标准规范下载简介

Q／GDW 1836-2012 1000kV变电站并联电容器装置技术条件.pdf

*）最高温度为历年来最高1h平均温度

任何下限温度和上限温度的组合均可选为装置的温度类别 安装运行地区的环境温度应与装置的温度类别相适应。

任何下限温度和上限温度的组合均可选为装置的温度类别。 安装运行地区的环境温度应与装置的温度类别相适应。

装置的外绝缘的泄漏比距，污移等级b级及以下应不小于2.5cm/kV（相对于系统最高工作电压）， 及以上应不小于3.1cm/kV（相对于系统最高工作电压）GB 50515-2010 导(防)静电地面设计规范(清晰、完整正版)，对于重污移地区由使用部门与制造厂协商确定 4耐受地震能力 装置在水平加速度2g（安全系数不小于1.67）作用下不损坏。

5高压并联电容器装置的设备配置

开关电器的选择应满足下列相关要求。 5.1.1装置所选用开关电器，其开合电容器组的性能应满足GB1984标准中C2级断路器的要 5.1.2机械寿命应满足GB1984标准中M2级断路器的要求。 5.1.3保护开断性能；

电容器组的单台电容器数量应根据补偿容量并考虑电容器并联数对保护的要求进行选择。 容器的额定电压选择 内电容器组的额定电压选取，除应保证电容器在系统最高运行电压下能可靠运行外，还应考虑串 引起的电压升高，其系统最高运行电压由系统计算给出。

5.3电容器的额定电压选择

5.4装置的额定容量配置

装置的额定容量推荐为：180Mvar、210Mvar、240Mvar。

装置的额定容量推荐为：

5.5装置的电抗器及额定电抗率选择 额定电抗率应满足限制涌流及谐波的要求，在可满足限制涌流和谐波的要求条件下，电抗率尽可能选 小。串联电抗器宜安装在电源侧。额定电抗率宜在下列范围内选取：5%，12%。特殊情况可根据实际要求 确定。

电容器故障保护采用桥差不平衡电流保护，可根据保护的灵敏性、可靠性，采用单桥、双桥或多桥保 护方式，采用双桥或多桥保护时，应是“或”的逻辑关系，其它过流过压保护应满足GB/T11024.3的要求。 5.8自动控制装置选择 控制方式根据系统电压、无功负荷及系统电压稳定要求进行选择设置。 5.9避雷器选择原则及接线

5.8自动控制装置选择

表2MOA的2ms方波通流容量表

6.1装置的布置和安装应符合GB50060的有关规定要求

装置的布置和安装应符合GB50060的有关规定要求

表3装置的最小电气净距

6.3电容器组的安装尺寸

电容器组的安装尺寸不应小于表4所列数值

表4电容器组安装尺寸表

电容器出线端子的连接应采用软连接方式。

成套装置中所采用的元部件都应是型式试验和出厂试验合格的产品，其性能要求除符合各自标准要 还应符合下列性能要求。

7.1.2三相电容器组的任何两线路端子之间，其电容的最大值与最小值之比应不超过1.02，并满足保护 整定要求。 7.1.3电容器组各串联段的最大与最小电容之比应不超过1.02，并满足保护整定要求。 7.1.4电容器组各桥臂之间电容偏差应不大于0.1%，但做保护整定时不宜将初始不平衡计算用的电容偏 差取值过小，一般条件下该电容偏差值应大于0.05%

2.1装置中的串联电技 电抗值的容许偏差为0～+5%。 2.2对于由单相电抗器组成的 自平均值的土2%

装置的一次电路（不含元部件）的各相之间及相与地之间应能承受200kV工频1min和450k 电冲击15次不损坏，二次电路与地之间应耐受3kV工频1min不损坏，

装置的母线之间连接处及主电路中各连接处的温升应不超过50K，各电器设备的温升应不超过各自的

7. 5耐受短路电流能力

主回路中的电器设备、连接线及机械结构应能耐受短路电流和电容器内部极间短路放电电流的作用而 不产生热的和机械的损伤及明显的变形。开关设备按系统短路电流选择参数和试验，串联电抗器以后的设 备按实际短路电流并考虑必要的裕度选择。

