标准规范下载简介
DL／T 5193-2021 环氧树脂砂浆技术规程.pdfDL/T51932021
5以2mm/min速率加荷至试件断裂，记录试件破坏的最大 荷载。如弯断面位于两个加荷点之外（以受拉区为准），该试件 作废。
R.0.4试验结果处理应符合下列
DB62／T25-3119-2016 生活垃圾卫生填埋场施工技术规程.pdf27hy 6e 512
.F 573 E. y 27bh3
式中： 弯曲强度（MPa）; 弯曲应变（%); E, 弯曲模量 (MPa); P 破坏载荷（N); 1 支座间距（mm）； b 试件截面宽度（mm）； 试件截面高度（mm）； y 一一施压头位移（mm）。 以3个有效试件测值的平均值作为试验结果，计算结果保留 至小数点后一位。 当单个测值超过平均值土15%时，应舍弃；若最终可用测值 少于2个，应重做试验，
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附录 S参考混凝土试块
S.0.1本附录提供一种试验用混凝士参考配合比，其表面抗拉强 度平均值不小于3MPa。 S.0.2原材料要求及参考组成： 1骨料宜为硅基、低吸水率（小于2%）天然骨料，最大粒 径不超过10mm，并具有合适的粒径分布。 2水泥宜为硅酸盐水泥42.5R，应符合现行国家标准《通用 硅酸盐水泥》GB175的要求。 3水泥用量宜为455kg/m，水/灰比宜为0.40。 S.0.3成型和养护方法按现行行业标准《水工混凝土试验规程》 DL/T5150的相关规定执行。 S.0.4其他说明事项： 1水灰比中的水包括拌和水、骨料和外加剂中含有的水。 2宜使用合适的外加剂，以达到足够密实度和抗冻性要求。 3本参考配合比混凝土抗压强度达到C60等级（立方体试 件）要求时，其表面拉伸强度通常可以达到3.0MPa。 4表面抗拉强度应在试块使用前测试，测试方法按照本规程 附录F规定执行。一个成型批次中至少测试1个试块，每15个试 块中至少测试1个。
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附录U黏结强度现场检验方法
U.0.1本方法适用于混凝土表面环氧树脂砂浆黏结强度的现场 检验及判定。 U.0.2环氧树脂砂浆黏结强度现场检验宜在施工完成7d～14d 后进行。如有特殊需要，也可由相关方协商确定检测时间。 U.0.3现场检验仪器应符合下列要求： 1附着力测试仪（拉拨仪）：精度要求在土2%以内。 2取芯钻及钻筒：取芯尺寸为50mm土1.0mm，钻筒刀口 宽1.5mm±0.5mm。 3圆柱形试柱，尺寸为50mm土0.5mm，钢制试柱厚度不小 于20mm，铝制试柱厚度不小于30mm，黏结面平直度50mm土 0.1mm。 U.0.4以5个测点为一组，其算数平均值作为该组检验值。 U.0.5现场检验步骤应符合下列要求： 1用取芯钻垂直钻孔，深度应透过环氧树脂砂浆涂层并深入 混凝土基层10mm～20mm，切割时应尽量减小对混凝土基层的 扰动。 2清除钻芯表面的尘土，用快凝强力胶黏剂将Φ50mm的标 准试柱黏结到环氧树脂砂浆待测面上。胶黏剂固化前不应受到扰 动，固化时间根据胶黏剂性能确定。 3连接拉拨仪并以0.10kN/s土0.02kN/s（相当于0.05MPa/s） 的速率持续加力直至破坏，过程中应避免波动。记录破坏拉力值 及破坏类型。 U.0.6破坏类型按下列规定标记： 1将整个涂覆体系由下到上分为3层：A层 一混凝土基材；
