DB65／T 3683-2014 标准规范下载简介
DB65／T 3683-2014 地面用晶体硅光伏组件用原材料技术条件.pdf本标准规定了地面用晶体硅光伏组件用原材料的要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于地面用晶体硅光伏组件用原材料的检验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228. 1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T.531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1033. 1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1034 塑料吸水性的测定 GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1347 钠钙硅玻璃化学分析方法 GB/T 1408. 1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及 有关窗玻璃参数的测定 GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量涡流法 GB 5237. 1 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 13477. 5 建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T13542.2 电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 GB/T13936 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T 16927.1 高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 16935. 1 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验 GB/T 17045 电击防护装置和设备的通用部分 GB/T19394 光伏（PV）组件紫外试验 GB/T 20047. 1 光伏（PV）组件安全鉴定 第1部分：结构要求 GB/T21529 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法
DB65/T36832014
DB／T 63-2016标准下载5. 1. 2尺寸偏差
使用游标卡尺和千分尺测量。
将互联条焊接在电池片主栅线上，从起焊点把焊带折弯成180°，用拉力计（拉力计应符合JB/T7797 的要求）测试拉力，要求拉力大于等于2N时，焊带与电池片焊接部仍焊接牢固，电极没有脱落。
5.1.4铝背场附着力
上，划出10mm宽的长条，将背膜和EVA与电池片背场分开，在拉力机上进行90°剥离强度测试，要求剥 离强度不小于1N/mm
使用游标卡尺和于分尺测量。
5. 2. 3 铜基电阻率
GB/T351规定的方法进行
5. 2. 4 抗拉强度
按GB/T228.1规定的方法进行。
按GB/T228.1规定的方法进行。
GB/T228.1规定的方法
DB65/T36832014
取长度为1m的样品，拉直并紧贴直尺，放置于水平台面上，用游标卡尺测量样品离开直尺 重离。
5. 2. 8 折断率
品从0°～180°来回弯折7次后，检查样品是否迷
厚度：按GB/T6672规定的方法进行，用精度0.01mm的测量仪 幅度：按GB/T6673规定的方法进行，用精度1mm的钢尺
取样品尺寸为50mm×50mm，夹在2片50mm×50mm×1mm不粘薄膜之间，叠合好后放入层压机内， 按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，然后取出冷却至室温待用。 去掉表层不粘薄膜，胶联好的EVA试样按GB 宝的方注进行洲宝
取1块100mm×100mm胶膜，将玻璃、胶膜、背板依次叠放后，放入真空层压机内，在142℃情况下 固化18分钟。 固化完成后，取出冷却，剥去试样组件上的背板，然后用刀片在试样中间从玻璃上划下约1g胶膜剪 成粒状。 将120目不锈钢丝网袋（顶端开口，35mm×35mm）洗净、烘干、称重为W，（精确至1mg）。取试 样0.5g土0.01g，放入不锈钢丝袋中，做成试样包，称重为W，（精确至1mg）。试样包用细铁丝悬吊在 流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂。加热至140℃左右，溶剂沸腾回流5h。回流速度保 持每滴20min~40min。回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后让后放入真空箱内，温度控 制在140℃，干燥3h，完全除去溶剂。将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放置干燥处冷却20min取出， 称重为W，（精确至1mg）。 胶联度按照公式（1）进行计算，
