标准规范下载简介
YD／T 2344.1-2011 通信用磷酸铁锂电池组 第1部分：集成式电池组.pdf测量仪表的要求如表5所示。
环境温度25℃±2℃的条件下，以0.2C1oA充电，当电池组电压达到充电限制电压时，改为恒 直到充电电流小于或等于0.05CnA。
6.3.2快速充电方式
且测检查被测电池组的表面、端子、接口等，应符合5.3节的要求。
电池组按6.3.1节规定充满电后静置0.5h～1h，测量电池组内各电池的静态开路电压西安市建筑防火设计、审查、验收疑难点技术指南（西安市住房和城乡建设局、西安市消防支队等2019年5月），记录电压偏差： 将电池组以1.0ioA放电，每隔0.5h测量电池组内各电池的电压，记录电压偏差；电池均放至终止电压后， 计算容量及偏差：均应符合5.4.1节的要求。
10iaA电流放电至终止电压43.2V，电池组的放电容量应符合5.4.3节的要求。
电池组按6.3.1节规定充满电后，将其放入一10℃±2℃的低温箱中静置6h后，以1.010A电流放电至 终止电压43.2V，电池组的放电容量、外观应符合5.4.3节的要求，
电池组按6.3.1节规定充满电后，将其放入40℃±2℃的高温箱中静置4h后，以10110A电流放电至终 止电压43.2V，电池组的放电容量、外观应符合5.4.3节的要求，
电池组按6.3.1节规定充满电后，将其放入55℃±2℃的高温箱中静置4h后，以10110A电 止电压43.2V，电池组的放电容量、外观应符合5.4.3节的要求。
电池组按6.3.1规定充满电后，在环境温度为25℃±2℃的条件下将电池组开路静置28天， A电流放电至终止电压，其容量应符合5.5节的要求。
在环境温度25℃±2℃的条件下，以0.2C10A充电，当电池组电压达到充电限制电压时，改为恒压充 电，直到充电电流小于或等于0.05C10A。 电池组按6.3.1节规定充满电后静置0.5h～1h，以5I1oA电流放电至终止电压，再静置0.5h后进行下 个充放电循环，直至连续3次放电容量小于其额定值的80%，则认为寿命终止，电池组的循环寿命应 符合5.6节的要求。
在环境温度25℃±2℃的条件下，.以1C10A充电，当电池组电压达到充电限制电压时，改为恒压充电， 直到充电电流小于或等于0.05C1oA。 电池组按6.3.1节规定充满电后静置0.5h～1h，以10I10A电流放电至终止电压，再静置0.5h后进行 下一个充放电循环，直至连续3次放电容量小于其额定值的80%，则认为寿命终止，电池组的循环寿命 应符合5.6节的要求。
电池组安全性能试验应在有强制排风条件及防爆措施的装置内进行；所有电池组均应按 充电，并静置6h后再进行以下试验。
池放置于冲击台上并固定在夹具中（电池组最大的面应与台面垂直），将10kg重锤自1.0m高 ，电池组允许发生变形，但应符合5.7.1节的要求。
电池放置于高温箱中，调节高温箱温度以（5℃±2℃）/min上升至130℃±2℃，保持30min，电池组 应符合5.7.2节的要求，
本试验应在拆除保护单元线路后进行。 电池模块放置于通风橱中，将恒流恒压源电压设定为2倍电池模块标称电压，以2C1oA电流给电池 模块充电，试验过程中用具有连续记录功能的点温计监测电池模块温度变化，当电池温度达到稳态或降 至环境温度时结束试验，应符合5.7.3节的要求。
本项试验应在拆除保护单元线路后进行。 电池模块放置于通风橱中，将电池模块用2I10A电流放电（测试时应暂时去除BMS的放 至某一电池电压达到0V结束试验，应符合5.7.1节的要求。
本项试验应在拆除保护单元线路后进行。 将接有热电偶的电池模块置于通风橱中，将电池模块的正负极用0.12电阻器短路，试验过程中用具 有连续记录功能的点温计监测电池模块温度变化，当电池模块温度下降到低于峰值10℃时结束试验，应 符合5.7.2节的要求。
电池按6.3.1规定充满电后，将其放入85℃±2℃的高温箱中保持48h，应符合5.7.3节的 6.9.8抗加热