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B层一一底涂层；C层—一环氧树脂砂浆层。 2测点破坏形式分为以下5种类型，测定数据均为有效值。 1）基材本体破坏，记为A型破坏； 2）基材与底涂之间黏结破坏，记为A/B型破坏； 3）底涂本体破坏，记为B型破坏； 4）底涂与环氧树脂砂浆层黏结破坏，记为B/C型破坏： 5）环氧树脂砂浆层本体破坏，记为C型破坏。 3如试柱黏结破坏，测定数据判定为无效值，应予以舍弃。 U.0.7黏结强度值应按公式（U.0.7）进行计算，精确到0.1MPa:
式中：一 黏结拉拔强度（MIPa）; F 拉拔破坏力 (N); D一一试柱直径（mm）。 U.0.8检验结果处理应符合下列要求： 1黏结强度结果取5个测点检测有效值的算数平均值。 2一组测点中应至少有3个检测有效值，如不足3个，应重 做试验。 3如果测点为A型破坏，且检验值低于设计值时，不应计 入检测平均值计算，但应计为黏结强度合格测点。 4现场检测报告应包括每个测点的破坏形式、黏结力值和黏 结强度的平均值。
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1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时应首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按执行”。
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华人民共和国电力行业标
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1.0.1环氧树脂砂浆修补防护技术在国内早在20世纪60年代即 开展了应用研究，如新安江电站厂房顶溢洪道在1964年采用环氧 树脂砂浆作为抗冲磨护面，但由于当时材料性能以及成本较高， 在水电工程应用中受到一定限制。到20世纪90年代，随着材料 技术和经济的发展，环氧树脂砂浆在水电、桥梁、市政等领域得 到了快速发展，到目前已经是一种不可或缺的高性能修补、防护 材料。在早期应用中，环氧树脂砂浆大多是在施工现场配制，原 材料品种也比较少。随看材料技术的进步和大面积防护工程的需 求以及日渐户泛的应用，为了获得更好的防护效果和保证施工质 量，2组分或3组分包装的环氧树脂砂浆产品占据了主导地位， 材料现场配制方式基本被淘汰。通过材料研究和大量防护施工应 用经验的积累，环氧树脂砂浆应用技术基本成熟，在此基础上， 相关研究单位和施工单位共同探讨并修订了本规程，盲在指导和 规范环氧树脂砂浆修补、防护技术在水电工程上的应用，以提高 并保证工程质量。
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3.0.2环氧树脂砂浆配合体系中存在级配砂填料，且通常要求砂 的最大粒径不超过2.5mm。在环氧树脂砂浆防护工程中应用厚度 范围大多情况下在10mm～50mm之间，厚度太薄不利于形成密 实防护层，根据实践经验，本规程中提出最小厚度不宜小于5mm 的要求。对于特殊设计的细填料和较大树脂浆液含量的配合体系， 可以适当放宽此要求。 3.0.3环氧树脂砂浆具有较高的模量和线膨胀系数，运行中由于 温度变化等原因，与基层之间会产生应力积累，为了避免修补防 护失效，2004版规程中对混凝土基层强度等级要求为不低于C25。 本次修订中根据大量的工程经验总结，表明C20混凝土基面也可 以满足环氧树脂砂浆的施工要求，因此将混凝土基层的强度等级 调整为C20。基层强度等级是关系到环氧树脂砂浆防护工程成败 的关键参数之一，应在方案确定前对基层强度等级进行确认。
