标准规范下载简介
YD／T 2344.2-2015 通信用磷酸铁锂电池组 第2部分：分立式电池组.pdf应具有一定的存储容量，存储容量不小于300条记录。存储时间段、时间间隔可设，存储内容采取 先进先出原则，存储内容可通过监控接口读取。 一宜可外接存储介质，读取存储信息。 注：存储格式参见附录B
应能测量电池组的均/浮充/放电状况、单体电压、总电压、电流、电池组工作环境温度、容量、 等各种参数值，且与电池组实际的参数值之间的误差应符合表3的要求
除特殊说明JT／T 1353-2020 交通运输视频交换技术要求.pdf，各项试验应在以下条件下进行： 温度：25℃±5℃； 相对湿度：45%85%； 大气压力：70kPa~106kPa
测量仪表的要求如表4所示。
目测被测电池组的表面、端子、接口等，应符合5.2的要求。
目测被测电池组的表面、端子、接口等，应符合5.2的要求， 6.4放电性能
在无BMS的条件下，电池组按5.3.1规定充满电后静置0.5h～1h，在环境温度25℃土5℃的条件下， 分别以1.0I1oA、2.5I1oA、5.5I1oA、10I1oA、30I1oA电流放电至单体电池终止电压2.7V，其放电容量应符 合5.3.4的要求。
在无BMS的条件下，电池组按5.3.1规定充满电后， 将其放入0℃2℃的低温箱中静置24h后 A电流放电至单体电池终止电压2.7V，其放电容量应符合5.3.4的要求，外观应符合5.2的要
在无BMS的条件下，电池组按5.3.1规定充满电后， 将其放入一10℃土2℃的低温箱中静置24h后， 以1.010A电流放电至单体电池终止电压2.7V，其放电容量应符合5.3.4的要求，外观应符合5.2的要求。
在无BMS的条件下，电池组按5.3.1规定充满电后，将其放入40℃土2℃的高温箱中静置24h后， 以1.01oA电流放电至单体电池终止电压2.7V，其放电容量应符合5.3.4的要求，外观应符合5.2的要求。
在无BMS的条件下，电池组按5.3.1规定充满电后， 将其放入55℃土2℃的高温箱中静置24h 0L1nA电流放电至单体电池终止电压2.7V，其放电容量应符合5.3.4的要求，外观应符合5.2的更
6.5电池组性能一致性
电池组按5.3.1规定充满电后静置0.5h～1h 符合5.3.5的要求； 电池组按5.3.1规定充满电后静置0.5h～1h，继续以浮充电压充电24h后测量电池组内各电池的浮充 电压，记录电压偏差，应符合5.3.5的要求； 电池组按5.3.1规定充满电后静置0.5h～1h，以1.0I1oA电流放电、截至电压2.7V，每隔1h测量电 也组内各电池的电压，记录电压偏差，应符合5.3.5的要求： 在无BMS的条件下，电池组按5.3.1规定充满电后静置0.5h～1h，在环境温度25℃土5℃的条件下， 以1.0110A电流放电至所有单体电池终止电压2.7V后，计算容量一致性，应符合5.3.5的要求； 电池组按5.3.1规定充满电后静置0.5h～1h,测量电池组内各电池的内阻，计算内阻偏差，应符合5.3.5 的要求。
在无BMS的条件下，电池组进行10h率放电容量实验，容量为C。。C。合格后，方可进行本实验。 按5.3.1规定充满电后，在环境温度为25℃土5℃的条件下，将电池组在无BMS的条件下静置28天 后进行10h率放电容量实验，放电至所有单体电池终止电压2.7V，以单体电池最先达到2.7V时的放电容 量作为电池组静置28天后的容量C。,并计算容量一致性C。，其值应符合5.3.6的要求。按公式（1）计算 出电池自行放电后的容量保存率R，其值应符合5.3.6的要求。
试验步骤如下： a）完成容量试验后的电池组按5.3.1充满电后，在环境温度为25℃土5℃条件下进行试验； b）以1.0I1o(A)电流放电至任意单体电池终止电压2.7V时，记录放电时间； c）静置1h后再按5.3.3要求充满电，记录充电容量Ca： d）以1.0I1（A)电流放电至任意单体电池终止电压2.7V时，记录放电时间，并计算放电容
e）按公式（2）计算充电效率Re，应符合5.3.7的要求 R,=C/Ca
电池组处按5.3.1充满电后，再以浮充电压充电24h后，其浮充状态下的充电电流应符合5.3.8要求。 6.9电池间连接电压降 电池组按5.3.1规定充满电后，在环境温度为25℃土5℃的条件下将电池组以5.5110A电流放电，测 试电池间连接电压降，试验结果应符合5.4的要求。
6.9电池间连接电压陷
6.10.125℃100%深度放电