试验装置为：平面桌中间为直径合适的孔，盖板由钢丝直径0.017英寸（0.43mm）、每英寸20孔的 钢丝网构成，周围安置一个每对边长2英尺宽（610mm）、1英尺高(305mm）共8面的丝网屏风，盖板之 上的金属网由直径0.010英寸(0.25mm)金属丝按每英寸16~18丝构成。 电池按6.3.1节规定充满电后，将其放在金属网上，盖住平面桌中间的孔，然后进行加热直至电池组 爆炸或被摧毁，应符合5.7.4节的要求。
本项试验应在拆除保护单元线路后进行。 电池模块按6.3.1节规定充满电后，将直径3mm的钢针沿径向刺穿电池模块中的任一电池，应符合 .7.5节的要求。
YD/T2344.1=2011
本项试验应在拆除保护单元线路后进行。 电池按6.3.1节规定充满电后，电池两个最大面积的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm 的液压活塞施加，压缩持续进行直至压力达到17.2MPa，施加的压力为13kN，当达到最大压力后泄压， 应符合5.7.6节的要求。
电池放置于真空箱室，抽真空至11.6kPa或更低，在25℃+2℃的环境温度下保持360min，应 节的要求
电池按6.3.1节规定充满电后，将其放入60℃±2℃、相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱 后，再将其取出在环境温度25℃±2℃的条件下静置2h，目测其外观，再以10I10A电流放电至 应符合5.7.8节的要求。
电池按6.3.1节规定充满电后，承受x、y、z三个方向的碰撞试验。初始3ms内平均加速 75g，峰值加速度在125g～175g之间，碰撞次数为1000次土10次，应符合5.7.10节的要求。 注：&为重力加速度。
按下列步骤进行试验： a）电池按6.3.1节规定充满电； b）将其放入70℃±2℃的高温箱中，保持12h； c）.将其放.入一40℃±2℃的低温箱中，保持12h； d）重复步骤b)和c)9次，最后将电池在25℃±2℃的环境中静置24h，应符合5.7.11节的要求。 注：此试验若在一个可调温的恒温箱中进行，应在30min内达到下设定温度。
6.9.16 阻燃性能
对于金属外壳的电池组，用绝缘电阻测试仪直流500V的测试电压，对被测电池组正负极端子对电池 组金属外壳进行测试，绝缘电阻测试结果应符合5.7.16节的要求。
对于金属外壳的电池组，用耐压测试仪50Hz、有效值500V的交流电压或710V的直流 测电池组正负极端子对电池组金属外壳进行测试，抗电强度测试结果应符合5.7.17节的要求。
电池组浸入水下162mm深度时，应能正常工作48h。 电池组按6.3.1节规定充满电后，完全浸没在水中，持续7d，然后排干水，再持续充电24h时后，应 符合5.7.18节的要求。
电池组按2110A电流放电至终止电压，放电容量应符合5.8节的要求
电池组为3个月内生产的产品，电池组贮存前应按6.3.1节规定进行充电，药充入40%～50%的容量 后在下列任一环境中贮存： a）存贮时间1周，贮存环境温度一20℃50℃，相对湿度45%～85%； b）存贮时间1个月，贮存环境温度一20℃～45℃，相对湿度45%～85%； c）存贮时间6个月，贮存环境温度一20℃～40℃，相对湿度45%～85%。 贮存期满后，电池组按6.3.1节进行充电，以2110A电流放电至终止电压，放电容量应符合5.9节的 要求。
电池组为3个月内生产的产品，电池组贮存前应按6.3.1节规定进行充电，药充入40%～50%的容量 后在下列任一环境中贮存： a）存贮时间1周，贮存环境温度一20℃50℃，相对湿度45%～85%； b）存贮时间1个月，贮存环境温度一20℃～45℃，相对湿度45%～85%； c）存贮时间6个月，贮存环境温度一20℃～40℃，相对湿度45%～85%。 贮存期满后，电池组按6.3.1节进行充电，以210A电流放电至终止电压，放电容量应符合5.9节的 要求。
5.12.3辐射骚扰限值
6.13电池组管理功能