装置应能在方均根值不超过1.30/%的电流下连续运行。考虑容差+5%时，该值可达1.371N。该电流 由1.1UcN、电容值偏差及高次谐波综合作用的结果

将投入电容器组时产生的涌流限制在电容器组额定

7. 6. 4暂态过电压

装置选用的开关电器，操作产生极间过电压不得超过2/2U，倍（峰值）。 7.7保护性能

的开关电器，操作产生极间过电压不得超过2/2U1

7.7.1电容器内部故障保护

装置应具备完善可靠的电容器内部故障保护性能 a）电容器内部部分元件击穿时保护配置方案应保证装置能够安全可靠运行。 b）电容器极间短路时的保护配置应能迅速使故障电容器单元脱离电源。 .7.2短路故障保护 当发生短路时断路累应可靠动作

7.7.2短路故障保护

当发生短路时、断路器应可靠动作

7.8电容器装置爆破能量

8.1放电器件要求应满足GB11024标准要求。

3.1放电器件要求应满足GB11024标准要求。 3.2装置应具备退出运行后间隔足够的时间再投入的功能。 3.3电容器外壳及平台应固定电位

9装置的外观和接地要求

装置的金属件外露表面应有可靠的防腐蚀层。应有显著的接地标识，接地桩尺寸应不小于 试验方法

a 除一次回路元件应分别进行试验外，进行装置整体试验时，有关接线都必须按实际运行情况连接 好； b 试验电压的频率应为50土0.5Hz；其波形应接近正弦波形（即两个半波基本一样，且峰值和方均 根值之比不超过V2±0.07、总谐波畸变率不大于5%）； 试验时的环境温度为+5℃～+40℃，并作记录。

a）目测检查绝缘子是否有损伤，金属件外表面是否有损伤或腐蚀，各配套件是否有渗油、表面损价 外壳变形。用量具按GB50227的要求检验有关的尺寸 b）检查断路器、电容器、电抗器、避雷器、CT等设备的安装是否符合相关标准要求。

装置的电容测量，按DL/T840的要求进行

10.4电感（电抗）测量

干式空心电抗器测量电感时，可以在降低电流和电压的情况下进行，也可以用电桥法测量。 当忽略电阻成分时，电抗为试验端电压和电流的比值

试验前应将不能承受试验

10.5.1工频耐电压试验

工频耐电压试验在装置的相间（不含电容器）、相与地之间、辅助电路与地之间以及带电部件与绝缘 材料制成或覆盖的外部操作手柄之间进行，试验电压按7.3条选取。 试验时，应从不大于规定试验值的1/3的电压开始升压，在2～10s内均匀升高到试验电压值，并在该 电压下保持规定的时间

10.5.2冲击耐电压试验

试验时，装置应按正常布置；装置电气连接件及汇流点施加1.37倍汇流点总电流。 试验时应有足够的时间使温度达到稳定。每隔1～2h用温度计或热电偶或其它测温仪测取各规定部位 的温度。当3h内连续3次测量温度的变化不超过1K时，认为温升达到稳定 试验期间应测量装置的周围空气温度，此测量应用不少于3支经标准温度计校验过的水银温度计或热 电偶进行。温度计或热电偶均匀布置在距装置约1m之处，放置高度应为装置各载流部分高度的平均值。 取最后2次所测温度的算术平均值作为装置的周围空气温度 为了避免由于温度的迅速变化而引起的误差，温度计或热电偶应置于盛有油的容器中，使热时间常数 约为1h。

10. 7短路强度试验

根据装直母排尺寸和文杜绝练 用计算方式进行验证装置耐受由短路电流引起的 力和电动应力的能力。如符合则认为装置符合短路强度要求。

放电试验应分别在每一组电容器上进行。用直流将电容器组充电至额定电压的峰值，然后切除电源 录电压下降到10%U的时间，该时间应小于10min。

装置的投切试验应参照GB1984的有关规定进行。 对于由多组电容器组成的装置，试验应对每一组进行，各投切操作30次，测量过电压及涌流；背靠 背试验仅需对投入最后一组电容器组时进行测量，操作10次。 试验时，断路器应能正常切合，机械运动灵活，无操作力过大或卡住现象，与其相连接的机械联锁或 其它附件承受上述操作次数后应未受损伤，且不应发生重击穿，过电压及涌流均不应超过规定值。 试验可在实验室进行，也可在现场进行