4.0.1环氧树脂砂浆及底涂通常为配套产品，一般均为多组分包 装，为避免现场组分交又误用，各产品在包装外观上应标识清晰， 易于区分。 级配砂料的含水率对环氧树脂砂浆最终性能有重要影响，在 运输、储存过程中应防止雨淋和受潮。2组分产品通常是将砂料 与环氧树脂组分预先混合，并密封包装，防潮效果比较好。3组 分产品的砂料通常为独立包装，现场使用时与环氧浆液混合，在 诸存和运输过程中应防止独立包装的砂料组分淋雨、受潮，因此 应使用有防潮内衬的包装袋。 4.0.3环氧树脂材料经过较长时间的储存，特别是温度存在较大 变化的环境下，可能会出现结晶现象而影响使用，出现这种情况 后需要在较高温度下将结晶融化才可恢复使用性能，给现场施工 带来较大影响。实践表明，在10℃以下环境，环氧树脂材料的结 晶趋势增大，所以材料的储存温度宜在10℃以上。同时存储温度 也不宜超过40℃，在使用时可能缩短材料的适用期，同时也可能 对包装的密封性造成影响。 4.0.4水利水电工程环氧树脂砂浆的应用范围广泛，不同的应用 自的有不同的性能要求，本规程将环氧树脂砂浆按用途分为两类： 修补型和防护型。修补型用于混凝土表面局部缺陷的修补，在强 度性能上要求高出混凝土基层一定程度即可满足要求，为材料其 他性能的提升留出更多空间，如施工性能等。防护型产品广泛用 于高速水流冲刷的工况下，包括含有悬移质或推移质的高速水流。 环氧树脂砂浆作为防护型材料应用时，要求具有出色的力学性能。 另外防护型通常是大面积的护面施工，针对这种应用条件，提出
自的有不同的性能要求，本规程将环氧树脂砂浆按用途分为两类： 修补型和防护型。修补型用于混凝土表面局部缺陷的修补，在强 度性能上要求高出混凝土基层一定程度即可满足要求，为材料其 他性能的提升留出更多空间，如施工性能等。防护型产品广泛用 于高速水流冲刷的工况下，包括含有悬移质或推移质的高速水流 环氧树脂砂浆作为防护型材料应用时，要求具有出色的力学性能 另外防护型通常是大面积的护面施工，针对这种应用条件，提出
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4.0.11环氧树脂砂浆性能优异，作为大面积的防护应用已很厂 泛，总体效果良好，但实际应用中也出现了一些问题，如开裂、 脱空等，特别是在温差大、湿热及室外日照应用环境下。关于涂 层开裂、脱空方面的适用性理论还不成熟，材料在特定条件下是 否会出现开裂、脱空现象，尚没有令人满意的综合判据或性能参 数来判定，目前只能单独针对某方面适用性进行评价。为了能对 环氧树脂砂浆的适用性和耐久性进行更全面的认识，本规程提出 了线膨胀系数、固化收缩、裂缝扩展温度、耐介质性能及老化性 能的测试方法，工程上可以采用这些试验方法对环氧树脂砂浆的 性能做更全面的测试和评价，用于材料适用性的论证。关于本条 推荐的5个性能检测试验，简单说明如下：
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1 环氧砂浆典型裂纹扩展温度试验曲线
4环氧树脂的耐介质性能优异是有共识的，但对于环氧树脂 砂浆体系，酸碱盐溶液等介质对其影响要比环氧树脂涂料类产品 相对更大一些，原因是酸碱盐的离子化作用使材料的吸水率有增
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加趋势，水及各种离子对砂浆体系中树脂与砂的界面黏结有较大 的影响，从而引起砂浆材料性能劣化，并有可能影响到环氧树脂 砂浆防护层与混凝土基层的黏结效果。在有酸碱盐介质存在的环 境下，对环氧树脂砂浆的耐介质性能进行评价是有必要的。 5老化性能试验用于评价材料的耐久性，可针对环氧树脂砂 浆的应用条件选择试验方法。室外应用的砂浆防护层可进行大气 暴露试验，是一种综合因素的老化方法，包括阳光、雨淋及温度 等因素。恒定湿热暴露试验用于评价材料在潮湿、高温环境下的 性能劣化，在一般常温应用中，环氧树脂砂浆长期浸水性能良好， 但在较特殊的高温、高湿或浸水情况下应进行此项试验，如浅水 浸泡且阳光直射条件下应用，此项性能尤其重要。 老化试验中材料性能变化的评价采用的是弯曲性能，主要是 考虑弯曲性能的变化与试件表面层状态的变化相关性更好一些。