a）在环境温度为25℃土5℃，且无BMS的条件下，电池组按5.3.1规定以电流2.5Ijo充满电后静置 0.5h～1h，然后以电流2.511oA电流放电至单体电池终止电压2.7V，此为一个循环寿命。 重复以上步骤，直至连续3次放电容量小于其额定值的80%，则认为寿命终止，容量小于80%的放 电循环不计入循环次数；电池组的循环寿命应符合5.5.1的要求。 b）在环境温度为25℃土2℃，且BMS工作的条件下，电池组按5.3.1规定以电流2.5Iio充满电后静 置0.5h～1h，然后以电流2.511A电流放电至单体电池终止电压2.7V，此为一个循环寿命。重复以上步骤， 直至连续3次放电容量小于其额定值的80%，则认为寿命终止，容量小于80%的放电循环不计入循环次 数；电池组的循环寿命应符合5.5.1的要求。 c）在环境温度为25℃土5℃的条件下，单体电池按5.3.1规定以电流2.5I1o充满电后静置0.5h～1h， 然后以电流2.5I10A电流放电至单体电池终止电压2.7V，此为一个循环寿命。重复以上步骤，直至连续3 次放电容量小于其额定值的80%，则认为寿命终止，容量小于80%的放电循环不计入循环次数；单体电 池的循环寿命应符合5.5.1的要求。
6.10.240℃100%深度放电
试验步骤如下： a）在环境温度为40℃土2℃，且无BMS的条件下，电池组按5.3.1规定以电流2.5I1o充满电后静置 9.5h1h，然后以电流2.5110A电流放电至单体电池终止电压2.7V，此为一个循环寿命。重复以上步骤， 直至连续3次放电容量小于其额定值的80%，则认为寿命终止，容量小于80%的放电循环不计入循环次 数；电池组的循环寿命应符合5.5.2的要求。 b）在环境温度为40℃土2℃，且BMS工作的条件下，电池组按5.3.1规定以电流2.5I1o充满电后静置 0.5h～1h，然后以电流2.5I1oA电流放电至单体电池终止电压2.7V，此为一个循环寿命。重复以上步骤， 直至连续3次放电容量小于其额定值的80%，则认为寿命终止，容量小于80%的放电循环不计入循环次 数；电池组的循环寿命应符合5.5.2的要求。 c）在环境温度为40℃土2℃的条件下，单体电池按5.3.1规定以电流2.5I1o充满电后静置0.5h～1h， 然后以电流2.5IoA电流放电至单体电池终止电压2.7V，此为一个循环寿命。重复以上步骤，直至连续 3次放电容量小于其额定值的80%，则认为寿命终止，容量小于80%的放电循环不计入循环次数；单体 电池的循环寿命应符合5.5.2的要求。
电池安全性能试验应在有强制排风条件及防爆措施的装置内进行：所有电池均应按5.3.1规定
后，并静置6h后再进行以下试验。
6.11.2过充电性能
对于金属外壳的电池，用绝缘电阻测试仪直流500V的测试电压，对被测电池正、负极端子对电池金 属外壳进行测试，应符合5.6.3的要求。
对于金属外壳的电池，用耐压测试仪50Hz、有效值500V的交流电压或710V的直流电压，对被测 电池正、负极端子对电池金属外壳进行测试，应符合5.6.4的要求，
按6.4.1规定的方法完成1.010A放电电流容量试验且达到标称值的电池，以1.0I1o电流放电至0.1V， 用402电阻短接24h，再用充电电压限流1.0110A充电48h，构成一个循环，连续进行五次循环后，以1.01c 电流放电至单体电池终止电压2.7V，应符合5.6.5的要求。
6.11.7安全充电电压
按6.4.1规定的方法完成1.01oA放电电流容量试验且达到标称值的电池，完全放电后，以4.2V恒压、 1.0I1o(A)限流进行充电24h，电池应不漏液、冒烟、起火或爆炸，并以5.51o(A）电流放电至单体电池终止 电压2.7V，应符合5.6.6的要求。
本项试验应在无保护单元线路的状态下进行。 单体电池按5.3.1规定充满电后，将直径3mm～8mm的钨钢针、以10mm/s～40mm/s的速度，从垂 直于蓄电池极板的方向贯穿单体电池（钢针停留在电池中），应符合5.6.7的要求。
本项试验应在无保护单元线路的状态下进行。 电池按5.3.1规定充满电后，电池两个最大面积的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm 的液压活塞施加，压缩持续进行直至压力达到17.2MPa，施加的压力为13kN，当达到最大压力后泄压， 应符合5.6.8的要求。
6.11.10外部短路
本项试验应在无保护单元线路的状态下进行 将接有热电偶的充满电的电池置于通风橱中，将电池的正负极用0.1Q电阻器短路，试验过程中用
本项试验应在无保护单元线路的状态下进行。 将接有热电偶的充满电的电池置于通风橱中，
6.12.1静电放电抗扰性
6.12.3辐射骚扰限值
.12.4浪涌（冲击）抗
6.13BMS测试方法
6.13.1BMS开启状态电池静置耗能
电池组的BMS处于开启状态，电池组处于静置状态30天后，测试BMS能耗,其能耗对电池组的容 量损失应符合5.8.2要求。
6.13.2采集模块（BAM）的测试方法