10.10内部故障保护试验

10.11自动控制试验

本试验只对自动投切的装直进行。试验时，按控制方式的要求设直运行状态，自动投切装 直能止信 劫作。试验次数不少于3次。

本试验应在额定电压下进行。试验时 GB1094.10 级测定方式的要求进行。

置的试验分为：出厂试验、型式试验和验收试验。

每套装置出厂时均应进行出厂试验，其项目如下： a） 外观检查。 电容测量。 c) 电感测量。 d) 工频耐电压试验。 e) 保护装置试验。

[11. 2 型式试验

新产品必须进行型式试验。 在生产中，当材料、工艺、产品结构或所选用的配套设备有所改变，且其改变有可能影响装置的性能 时，也应进行型式试验，此时允许只进行与这些改变有关的试验项目。 对于大容量的高压电容器装置，当实验室有困难不能进行试验时，允许在现场进行试验，但测试仪器 没备必须进行校验并符合本标准测试要求。 在正常生产中，每5年至少应进行1次型式试验。 用来做型式试验的装置必须是经出厂试验合格的装置，除出厂试验项目外，增加下列试验项目：

a) 冲击耐电压试验。 b) 温升试验。 c) 短路强度试验。 d) 防护等级检验。 e) 投切试验。 f) 放电试验。 内部故障保护试验。 h) 自动控制试验。 I) 噪声测试。

a) 冲击耐电压试验。 b) 温升试验。 c) 短路强度试验。 d) 防护等级检验。 e) 投切试验。 f) 放电试验， g) 内部故障保护试验。 h) 自动控制试验。 I) 噪声测试。

验收试验项目包括所有出厂项目，另增加自动控制试验或按协商项目进行。 12标志、包装、贮存和运输

12标志、包装、购存和运输

2标志、包装、购存和运输

12. 1. 1 每套装置应装有标明下列内容的标牌： a) 名称及型号。 b) 额定电压，kV。 c) 额定电流，A。 d) 额定频率，Hz。 e) 额定容量，kvar。 f) 额定电抗率，%。 g) 主接线图。 h) 出厂编号。 i) 制造年月。 j) 制造厂名称或商标。 12.1.2 包装箱外表面应标明如下标志及字样： a) 型号、制造厂名称、交货合同号。 6) 收货单位和地址， c) 净重、毛重、箱体尺寸以及“共×箱，第×箱”。 d) “小心轻放”、“不许倒置”、“请勿受潮”等。 标志和字样应牢固、清晰、整齐。 12.2包装 包装前必须把积尘擦净，按装箱单进行包装

包装前必须把积尘擦净，按装箱单进行包装。

装箱单（应详细标明配套设备的数量、型号、制造厂名、出厂编号）： 合格证（包括配套设备的合格证）； c 产品使用说明书； d）出厂试验报告； e）安装时必需的技术图纸

和运输装置期间，应能保证装置的性能和质量不受

《1000kV变电站并联电容器装置技术条件》

1000kV变电站并联电容器装置技术条件》

编制背景 编制主要原则 与其他标准文件的关系 主要工作过程 标准结构和内容 条文说明

编制背景 编制主要原则 与其他标准文件的关系 主要工作过程. 标准结构和内容 条文说明.