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5.1.1本条参照了水电工程其他项目施工前应取得的文件或资料 的规定。 5.1.2环氧树脂砂浆是热固性材料，交联反应的速度随温度升高 则加快，高温导致材料的适用期缩短；而温度过低材料固化速度 慢，而且树脂体系黏度增加，砂浆的工作性能变差，经验表明： 5℃～35℃温度条件对于大多数环氧树脂砂浆体系都是合适的施 工温度。温度过低或过高都不利于环氧树脂砂浆的操作，但并不 是超出此温度范围就不可施工，而是需要工艺控制更严格、施工 组织更科学。针对施工环境超出此温度范围的情况，可以选择更 适合环境温度的低温型产品或高温型产品，以满足施工性能和养 护时间的要求。另外，在室外施工时应避免阳光直射，环氧树脂 砂浆在施工后是快速反应阶段，加上阳光直射作用，涂层表面温 度升高，容易导致环氧树脂砂浆涂层出现起鼓、脱空、开裂等各 种质量问题。 环氧树脂砂浆的施工对环境潮湿比较敏感，基面水分含量是 界面黏结的重要影响因素。特别是隧洞内施工，要注意基面或树 脂砂浆施工面结露现象，避免环氧树脂砂浆层与基层的黏结失效 问题。 5.1.3环氧树脂砂浆配方体系中存在腐蚀性、刺激性组分，如活 性稀释剂、胺类固化剂、溶剂等，虽然高质量的环氧树脂砂浆在 原材料的选择上已考安全问题，但刺激性物质的存在不可避免。
性稀释剂、胺类固化剂、溶剂等，虽然高质量的环氧树脂砂浆 原材料的选择上已考虑安全问题，但刺激性物质的存在不可避免 室内或封闭环境中刺激性物质的浓度会逐渐积累，长时间在这村
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的环境中施工可能会引起过敏性反应，对身体造成伤害。所以应 主意通风，使刺激性物质的浓度保持在安全范围内，必要时可通 过安装通风系统保证良好的空气质量，
5.2.1基层处理是环氧树脂砂浆施工的关键工序，目的是彻底去 除表面浮浆、灰尘、污染物等薄弱层，避免给砂浆涂层与基层的 黏结带来不利影响，常见的处理工艺包括机械打磨、高压水冲洗、 水喷砂、凿除等方法。机械打磨要注意粉尘污染，尽量使用有除 尘功能的打磨工具，或增加排风、酒水等除尘手段，同时也应注 意基面的二次粉尘污染，必要时基面后续需擦除灰尘：高压水冲 洗通常采用20MPa以上压力水进行冲洗，同时避免压力过高而 对混凝土基面造成太大损伤，冲洗后的混凝土基面需要晾干达到 基面于燥度要求，修补防护施工前要避免基面的二次污染。 5.2.2混凝土基面的活动裂缝会引起环氧树脂砂浆涂层的开裂， 所以表面裂缝应按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加适 技术规程》DL/T5315的要求进行处理，避免在运行过程中裂缝 的开合。 5.2.3、5.2.4基面干燥程度是影响黏结效果的重要因素，特别是 表面明水可能造成黏结失效。对于水利工程环氧树脂砂浆体系， 黏结性能是最重要的指标之一，考虑到水利工程具体条件，以及 在基面潮湿条件波动的情况下仍能保证整体黏结效果，对体系提 出了潮湿面黏结性能要求，但这并不意味着可以随意放宽对基面 干燥程度的要求。国外标准涂装对混凝土基面含水率的要求不超 过4%，国内地坪行业对基面含水率的要求也是4%，化工行业考 到行业可行性要求，对基面混凝士含水率的要求是不超过6%。 水利行业由于具体条件所限，将基面含水率放宽至7%，但提出 了黏结体系的潮湿面黏结性能要求，以保证黏结质量。 混凝土基面潮湿程度的检验常用的有两种方法：基面含水率
