标准规范下载简介
YD／T 3568.5-2020 通信基站基础设施技术要求 第5部分：室内微模块.pdf4.3.1电源性能要求
改模块中的开关电源系统应符合YD/T1058—201 果应用其他类型电源系统，参考相应的标准要求。
1.3.2直流输出多级下电要求
室内微模块应具备对铅酸蓄电池进行浮充电压充电和均充电压充电的管理功能，并能根据蓄电池环 境温度对充电电压值进行温度补偿， 室内微模块应具备对蓄电池容量进行检测的功能。 电池管理功能可以由开关电源实现，也可以通过单独的电池管理器实现
海盛大厦工程施工组织设计YD/T3568.52020
室内微模块应封闭冷通道或者热通道，或同时封闭冷热通道， 空调机组宜采用室内机、室外机分体式设计，室外机将热量排放至室外。空调室内机应嵌入在空调 柜（舱）内，也可以将空调室内机嵌入式安装在电源柜或设备柜中
调机组的能效比应不低于3.0.
调机组的能效比应不低于3.0。
空调机组的显热比应不低于0.9
4.5.4 空调冷风比
空调机组的冷风比应不大于5
4.5.5设备进风口温度
备进风口温度应不超过30℃，不低于凝露温度。
4.5.6温控系统的控制要
温控系统应具备压缩机制冷、休眠、除湿等多种工作模式，应能够检测室内、冷通道、热通道、各 机柜（舱）、室外的环境温度，自动进行工作模式调整。
室内微模块各机柜内应具有应急风扇。当发生停电、空调故障或者超过设定温度时，应开启应急风
机柜应表面平整，所有标牌、标记、文字符号应清晰、正确、整齐，
室内微模块机柜深度宜为850mm~1200mm，高度宜为2000mm～2200mm。当使用方提出其他尺 寸要求时除外。
机柜应采用钢板结构，采用隔热设计时，隔热绝缘材料应选用隔热性、强度、稳定性、防火性较好 的绝热材料，
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4.6.4设备柜（舱）要求
进出风方式应与设备的进出风方式一致。
4.6.6布线位置及空间要求
布线位置及空间要求如下： a）交流线、直流线、信号线、地线应具有分开走线、分开绑扎的线槽； b）过线孔和开孔处应具有防护措施
外表面对底部基准面的垂直度公差应不大于31
机柜防护等级应达到GB42082017中IP
柜防护等级应达到GB4208一2017中IP2X。
进行凝露试验后，室内微模块（不含空调室外机）所有元器件表面不应有凝露或凝露部分有相应的 绝缘处理。
室内微模块各机柜应能承受频率为10Hz～55Hz、振幅为0.35mm的正弦波振动，试验后各 不应有机械损坏，紧固件不应松动，通电后应能正常工作
应能对系统交流电压、交流电流、交流频率、直流电压、负载电流、电池电流、电池温度、防雷 运行状态进行实时监测。 应能对环境温度、湿度、水浸、火灾、门禁等进行实时监测
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应能通过分级下电、智能休眠等方式实现站点节能。 应能根据预设的电压值、时间，进行上下电控制。 在固定油机配置场景下，应能检测到油机接入，控制油机启动与停止，并能检测油机状态 在移动油机供电场景下，应能自动识别当前处于市电工作状态或者处于移动油机工作状态
输入电路对地、输入电路对输出电路、输出电路对地的绝缘电阻均应不小于2MQ。
系统的输入电路对保护地、输入电路对输出电路、输出电路对保护地应通过绝缘强度试验，应不击 穿、不飞弧，漏电流小于 30mA。
系统接触电流应不大于3.5mA。 当接触电流大于3.5mA时，接触电流不应超过每相输入电流的5%，如果负载不平衡，则应采用三 个相电流的最大值来计算。在大接触电流通路上，内部保护接地导体的截面积不应小于1.0mm2。在靠 近设备的一次电源连接端处，应设置标有警告语或类似词语的标牌，即“大接触电流，在接通电源之前 必须先接地”。
产品外壳及接地零部件之间的接地电阻应不大于0.12。
除特殊规定外，试验应在以下标准的试验大气条件下进行。 温度范围：15℃35℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86kPa~106kPa
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开关电源性能指标应按YD/ 规定的试验方法进行试验。
5.3.2直流输出多级下电
检查是否具备4.3.2规定的多级下电功能，检查下电模式是否按时间或者电压进行设置。
按照YD/T3320.1一2018表5中标准测试工况1进行测试，检查结果是否符合4
安照YD/T3320.1一2018表5中标准测试工况1进行测试，检查结果是否符合4.5.3
按照YD/T3320.1一2018表5中标准测试工况1进行测试，检查结果是否符合4.5.4要
5.5.5设备进风口温度
检查设备进风口温度是否符合4.5.5要求