目测被测电池组是否有若干单体电池，且电池单体电压采集采用双线采集方式。 应能将采集到的单体电压、总电压、充放电电流、5个温度通过显示屏或上位机等方式进行显示。 外接模拟电源，其电压、电流连续可调，测量单体电压、总电压、充/放电电流采集范围及显示精度 其要求应符合5.8.3的要求。 调整采样时间间隔，采集参数无变化，其时间间隔应能满足5.8.3的要求，
6.13.3充电总电压高保护及恢复功能
电池组按5.3.1规定充满电后，逐步增大充电电压，记录电压高保护动作电压；当总电压下降到 恢复充电，记录恢复充电电压，应符合5.8.4的要求
6.13.4放电总电压低告警功能
电池组按5.3.1规定充满电后，以2.0I10A电流放电，记录电压低保护动作电压，应符合5.8.4的
6.13.5单体电池电压低保护及恢复功能
电池组按5.3.1规定充满电后，以2.0110A电流放电，记录单体电压低保护动作电压，当放电后充电 到电压设定值恢复工作状态，应符合5.8.4的要求。
6.13.6单体电池电压高保护及恢复功能
电池组按5.3.1规定充满电后，逐步增大充电电压，记录单体过压高保护动作电压，电压下降到恢复 点时恢复正常状态，应符合5.8.4的要求。
6.13.7过温保护及恢复功能
将具有连续记忆功能的点温计探头贴于电池表面，再将电池放入高温箱中，进行测试： 电池组按5.3.1规定充电，调节高温箱的温度以3℃/min上升至高温保护点，保持10min，下调温度 至高温恢复点，应符合5.8.4的要求。 注：以上保护功能试验应在有保护措施的条件下进行。
6.13.8低温保护及恢复功能
将具有连续记忆功能的点温计探头贴于电池表面，再将电池放入低温箱中，进行测试： 电池组按5.3.1规定充电，调节低温箱的温度以3℃/min至低温保护点，保持10min，上调温度至 复点，应符合5.8.4的要求。 拉Th 格下进
试验按以下步骤进行： a）将电池组安装入通信设备或模拟装置，将计算机通过接口电路与被测电池组连接，电池组进入正 常工作状态；
6.13.10通信接口
且测检查被测电池组是否具有RS232、RS485/422、 以太网口或USB等通讯接口、应符合5.8.6的要
6.13.11存储功能
将电池组安装入通信设备或模拟装置，将计算机或外部存储介质通过接口电路与被测电 电池组进入正常工作状态； 按约定的通信协议从被测电池组读取各种参数和状态量，其要求应符合5.8.7的要求
6.13.12电压精度
6.13.13电流精度
6.13.14容量精度
将电池组或电池放/充电，用高精度充电系统测量容量，与电池组显示的放/充电容量相比较，显示精 度=（测量值一显示值）/测量值×100%，（电流0.2I10A以下不作要求），其值应符合5.8.8的要求。
6.13.15温度精度
用温度计测量电池组环境温度，与电池组显示的环境温度相比较，显示精度=1测量值一显示值！， 其值应符合5.8.8的要求。
6.14电池管理系统环境试验
将电池管理系统放入85℃±2℃的高温箱后保持48h，试验后，恢复到室温，电池管理系统应能正常 工作，并符合5.8的要求。
中，使其处于工作状态，达到60℃±2℃后保持2h，试验后，恢复到室温，电池管理系统应能正常工作， 并符合5.8的要求，
恒湿箱中静置12h后，再将其取出放在 环境温度25℃±2℃的条件下静置2h，试验后，电池管理系统应能正常工作，并符合5.8的要求。
扫频速率为1oct/min，位移幅值（单振幅）为0.8mm，试验后，电池管理系统应能正常工作室外排水管道安装施工工艺标准，并符合5.8 的要求。
检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验应按表5规定的项目进行。 当所有检验项目满足要求时为合格；若任何一个检验项目不符合要求，应暂停检验，对不合格项目 进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施后，可继续进行检验；重新检验合格，判合格；重新检验仍 有项目不符合要求，判不合格。
7.3鉴定检验（型式检验）
表5产品不合格质量水平RQL
产品应用分为以下三类： a）IBS模式：小容量铁锂电池组(≤50Ah)带BMS一体化设备，将铁锂电池组与BMS集成在一个标 箱体内。 b）LBMS模式：50Ah以上容量铁锂电池组+BMS。 c）LBAM模式：50Ah以上容量铁锂电池组+BAM+开关电源系统，对电池组保护与告警等功能由 开关电源系统实现
A.2BMS与开关电源系统的关系
BS模式：小容量铁锂电池组（≤50Ah)带BMS一体化设备，自主控制管理。 LBMS模式：BMS与开关电源系统之间建立标准协议平台，建立信息联系，实现开关电源主控目 LBAM模式：由开关电源系统统一实现对电池控制管理。
DL／T 5339-2018标准下载存储格式见表B.1。