检验仪和薄膜法。基面含水率检验仪通过测量基面与电极之间阻 抗、电容、电场变化而得到基面内湿气情况，可快速获得定量的 基面含水率数据。薄膜法是《塑料薄板法标示混凝土湿度的试验 方法》(Standard test method for indicating moisture in concrete by the plasticsheetmethod）ASTMD4263提出的基面含水率检验方法： 将面积450mmx450mm、厚度约0.1mm的透明聚乙烯薄膜覆盖 在待测区域，四边用胶带密封，16h后揭开薄膜，观察薄膜内表 面和混凝土基面上是否有水分存在，测试过程中薄膜覆盖区域不 能出现阳光直射或加热情况。薄膜法是定性方法，出现水分表明 基层湿度较大，应进行干燥处理。 基层处理中为了满足基面湿度要求，首先需要对渗水点及渗 水裂缝进行处理，处理方法可参照现行行业标准《水工混凝土建 筑物修补加固技术规程》DL/T5315的要求进行。对于隧洞等蒸 发条件差的环境，应加强通风，降低环境湿度以保证基面于燥程 度满足要求。特殊部位、环境下，混凝土表面无法做到充分干燥 的时，应采取安全、适当的措施使混凝土表面达到饱和面于，并 采用潮湿型底涂，以保证界面的黏结强度达到要求。
5.3底涂拌制和涂刷
5.3.3环氧树脂砂浆体系中环氧浆液含量较低，涂刷底涂是保证 黏结可靠的重要方法，同时也是达到某些目的的手段，如实现潮 湿面黏结、立面施工性能等。底涂的涂刷要求厚度均匀，厚度应 能保证底涂在向基层渗透后表面仍有足够的浆液存在，以保证环 氧树脂砂浆与基面的紧密贴合和黏结效果。 5.3.4环氧树脂砂浆层施工时，如果底涂已初凝，应重新涂刷底 涂。底涂的重新涂刷时间间隔应在产品可复涂时间内进行，超过 规定复涂时间的，需要对已干燥底涂进行打毛处理或去除后再重 新涂刷底涂。特别是目前广泛应用的无溶剂底涂，可复涂时间短，
涂。底涂的重新涂刷时间间隔应在产品可复涂时间内进行，超过 规定复涂时间的，需要对已干燥底涂进行打毛处理或去除后再重 新涂刷底涂。特别是目前广泛应用的无溶剂底涂，可复涂时间短 层间融合性差，多层底涂之间容易形成薄弱层，在施工安排上要
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尽量避免复涂底涂的情况。
5.4环氧树脂砂浆涂覆
5.4.1环氧树脂砂浆物料黏稠，拌和过程劳动强度大，为保证拌 制质量，宜采用机械拌和。实践表明：用普通的水泥砂浆拌和机 拌和，效率高、拌和质量良好，5min之内可以达到食好的拌和效 果。拌和时间不宜过长，特别是温度较高情况下，拌制时间长会 缩短树脂砂浆的适用期，从而缩短施工操作时间。拌和量不宜硬 性规定，各工程规模、人员组织形式不同，应根据具体情况确定 拌和量，使拌制的材料在其适用期内使用完毕，保证施工质量， 避免浪费。
5.4.2边墙和顶拱的环氧树脂砂浆防护厚度多数情况下不超
10mm，采用适合立面施工的产品可以一次涂覆完成。环氧树脂 砂浆的密度较大，在立面或顶面条件下，如果环氧树脂砂浆一次 涂覆厚度超过10mm，容易出现下坠问题；即使未出现明显下坠： 也可能对基层黏结可靠性带来不利影响，因此厚度要求大于 10mm时，应该采用分层施工。分层施工中需等上道环氧树脂砂 浆已硬化并黏结牢固后才能进行下道施工，避免影响上道砂浆与 基层的黏结。 通常情况下，7d～14d的固化养护时间可以满足工程使用要 求。环氧树脂砂浆的固化受环境温度影响较大，低温下材料的固 化速度降低，工程可以结合现场环境温度及产品特点，确定具体 养护时间。养护期间由于环氧树脂砂浆强度及基面黏结强度处在 增长期，未达到理想的产品理化性能，此时应避免暴晒、浸水及 各种物理损伤，