查设备进风口温度是否符合4.5.5要求，
5.5.6温控系统的控制
查温控系统的工作模式是否符合4.5.6要求。
具有应急风扇，检查开启应急风扇的条件设置是
视检查机柜外观是否符合4.6.1要求。
用直尺测量机柜外尺寸是否符合4.6.2要求。
目视检查机柜结构与隔热材料。
目视检查机柜结构与隔热材料。
5.6.4设备柜（舱）
尺测量设备柜（舱）内部尺寸是否符合4.6.4要求
5.6.6布线位置及空间
目视检查机柜内的布线位置、布线空间
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机柜前后面及侧面对底部基准面的垂直度检查采用对角线尺寸差代替，用卷尺分别测量机柜的前后 面及两侧面的对角线距离，检查测量结果是否符合4.6.7要求。
用试具测量机柜的防护等级
用试具测量机柜的防护等级
5.6.9防凝水（凝露试验）
将室内微模块置于40℃、相对湿度95%的环境箱中，运行2h，检查结果是否符合4.6.9要求
检查机柜是否具有盲板
试验方法按GB/T2423.10一2008中“试验Fc”进行，产品无包装、不含电池、不通电，振动 10Hz55Hz（正弦扫频），振幅为0.35mm，竖直方向测试1个循环。
目视检查室内微模块的接口、监测功能与控制功能是否符合4.7条要求。
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环境温度在（22土5）℃、环境湿度≤90%RH时，用绝缘电阻测试仪直流500V的测试电压，分 别测量输入电路对地、输入电路对输出电路、输出电路对地的绝缘电阻值，检查测量值是否符合4.8. 要求
系统的绝缘电阻测试合格后，系统的输入电路对保护地、输入电路对输出电路、输出电路对保护地 应能承受50Hz、均方根值见表1所规定的止弦交流电压值1min，测试过程应不击穿、不飞弧，漏电流 小于30mA。也可改用对应交流电压峰值的直流电压值，做正、反两个方向的测试，检查测试结果是否 符合4.82要求
表1绝缘强度测试电压值
用泄漏电流测试仪测量中性线（N）对保护地（PE）的接触电流值，检查测试结果是否符合 求。
用电阻测量仪测量外壳及接地零部件之间的接地电阻，检查测量结果是否符合4.8.4要求。
系统所用PCB的阻燃性能按GB4943.1 行试验，导线的阻燃性能按GB/T18380.12 2008的规定进行试验，其他绝缘 定进行试验
出厂检验分全检和抽检两不 持检验记录并发给合格证方能 出厂。
台产品出厂时均进行检验。 检的检验项目、要求及试验方法见表2的相关要
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产品在新品定型前，应做型式检验。以后根据以下具体情况，安排全套或部分型式检验： 产品停产一年以上又恢复生产； 转产生产再试制定型； 正式生产中，如结构、材料、工艺有较大的改变： 产品投产前鉴定或质量监督机构提出要求。 型式检验的检验项目、要求及试验方法见表2的相关要求。
表2检验项目、要求及试验方法
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表2检验项目、要求及试验方法（续）
7 标志、包装、储存
在产品适当位置应有产品标志。 若在运输时，部件与机柜主体分开运输，则部件与机柜主体都要求有产品标志，以保证确定部件与 主体的相配性
7.1.3包装运输标志、图示
立贴有接线图，接线图的幅面大小和位置应利于
产品外包装上应有标志。清楚标识安全提升所要求的义车长度，如果垫木不能从特定的地面或侧面 提升，应在表面清楚标记以提醒叉车操作人员
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警告标识应位于只有通过破坏操作才能去除的醒目自位置。 指引操作者的警告标识，在正常的设备操作过程中，操作者应很清楚地看到这些标识。维修中 标识应在执行维修时很清楚的被看到
产品包装应防潮、防震，包装的技术要求按GB/T3873一1983执行。 产品随带的文件应包括以下内容： 产品合格证； 装箱清单； 工具及附件标贴。
产品应储存在干燥且通风良好的仓库中
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附录A （资料性附录） 室内微模块产品组成 室内微模块主要由电源柜（舱）、电池柜（舱）、空调柜（舱）、设备柜（舱）、冷热通道等组成。典 型布局示意图如图A.1、图A.2所示。
附录A （资料性附录） 室内微模块产品组成
GB20909-2007 钢门窗室内微模块主要由电源柜（舱）、电池柜（舱）、空调柜（舱）、设备柜（舱）、冷热通道等组成 布局示意图如图A.1、图A.2所示
图A.1应用空调柜的典型布局示意
图A.2应用嵌入式空调的典型布后示意