65/T3683—2014 C——胶联度，%; W,——空袋质量，g; Wz———试样包重量，g; W—经溶剂萃取和干燥后试样包重量，g。
按GB/T13542.2规定的方法进行
按GB/T1040.3规定的方法进行。
取1块胶膜，沿长度方向切割成200mm，然后治宽度万问推 编号。先将试样放在玻璃板上，然后放入预先升温至120℃的烘箱中。在120℃下，加热3min。取出冷却， 测量距离最小处的长度和宽度，与试验前的试样数据对比，计算收缩率。
按GB/T1034规定的方法进行
取0.5mm厚EVA胶膜、背板和3mm厚玻璃，切成150 层压机内，在142℃下，层压固化18min。将固化好的样品每隔5mm切割成宽度为25mm的试样3块 按GB/T2790规定的方法，以100mm/min速度在拉力机上进行测定。 先测量背板与EVA之间的剥离拉力，再测量EVA与玻璃之间的剥离拉力。
5.3.10紫外光辐照
按GB/T19394规定的方法进行。 试验前、后对试样按HG/T3862规定的方法进行黄变指数测量。
按GB/T1033.1规定的方法进行
5. 4. 2 尺寸偏差
使用游标卡尺和千分尺测量。 5.4.3与EVA粘结剥离强度
安GB/T2790规定的方法
按GB/T13542.2规定的方法进行。
按GB/T13542.2规定的方法进行。
5.4. 6 击穿电压
按GB/T1408.1规定的方法进行
5.4.7局部放电电压
5.4.8水蒸气渗透率
GB/T21529规定的方法
按GB/T13542.2规定的方法进行。
5. 5. 2 尺寸偏差
使用游标卡尺和外径于分尺测量。
将试样在室温放置4h以上，测量时将试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直 尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与 弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线进行测量，测 量长度300mm：以塞尺测得的波谷或波峰的高表示波形的弯曲度
5.5.4可见光透射率
取3块试样按GB/T2680规定的方法进行。
5.5.5太阳光直接透射率
取3块试样按GB/T2680规定的方法进行。
5. 5. 6 铁含量
按照GB/T1347规定的方法进行
5. 5. 7 抗冲击性能
DB65/T36832014
玻璃用水平支架（玻璃接触音 宽15mm的橡胶）支撑，从1根高为1000mm，直径为 38mm的管子上扔1个重量为1040g的表面光滑的钢球至玻璃中心表面，玻璃不应该破碎，对每块试样的 冲击仅限于1次，试验在常温下进行。
5.5.8耐热冲击性能
权八块300mm×300mm的钢化玻璃试样进行试验，其中4块为备样。将试样置于200℃土2℃的烘 保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入 min后观察玻璃是否破损。
按GB/T4957规定的方法进行
5. 6. 4韦氏硬度
按YS/T420规定的方法进行。
5237.1规定的方法进行
5. 6. 6 扭控度
安GB5237.1规定的方法进行。
5. 7. 2 表干时间
按GB/T13477.5规定的方法进行。
按GB/T13477.5规定的方法进行。
5.7.3完全固化时间
取厚度约为2mm的样品，在温度为23℃土2℃，相对湿度为50%土5%条件下查看样品完全固1 时间。
按GB/T531.1规定的方法进行。
按GB/T528规定的方法进行。
按GB/T528规定的方法进行。
3/T528规定的方法进行
5. 7. 7剪切强度
按GB/T13936规定的方法进行。
5. 8. 1 外观
5. 8. 2尺寸偏差
DL／T 1035.2-2018 循环流化床锅炉检修导则 第2部分：锅炉本体检修DB65/T36832014
应使用2种不同的耐压试验对绝缘性进行检验： a）脉冲电压 按照GB/T16927.1规定的方法进行，脉冲电压是一种具有1.2/50LS波形的脉冲电压，且每个极性3 个脉冲，每次脉冲时间至少1S。脉冲电压发电机的输出阻抗不应高于500Q。依据GB/T16935.1第1部分 中的规定，试验电压值应与脉冲电压相符。 b）工频耐电压 工频耐电压试验是施加50/60Hz的交流电压（2000V加上4倍的额定电压），测试时间为1min。
按GB4208规定的方法进行。
取实验样品，放置在100℃土2℃环境试验箱中240h，取出后放置16h降至室温。试验后接线盒 不能从接线盒中脱落、变松。
T20047.1规定的方法进
GB／T 33453-2016标准下载DB65/T36832014
DB65/T36832014
6.4.1质量一致性检验的项目全部合格，则该检验批合格，产品可用于生产，否则质量一致性检验不 合格，产品不能用于生产。 6.4.2鉴定检验所有项目合格，则判定本批材料鉴定检验合格，即本批材料合格，若鉴定检验不合格： 则判定本批材料不合格，针对不合格材料批，查明原因、采取纠正措施后，重新进行鉴定检验，若第2 次鉴定检验合格，可以判定本批材料合格。