标准规范下载简介
(高清正版)JBT10327-2011耐火母线干线系统（耐火母线槽）标准.pdf5.3.2额定工作电压
5.3.3额定绝缘电压
母线槽的额定绝缘电压是与介电强度试验和爬电距离有关的电压值，表征其绝缘的（长期）耐受能 力。母线槽的额定绝缘电压应不低于其额定工作电压。
0.3.5额定短时刚支电（1cw 母线槽额定短时耐受电流是指在规定的试验条件下高尔夫路市政施工组织设计，该母线槽电路（除非制造商另有规定）能耐受 的电流（方均根值）。
5.3.6额定峰值耐受电流（lk）
母线槽的额定峰值耐受电流是指在规定的试验条件下，母线槽电路能耐受的电流峰值。其值 额定短时耐受电流（方均根值）与峰值系数（n）的乘积。
表2峰值系数（n）的标准值和相应的功率因数
母线槽应由能承受规定的机械应力、电气应力及热应力的材料构成，其结构必须安全可靠、操作方 便、易于维修
线槽应满足GB7251.2—2006中8.2.10~8.2.12
5.4.3母线槽外接导线端子
母线槽外接导线端子应符合GB7251.1一2005中7.1.3的要求。
5.4.4电气间隙和爬电距离
母线槽内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合 51.22006中7.1.2的规定。
5.4.5外壳的防护等级
母线槽的防护等级应不低于GB4208一2008规定的IP44的要求。 注1：IP44是最低要求，对户外用耐火母线槽建议要提高其防护等级到IP65 注2：带有分接单元母线槽的防护等级，如果分接单元在移出后，不能保持规定的防护等级要求，需要由制迁 用户间达成协议，以确保采用的措施能获得足够的防护
部位的温升应满足表3的规定，并按6.1.3.2的
5.5.2触电防护措施
5.5.2.1直接接触的防护
母线槽直接接触的防护要求应符合GB7251.1一2005中7.4.2的规定。
母线槽直接接触的防护要求应符合GB7251.1一2005中7.4.2的规定。 5.5.2.2间接接触的防护 母线槽间接接触防护的要求应符合GB7251.1一2005中7.4.3的规定
5.5.2.3接地端子
母线干线单元应有接地端子，同时应有牢固的接地标志。接地端子应由导电良好的材料制成并 腐蚀措施，且安装在易于接线的地方。母线干线单元外壳上任一裸露导电部件与接地端子间的电 够低，其电阻值不大于0.1Q，以保证母线于线系统的安全运行。
5.5.3短路强度（承载短路电流的能力）
在额定参数（见表2）范围内， ）和额定峰值耐受电流 （I永）时产生的热应力和电动应力， 规时 值应由制造商在产品技术文件中规定
母线槽系统的电阻、电抗和阻抗的具体值应由制造商在产品说明书或其他文件中给出，应符合GB 72.51.2—2006中4.9的要求，
母线槽各相导体之间，相线与中性线之间，相线与保护导体之间应耐受GB7251.1一2005中8.2.2.4 表10的施加电压值，并保持5s，密集耐火母线槽介电性能试验时的施加电压是GB7251.1一2005中 8.2.2.4中表10的1.5倍。
母线槽的耐火时间见表4
表4 母线槽耐火时间
母线槽的试验分型式试验和出厂试验。
型式试验的目的是验证母线槽的电气性能与机械性能是否达到本标准的要求，型式试验在新产品 产前必须进行，试验样品应为长度不小于6m，至少有两个连接点的直线干线单元。当产品设计、材料 工艺上的更改可能影响其工作性能时，应重新进行有关项目的型式试验。 型式试验规则： a）用作型式试验的母线槽必须是主要制造工艺装备齐全、正式试制的样品，并需出厂试验合格： b）各试验项目可按任意次序或在同一试验的不同样品上进行，有特殊要求的地方，应在具体项目 中说明： c)6.1.2规定的所有试验 样品都合格，才认为母线槽的型式试验合格
6.1.2 型式试验项目
型式试验项目包括以下内容： a）机械负载试验（见6.1.3.1)； b）温升试验（见6.1.3.2）； c）保护电路有效性验证（见6.1.3.3）； d）短路强度试验（见6.1.3.4）； e）验证系统的电阻、电抗和阻抗值（见6.1.3.5）； f）验证绝缘电阻（见6.1.3.6）； g）介电强度试验（见6.1.3.7）； h）验证电气间隙和爬电距离（见6.1.3.8）； i）验证母线槽与分接单元（插接箱）的机械操作（如果适用）（见6.1.3.9）； j）验证外壳防护等级（见6.1.3.10）； k）耐压力性能的验证（见6.1.3.11）； 1）绝缘材料耐受非正常发热的验证（见6.1.3.12)； m）防止火焰蔓延的试验（见6.1.3.13）； n）防火、耐火性能试验（见6.1.3.14）。
6.1.3.1机械负载试验