电池组按6.3.1节规定充满电后，用电压表测量电池组和电池模块电压，分别与显示的电 模块电压相比较，结果应符合5.11.1节的要求。
电池组以10I1oA电流放电，用电流表测量放电电流，与电池组显示的放电电流相比较，结果 .1节的要求。
电池组按6.3.1节规定充满电，以1010A电流放电至终止电压，再按6.3.1节规定充电，整个过程每 隔10min记录一次电池组显示容量，与高精度充电系统测量的容量相比较，结果应符合5.11.1节的要求。
电池组按6.3.1节规定充电，用温度计测量电池组环境温度，与电池组显示的环境温度相比较， 合5.11.1节的要求。
试验按以下步骤进行： 一目测检查被测电池组是否具有RS232或RS485/422、IP、USB等通讯接口及告警信号输出端子 一将电池组安装入通信设备或模拟装置，将计算机通过接口电路与被测电池组连接，电池组进入 正常工作状态； 一按约定的通信协议从被测电池组读取各种参数和状态量，进行遥控、遥调功能测试，结果应符 合.5.11.2节的要求。
6.14保护与告警功能
池组按6.3.1节规定充满电后，将恒流恒压源电压设定为2倍电池组标称电压，以1.0C1oA电 且充电8h，电池组应符合5.12.1节的要求
6.14.2过放电保护
电池组按6.3.1节规定充满电后，以2I10A电流放电，记录保护动作电压，电池组应符合5.12.2节的 要求。
电池组按6.3.1节规定充满电后，将电池组的正负极用0.12电阻器短路0.5h后断开，再以1.0C10A 电流瞬时充电5s，用电压表测量电池组电压，电池组应符合5.12.3节的要求。
将具有连续记忆功能的点温计探头贴于电池组内电池表面，再将电池组放入高温箱中，分别按下述 条款进行测试： a）电池组按6.3.1节规定充电，调节高温箱的温度以3℃/min上升至高温保护点，保持10min，下调 温度至高温恢复点，结果应符合5.12.5节的要求； b）电池组按6.3.1节规定充电，调节低温箱的温度以3℃/min至低温保护点，保持10min，上调温 度至低温恢复点，结果应符合5.12.5节的要求； 注：以上保护功能试验应在有保护措施的条件下进行，
检验分为出厂检验和型式检验。
检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验应按表6规定的项目逐台进行。 当所有检验项目满足要求时为合格；若任何一个检验项目不符合要求，应暂停检验，对不合格 分析，找出不合格原因并采取纠正措施后，可继续进行检验：重新检验合格，判合格：重新检
注1：电磁兼容性试验可每3年进行一次。 注2：“O”表示检验项目对应的不合格类别；“／”表示出厂检验或型式试验时应进行的检验项目
表7产品不合格质量水平RQL
B标志、包装、运输、购存
个电池组都应有外包装，且应附有产品使用说明书、合格证、装箱单等。包装好的产品应放 尘、防潮的包装箱内。 装箱外应标明产品名称、型号、数量、毛重、制造厂商、出厂日期，应有“小心轻放”、“怕 ”、“怕火”等必要标志，其包装储运图示标志应符合GB/T191要求。
池组通常以40%～50%荷电状态储存在环境温度为一5℃～35℃、相对湿度不大于75%的清洁 风的室内，应避免与腐蚀性物质接触，应远离火源及热源。 制造之日起，每贮存12个月应按制造厂家要求方法补充电，温度范围为25℃±5℃。
图A.1间欧式充电方式示意图
GA／T 74-2017 安全防范系统通用图形符号.pdf图A.2电池组开路静置示意图
A.2连续在线浮充方式
A.3电池电压均衡充电方式
A.3连续在线浮充方式示
池电压均衡充电方式可修正串联电池组中由于电池自身工艺差异引起的电压离散性现浇箱梁施工方案，避免个 让充或欠充而导致电池性能变差甚至损坏情况的发生，使得所有电池电压差异都在一定的合理
电池模块内各电池之间的内阻最大值与最小值的差值应符合以下要求： 10m2以下的，偏差绝对值不超过0.5m2； 10m2以上的不超过平均值的5%； 电池、电池模块内阻参考值见表B.1
表B.1电池、电池模块内阻参考值