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大学第三医院教学科研楼幕墙及外墙铝合金窗施工方案6.1基层处理和底涂涂刷质量
6.1.1基层处理的质量对环氧树脂砂浆工程最终质量有关键性影 响，需给予高度重视。基础处理质量不佳将导致环氧树脂砂浆与 基层黏结不良，是运行后出现脱空、脱落、开裂等问题的关键因 素之一。应严格按要求检查和控制基层处理的质量，避免不合格 基面进入后续施工工序。基层处理的质量主要是通过现场目测观 察和适当的检查手段来控制。
6.2环氧树脂砂浆涂层质量
6.2.1环氧树脂砂浆的涂覆应在底涂初凝前完成，底涂涂刷后到 初凝前的时间间隔受温度影响很大，而产品说明中通常只给出常 温下（如23℃）的间隔时间。因此，针对具体工程，应进行现场 工艺试验，确定底涂涂刷后适合环氧树脂砂浆涂覆的时间界限， 并在施工中严格执行，保障工程质量。 6.2.2环氧树脂砂浆施工过程中，在材料硬化前可以方便地采用 钢针插试法测量厚度，材料硬化后，采用无损方法准确测定砂浆 层厚度是有一定困难的。所以在厚度控制方面，应加强施工过程 中的厚度检测，可以简单、方便地处理发现的问题。 6.2.4环氧树脂砂浆属于环氧热固性材料，国外修补标准规定的 检验龄期多数为7d，现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》 GB/T2567中规定热固性树脂固化时间为脱模后21d进行性能检 测。本规程中材料性能检测的固化养护时间按照国家标准要求 21d的规定执行，而现场黏结强度的检测龄期推荐为7d～14d，
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主要是基于两点考虑： （1）环氧树脂砂浆的固化受温度影响大，不同施工现场的环 境温度不同，所以给出一个检测龄期时间范围是合理的。 （2）根据通常环氧树脂砂浆强度指标的增长规律和工程实践 经验，在常见施工温度范围内，7d～14d固化期的材料强度对于 现场黏结强度的检测是足够的。如果经14d材料强度增长仍不能 满足黏结强度测试要求，应考虑该环氧树脂砂浆材料及底涂是否 适用于本工程环境条件。
广州市华南南路二期工程第一标段施工方案DL/T51932021
7.0.1环氧树脂砂浆施工作业人员必须进行安全培训和环境保护 教育，加强安全意识。环氧树脂砂浆材料含有刺激性物质，浓度 过高或长时间接触容易引起皮肤、呼吸道、眼睛等组织的腐蚀或 过敏性反应。作业人员应自觉穿戴工作服、劳保鞋，并佩戴口罩、 乳胶手套、护目镜等防护用具。禁止皮肤直接接触物料，如不慎 接触应立即用肥皂水清洗干净，特别强调与物料接触人员不能只 佩戴无阻隔性能的线手套或布手套，一旦手套受到污染可能会使 手部皮肤长期接触物料。如施工中遇到恶心、眼晴不适等症状， 应尽快脱离工作区观察，如无明显好转，应送医处置。如遇环氧 树脂浆液材料溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并及时送医处置。 对过敏性物质的耐受能力因人而异，在施工前应对人员的身体健 康情况进行调查，避免对材料过敏人员和带病人员上岗。基面处 理中经常出现颗粒飞溅，操作人员应佩戴护目镜，保证安全。粉 尘污染是基面处理中应注意的问题，除应注意个人防护外，还应 该选择使用扬尘小的设备或方法。加强环境通风是一项重要的安 全措施，是消除粉尘污染、过敏性物质积累的重要手段，自然通 风条件不良的施工现场应配置通风设备。