为规范交流1000kV变电站用110kV高压并联电容器装置设计、选型、试验和验收而制定本标准。 本标准根据《关于下达国家电网公司2008年度标准制修订计划（第一批）的通知》（国家电网科 20081928号）文件要求编写。

本标准是以现行规范、标准为基础；结合1000kV交流特高压变电站无功补偿电容器装置的特点T／CECS 578-2019 聚苯颗粒轻集料混凝土砌块应用技术规程，总 结运行经验、技术创新编制而成，以体现先进性、创新性。 原计划项目的标准名称为《1000kV变电站电容器装置技术条件》，根据审查会议的专家意见，将名称 修改为《1000kV变电站并联电容器装置技术条件》

3与其他标准文件的关系

本标准未有特别指出的内容，遵照现行标准执行。本标准编写过程中参考引用了以下标准： GB311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB763交流高压电器在长期工作时的发热 GB1094.102003电力变压器第10部分：声级测定 GB1984 交流高压断路器 GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法 GB/T11024 标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器 GB50060 3~110kV高压配电装置设计规范 GB50227 并联电容器装置设计规范 DL/T584一20073~110kV电网继电保护装置运行整定规程 DL/T604 高压并联电容器装置使用技术条件 DL/T840 高压并联电容器使用技术条件

1）2008年9月根据标准制订计划，标准编写组成立并进行了分工。国网电力科学研究院主要负责进 行高压并联电容器装置相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品技术性能及生产工艺、产品 检测等资料的调研收集，辽宁公司负责现场运行情况及存在的问题的收集整理 2 在对收集到的资料和交流1000kV变电站用110kV高压并联电容器装置使用过程中的经验及存在 的问题进行分析的基础上，于2009年1月提出了标准征求意见稿，并发往有关单位征求意见。 3 编写组通过对返回的意见进行整理，于2009年7月形成标准送审稿。 4 2012年10月，国家电网公司基建部在北京组织召开了《1000kV变电站电容器装置技术条件》（送 审稿）审查会，与会专家组对标准进行了审查。编写小组根据审查意见对标准进行了修改，形成 了标准报批稿。

本标准依据《国家电网公司技术标准管理办法实施细则》的编写要求进行编制。标准的主要结构和内 容如下： a）目次； b）前言； C 标准正文，共设12章：范围、规范性引用文件、术语和定义、使用条件、高压并联电容器装置 的设备配置、布置和安装、成套装置性能要求、安全要求、装置的外观和接地要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、贮存和运输； d）编制说明

如下： a）目次； b）前言； C 标准正文，共设12章：范围、规范性引用文件、术语和定义、使用条件、高压并联电容器装置 的设备配置、布置和安装、成套装置性能要求、安全要求、装置的外观和接地要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、贮存和运输； d）编制说明

特高压变电站无功补偿电容器装置具有电压等级高、电容器组容量大的特点。110kV电压等级、 210Mvar容量为世界上该电压等级最大组容量，基于这一点将给1000kV变电站电容器装置带来许多新的 技术问题需要解决。 1.首先第一个突出问题是：组容量大，电容器单元并联数巨大。如不采取技术措施GB50681-2011 机械工业厂房建筑设计规范，电容器一旦出现 击穿故障，爆破能量极易超标。经过相关研究，得出通过优化接线方式，是可以做到装置发生故障时，将 暴破能量限制在15kW·s以下的。因此在标准中做出规定，这对保证1000kV变电站电容器装置安全运行 意义十分重大。 2.1000kV变电站电容器装置具有电压等级高容量大的特点，这将导致电容器装置的保护难以配合。 为此标准中对电容器组的臂电容偏差做出了严格的规定。 3.由于电容器组是由多台电容器单元串并联组合而成，因此对电容器制造厂而言是可以将臂电容偏差 调整到0.05%以下的，但厂家在进行保护整定计算时不应按所能调整的最小电容偏差来计算初始不平衡值， 而应以0.05%来进行计算，这样就可将0.05%以下的电容偏差留给运行作为裕度，从而提高电容器装置的 保护可靠性。 4.目前1000kV特高压变电站电容器装置的海拔高度均小于1000m，但随着电网规模的发展，将来特 高压变电站海拨高度有可能超过1000m，因此本标准在4.1条中增加注释说明。 5.基于电容器装置主要由生产厂家完成，因此本标准中对具体接线方式不做规定，而只对运行中的性 能要求做出规定。 6.基于电容器装置由生产厂家完成，因此本标准中对电容器单元结构不做规定，以给电容器制造厂的 设计留有足够的技术发展空间。 7.针对电容器运行规律与运行条件，GB/T11024已将长期运行条件由每24h不超过8h变更为每241 不超过12h，本标准也相应做出了规定。