水孔，在靠近喷针导流架附近的侧面宜开清污孔。 5.3.4.10 尾水处宜设有稳水栅。在各种运行工况下的振动和偏移均应不超过充许范围，配水管和喷嘴 应进行水压试验
5.3.4.11主轴、轴承应符合5.3.2.2和5.3.2.4要求。
5.3.5双击式水轮机
5.3.5.1在机架上应设有调整尾水管中水位的补气阀。 5.3.5.2控制导水机构采用手、电动操作的，应设置可靠的限位开关。设有可靠的手、电动切换装置，在 手动操作时电机应断电。 5.3.5.3排出高度应能满足水轮机安全稳定运行和效率不受影响。 5.3.5.4主轴、轴承应符合5.3.2.2和5.3.2.4的要求
可包括水轮机金属蜗壳及延伸段、座环（管型座）、转轮、主轴、轴承、转轮室、导水机构、机坑里衬、尾 水管金属里衬、排水装置以及其他配套设备基础埋件和调整固定件等。卧轴混流式水轮机还应包括进 水弯管及法兰、飞轮及飞轮罩及制动装置。冲击式水轮机应包括配水管、机壳、喷嘴、喷针及喷针移动机 构、折向器等。
6.2自动化元件（装置）和仪表
5.2.1目动化元件（装置)和仪表包括水轮机及其辅助设备在运行中需要监测的压力、真空、流量、温 度、振动、摆度仪表和有关盘柜，以及油、气、水管路为满足自动控制的差压信号计，液位信号计，示流信 号器，温度信号器，行程信号器，液压、气压元件和变送器等。 6.2.2小型水轮机自动化元件配置按附录A中A.1，仪表配置按A.2。 6.2.3机坑内各元件与设备的联接电缆，应供至机坑端子箱
成套设备中各单项设备之间所而的油管 气管、水管、滤水器、连接件和支架等，所 应供应至水轮机机坑外1 m处
备中各单项设备之间所需的油管、气管、水管、滤水器、连接件和支架等，所有油、气、水管路 水轮机机坑外1m处
6.4安装和检修所需的专用工具
专用工具配置参见附录I
水轮机备品备件参见附录C。
7.1制造厂向用户提供的技术文件应包括产品技术条件、产品安装、使用和维护说明书、产 术文件数量宜为7套9套。 7.2产品技术条件应包括下列内容：
7.1制造厂向用户提供的技术文件应包括产品技术条件、产品安装、使用和维护说明书、产品图纸等 术文件数量宜为7套~9套。 7.2产品技术条件应包括下列内容：
a) 适用范围； h 引用标准及文件； 10
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基本参数、水电站参数、水轮机基本参数； d 技术要求、性能保证、可靠性保证；产品质量保证；主要部件结构和材料说明；对配套设备调速 器、进水阀以及发电机的要求；自动化元件（装置）的配置说明和自动化操作要求；大件控制尺 寸、重量、运输尺寸；其他技术要求； e） 模型试验资料： f) 供货范围与备品备件； 资料与图纸清单； h 检验和验收； i） 铭牌、包装、运输、保管。 7.3 产品安装、使用和维护说明书应包括下列内容： a） 水轮机安装：安装前的准备工作、水轮机安装的装配符号说明、安装技术要求、安装程序； 水轮机的充水、启动、停机、试验及试运行； c） 水轮机的操作与维护； d） 水轮机常见故障及处理方法 7.4 水轮机图纸和资料应包括下列内容： a） 水轮机及其辅助设备布置图； b） 蜗壳、尾水管的单线图，水轮机的管路布置图、基础图和埋件图等； c） 水轮机的总装图，主要部件的组装图； d） 模型水轮机综合特性曲线和原型水轮机运转特性曲线图、导叶开度（或叶片转角、喷嘴开度）与 接力器行程关系图； e) 水轮机油、气、水的系统图，水轮机检测仪表配置图等； f) 调节保证计算结果等； g 产品检查及试验记录，主要部件的材料合格证明书、交货明细表等
c）基本参数、水电站参数、水轮机基本参数； d 技术要求、性能保证、可靠性保证；产品质量保证；主要部件结构和材料说明；对配套设备调 器、进水阀以及发电机的要求；自动化元件（装置）的配置说明和自动化操作要求；大件控制 寸、重量、运输尺寸；其他技术要求； e） 模型试验资料： f) 供货范围与备品备件； 资料与图纸清单； h 检验和验收； i） 铭牌、包装、运输、保管。 .3 3产品安装、使用和维护说明书应包括下列内容： a） 水轮机安装：安装前的准备工作、水轮机安装的装配符号说明、安装技术要求、安装程序 水轮机的充水、启动、停机、试验及试运行； 水轮机的操作与维护； ? d） 水轮机常见故障及处理方法 7.4水轮机图纸和资料应包括下列内容： a） 水轮机及其辅助设备布置图； b） 蜗壳、尾水管的单线图，水轮机的管路布置图、基础图和埋件图等； c） 水轮机的总装图，主要部件的组装图； d 模型水轮机综合特性曲线和原型水轮机运转特性曲线图、导叶开度（或叶片转角、喷嘴开度 接力器行程关系图； e) 水轮机油、气、水的系统图，水轮机检测仪表配置图等； f) 调节保证计算结果等； g 产品检查及试验记录，主要部件的材料合格证明书、交货明细表等
B.1水轮机主要部件在制造过程中的检验和试验应包括下列项目： a）主要部件几何尺寸、加工精度、表面波浪度和表面粗糙度。叶片、导叶型线误差及通流部件验 收应符合GB/T10969的规定。 水轮机轴与发电机轴的轴线检查。 c 转轮的静平衡试验。 d） 各受压部件的耐压试验、密封试验。 e） 重要焊缝的质量检查及无损探伤。 f) 反击式水轮机导水机构预装及动作试验，导叶间隙检查。 8 整体运输的反击式水轮机金属蜗壳和冲击式水轮机配水管的水压试验。 3.2水轮机各主要部件应提供出厂检验报告，部件的材料出厂合格证明文件、工厂材料理化检验、强度 式验报告也应向用户提供有关文件。验收单位可根据结构特点，对重点部位进行必要的复核检验。 .3水轮机及其辅助设备在工地组装的部件按照GB/T8564的要求并参照制造厂的有关规定进行 由制造厂负责技术指导。在工地安装、调试完毕投人运行之前应按照SL746的要求进行试运行，灯泡 贯流式水轮机的试运行按照DL/T827的要求进行。试运行持续时间为72h，试运行验收合格后由用
