T／CEC 213-2019 标准规范下载简介
T／CEC 213-2019 电动汽车交流充电桩 高温沿海地区特殊要求中国电力企业联合会标准
中国电力企业联合会发布
T/CEC2132019
本标准与NB/T33002一2018《电动汽车交流充电桩技术条件》结合使用。 带有号码101、102、103等的条款是NB/T33002一2018《电动汽车交流充电桩技术条件》中相同 条款的附加条款。 本标准中新增的表格和图从101开始计数。 本标准中新增的附录以AA、BB等命名。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由能源行业电动汽车充电设施标准化技术委员会（NEA/TC3）归口。 本标准主要起草单位：中国电力企业联合会、深圳奥特迅电气股份有限公司， 本标准参与起草单位：国家电网有限公司、许继电源有限公司、国网电力科学研究院有限公司、 海南绿色能源与环境工程技术研究院、中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、山东鲁能 智能技术有限公司。 本标准主要起草人：周丽波、**刚、董新生、韦浩睿、张萱、田华、*晓强、万新航、叶楚天、 吉小恒、胡勇。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号，100761)。
JJG（水利）002-2009 浮子式水位计检定规程T/CEC2132019
汽车交流充电桩高温沿海地区
技术条件》规定的电动汽车交流充电桩（下文简称“充电桩”）的特殊要求。高温沿海地区的环境条件 参见附录AA。 本标准在NB/T33002一2018的基础上，考虑高温沿海地区最显著的环境因素（湿热、盐雾、太阳 辐射）对充电桩提出的特殊要求。 建设地点容易直接受到海水侵袭的充电桩，不在本标准考虑的范围内
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热 （12h+12h循环） GB/T2423.16—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验J及导则：长霉 GB/T2423.17—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2423.24—2013 3环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试 验导则 GB/T4797.1一2018环境条件分类自然环境条件温度和湿度 GB/T4797.4—2006 电工电子产品自然环境条件太阳辐射与温度 GB/T4797.6一2013环境条件分类自然环境条件尘、沙、盐雾 GB/T5169.16一2017电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试 验方法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8332—2008泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T30790.2一2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类 NB/T33002—2018电动汽车交流充电桩技术条件
高温沿海地区hightemperaturecoastalareas 我国长江以南的距离海岸线50km以内区域，或面积不大于4万km²的整个岛屿。面积大于 的岛屿沿海地区判别，应按离海岸线最短距离确定
T/CEC2132019
取代： 充电桩内印刷线路板、接插件等部件应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理。其中防霉变腐蚀试验 参考GB/T2423.16—2008中试验方法1，长霉程度等级应不低于GB/T2423.16—2008中要求的2a；充 电桩防盐雾性能应符合表101的规定，充电桩喷涂件外壳防盐雾能力应单独试验，无通风孔且柜内不 产生凝露的，防护等级达到IP54的充电桩，其属于II型表面的零部件试验周期可比表102规定的低一 个等级，防腐等级应为A类的充电桩ⅡI型表面的零部件不应降级。充电桩结构表面分类I型表面和II 型表面定义见附录BB
表101充电桩防盐雾性能
T/CEC2132019
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表102充电桩零部件盐雾试验时长
取代： 按GB/T2423.2一2008中试验Bd规定的方法进行试验，试验温度为7.1.1规定的上限值，待达到 试验温度后启动充电桩，充电桩应能正常工作，试验温度持续16h。试验前、试验期间、试验后，充电 桩应能正常工作
取代： 按GB/T2423.4一2008中试验Db规定的方法进行试验，试验温度为（55土2）℃，循环次数为 次，在试验结束前2h进行介电强度试验和测试绝缘电阻，其中绝缘电阻不应小于1M2，介电强度控 NB/T33002一2018表4规定值的75%施加测量电压。试验结束后，恢复至正常大气条件，通电后充电 桩应能正常工作
户外型充电桩壳体材料如为塑料，或壳体上有塑料材料的部件，则塑料材料应通过防太阳辐射试 验，试验按GB/T2423.24一2013程序B执行，其中： a）照射阶段试验箱温度应为：55℃； b）辐射强度应为：1120W/m²； c）整个试验持续期间相对湿度应为：93%； d）试验持续时间应为：56个周期。 对塑料材料的要求：不应出现脆化、粉化、变形、翘曲开裂等现象。 注：如果制造商能够提供符合要求的试验报告，则不需进行试验。
7.102.1.1金属
充电桩外壳厚度宜不小于1.5mm，宜选用冷轧钢板、热镀锌板或不锈钢等材料。外壳等主要部件 金属材料应有合格证或质量证明书，且应标明材料牌号、化学成分等。
7.102.1.2非金属
7.102.2.1涂装
充电桩喷涂件涂层材料应为环保材料，且应提供符合下列要求的检测报告，否则应经试验证明： a）耐溶剂性：室温下用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以0.1MPa压力和1s往返1 次的速度擦拭涂层表面同一位置50次后，自测涂层表面不应出现失光、明显掉色等表露出被 擦拭的迹象。擦拭棉球与涂层接触面直径应为14mm土0.5mm，擦拭行程应为12cm土0.5cm。 b）附着力：按GB/T13452.2的规定测定，附着力等级应达到GB/T9286中1级以上或符合产品 标准。 c）硬度：按GB/T6739规定测定，测定涂层的铅笔硬度不应低于2H。
7.102.2.2电镐
防腐等级应为A、B类（见附录CC）的充电桩，如有镀锌、镀锌件，则镀锡件主要表面 应不小于15um；镀锌件主要表面锌层厚度应不小于12um。镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成 有其他与镀层相关的特殊要求，镀层的技术应由供需双方共同协商。
7.102.2.3内部结构
落地式充电桩底部应采用特殊防护设计 增加不锈钢等不易生锈、耐摩擦的底面防护。充电机 内部浸水会影响电气性能的落地式充电桩NB／T 31010-2019 陆上风电场工程概算定额.pdf，其内部最低元器件离充电桩底部垂直高度应大于400mm； 充电桩底部进线孔应采用防火泥密封或使用电缆固定接头处理。
7.102.2.4铭牌
铭牌的材料宜选择薄铝板、不锈钢板，特殊需要时可以选用黄铜板等其他材料，表面应 护。采用薄铝板时，应进行阳极氧化处理
标*、包装、运输及贮存 NB/T33002一2018的第8章适用。 01运维 在役充电桩的运维应含有周期巡检和特殊情况巡检。周期巡检的周期可由相关方根据实际情况确 定；特殊情况包括但不限于台风暴雨水淹、充电桩被撞、充电接口进水及车辆碾压等异常情况 周期巡检和特殊情况下巡检时，可进行现场测试，现场检测项应根据实际情况按相关规范执行， 过确定为不可继续使用的充电柱，应有禁止使 测试通过方可投入使用
8标*、包装、运输及贮存
在役充电桩的运维应含有周期巡检和特殊情况巡检。周期巡检的周期可由相关方根据实际情况矿 定；特殊情况包括但不限于台风暴雨水淹、充电桩被撞、充电接口进水及车辆碾压等异常情况。 周期巡检和特殊情况下巡检时GB／T 50105-2010 建筑结构制图标准，可进行现场测试，现场检测项应根据实际情况按相关规范执行， 对确定为不可继续使用的充电桩，应有禁止使 且维修后现场测试通过方可投入使用