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户签署初步验收证书。 8.4水轮机保证期满.各项技术保证均达到后.由用户签署最终验收证书
9铭牌、包装、运输及保管
水轮机铭牌应包括下列内容： 产品名称、型号、编号； b) 最大水头、额定水头、最小水头； c) 额定流量； d) 额定功率和最大功率； e) 额定转速和飞逸转速； f) 制造厂名称、出厂年月等
水轮机铭牌应包括下列内容： a) 产品名称、型号、编号； b) 最大水头、额定水头、最小水头； c) 额定流量； 额定功率和最大功率； e) 额定转速和飞逸转速； f) 制造厂名称、出厂年月等
9.2.1水轮机及其辅助设备的包装运输宜符合GB/T28546的规定，并应按设备的不同要求和运输方 式采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻以及防盐雾等措施。 9.2.2水轮机及其供货范围内的零部件、备件、备品，应检验合格后才能装箱运输。 9.2.3水轮机部件的包装尺寸和质量，应满足运输要求。 9.2.4包装箱中应有产品出厂证明书、技术文件及图纸。装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图 纸编号相符合。装箱单应采取密封防潮措施
.2.1水轮机及其辅助设备的包装运输宜符合GB/T28546的规定，并应按设备的不同要求和运输方 式采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻以及防盐雾等措施。 9.2.2水轮机及其供货范围内的零部件、备件、备品，应检验合格后才能装箱运输。 .2.3水轮机部件的包装尺寸和质量，应满足运输要求。 .2.4包装箱中应有产品出厂证明书、技术文件及图纸。装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图 纸编号相符合。装箱单应采取密封防潮措施
9.3.1水轮机的各部件应妥善保管，不得随意叠放。 9.3.2水轮机的各部件运抵水电站工地拆箱后，应遮盖，不得露天放置。 9.3.3橡胶、塑料、尼龙制品应防止直接受日光照射，并不得置于加热取暖设备附近1.5m内的地方，还 应防止油类对橡胶的污损。橡胶制品、填料等应存放在干燥通风的仓库内。 9.3.4电子电器产品、自动化元件（装置）或仪表应存放在温度为一5℃～40℃，相对湿度不大于90%， 无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁场作用，不受灰尘、雨雪侵蚀的库房内。 9.3.5在正常的储运和吊装条件下应保证一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀、霉变、损坏和降 低精度等
水轮机的安装应符合GB/T8564的要求和产品安装、使用、维护说明书的规定
10.2.1水电站引水系统第一次充水前应彻底清除引水系统及水轮机过流部件中的杂物，严 水轮机造成损害
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10.2.2水轮机的运行、维护应符合DL/T710有关规程和制造厂提供的产品安装、使用、维护说明书的 规定。 10.2.3水轮机轴承及调速系统使用的油应符合GB11120的规定
水轮机产品质量的保证期为：机组功率在1000kW及以上的水轮机自投运行之日起二年或从最 后一批货物交货之日起三年，以先到期为准；机组功率在1000kW以下的水轮机自投运行之日起一年 或从最后一批货物交货之日起二年，以先到期为准。在此期间如因制造质量而损坏或不能正常运行 制造厂应无偿为用户修理、更换或按合同承担直接经济责任
A.1小型水轮机配备的自动化元件
小型水轮机配备的自动化元件表A.1
表A.1小型水轮机配备的自动化元件
A.2小型水轮机配备的仪表
小型水轮机配备的仪表见表A.2。
小型水轮机配备的仪表见表A.2。
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表A.2小型水轮机配备的仪表
附录B （资料性附录） 小型水轮机专用工具 小型水轮机专用工具参见表B.1
TB10218-2008 铁路工程基桩检测技术规程表B.1小型水轮机专用工具
附录C （资料性附录） 小型水轮机备品备件
C.1小型混流式水轮机备品备件
小型混流式水轮机备品备件参见表C.1。
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附录C （资料性附录） 小型水轮机备品备件
【河北图集】J17G209：装配式混凝土剪力墙结构住宅表示方法及示例（带书签）表C.1小型混流式水轮机备品备件
C.2小型轴流式、贯流式水轮机备品备件
小型轴流式、贯流式水轮机备品备件参见表C.2。