除应按GB7251.2一2006中8.2.10进行试验外，对需要乘直安装的母线槽还需做垂直负载试验。试 验时，将一直线形母线干线单元乘直吊起，吊挂点应固定在母线外壳上并保持母线乘直，在各导体上吊 圭相当于5倍该导体质量的重物，持续5min，如图1所示。试验结果必须符合下列要求： a）试验期间和试验后，母线单元连接点或其他部位应无破裂，外壳的变形没有影响防护等级，或 电气间隙和爬电距离没有减少到GB7251.1一2005中表14和表16规定的数值。试验后不应有 明显的永久性变形，例如：有影响进线单元和插接单元正常插入的倾向。 b）试验期间和试验后，保护电路应保持其功能。 c）每一项试验后，应按6.1.3.7进行介电强度试验， d）垂直机械负载试验，需要测量在试验期间及试品完成试验恢复后导体相对于外壳的位移，应不 产生影响性能和使用的变化。
6.1.3.2温升试验
母线槽温升试验按以下要求进行：
母线槽进行温升试验时，应按正常使用情况放置，所有覆板等都应就位。对带有分接装置的母
线槽，其分接单元（插接箱）应通以额定电流进行温升试验，试验时应考虑母线单元与分接单 元在正常使用时出现的温度条件。 母线槽的额定电流会受到安装布置的影响。因此，必须用制造商给出的适于安装的额定电流进 行温升试验。如果只做一次试验，应采用最严酷的安装配置。 b）试验要求 母线槽的温升试验按GB7251.2一2006中8.2.1.3的规定进行，用热电偶或温度测量仪器对母线 槽的导体连接部位和壳体进行温度测量，带有分接单元的母线槽对分接单元与母线的连接部位 以及分接单元（插接箱）都应进行温度测量。试验结束时，温升应不超过表2的规定，即认为 温升试验合格。
6.1.3.3保护电路有效性验证
应对母线槽单元的裸露导电部件与保护电路之间连接的有效性进行试验。 试验用的电阻测量仪器的输出电流应至少为10A
6.1.3.3.2验证保护电路的短路强度
图1母线垂直负载试验
母线槽应像正常使用时一样安置。单相试验电源，分别与保护导体和与其最近的相导体连接，试验 时允许使用外装的保护器件。 试验时，应将被试母线槽与地绝缘。试验电压应为单相额定工作电压。所用预期短路电流应是母线 槽三相短路耐受试验的预期短路电流值的60%。
6.1.3.3.3试验结果
试验前后，保护电路的有效性和短路耐受强度都不应遭受破坏，并应满足5.5.2.3的要求。 1.3.4短路强度试验
6.1.3.4短路强度试验
6.1.3.4.1试验安排
母线槽应像正常使用时一样安置，型式试验应在一个能够代表系统的典型母线槽上进行，其至少应 包括一个母线干线馈电单元，该单元与适当数量的直线形母线干线单元相连接，其总长度不超过6m， 至少有一个接点。 不包括在上述试验中的其他形式的母线干线单元和分接单元，应单独进行试验
6.1.3.4.2试验要求
6.1.3.4.3试验结果
JB/T 103272011
试验结果判定： a）试验后，导体不应有任何过大的变形，只要电气间隙和爬电距离仍然符合5.4.4的规定，而且变 形不影响分接单元的连接，母线的微小变形是允许的。同时，导体的绝缘和绝缘支撑件不应有 任何明显损坏的痕迹。也就是说，绝缘物的主要特性应保证其机械性能和介电性能满足本标准 的要求。 b）检测过程中检测装置无故障电流指示。 c）连接母线的零部件不应松动，导体（母线）不应从输出端上分开。 d）确保故障时防护电击的保护导体的效力不被减弱。 e）在不影响防护等级，电气间隙和爬电距离不小于规定数值的情况下，外壳的变形是充许的。 f）无需维修就能通过6.1.3.7的介电强度试验，并满足5.5.6的介电性能要求。 g）组合在母线槽系统中的电器的状态必须符合其产品标准的要求。 符合以上条件，即认为试验合格，
6.1.3.5验证系统的电阻、电抗和阻抗值
故障条件下的系统电阻、电抗和阻抗值的试验安排同验证直线形母线干线单元短路强度试验安排 样，至少包括一个接点。 用测量值进行计算的方法在GB7251.2一2006的附录N中给出
6.1.3.6验证绝缘电阻
母线槽绝缘电阻应在正常使用条件下，在每个单元上进行测量。测量绝缘电阻的部位是母线槽各相 之间及相导体与接地端子之间。绝缘电阻值应符合5.5.5的要求。 绝缘电阻测量仪的电压等级应不低于500V
6.1.3.7 介电强度试验
6.1.3.8验证电气间隙和爬电距离
测量母线槽的电气间隙和爬电距离时应考虑到母线槽外壳与母线可能产生的变形，包括由短路 负载引起的任何可能的变形。对于带分接装置的母线干线单元，还需要测量插接部位的电气间隙 距离。测量时可用专用量具或通用量具。测得的结果应符合5.4.4的要求。
6.1.3.9验证母线槽与分接单元（插接箱）的机械操作
机械操作试验是验证母线槽与分接单元（插接箱）的连接是否完好、可靠。经过50次的插入和拔 出（插入、拔出为1次）。检查插接部位是否完好，插接是否灵活，插接部位接触是否可靠，并进行温 升试验，其温升应符合5.5.1的要求。
6.1.3.10验证外壳防护等级
母线槽防护等级应按GB4208的规定进行试验，应对母线槽的所有部位（包括母线干线单元之间 的连接部位、分接单元与母线干线单元的插接部位以及分接单元）进行防护等级的验证试验，试验结果 应符合5.4.5的要求。
6.1.3.11耐压力性能的验证
直线形母线槽应有一定的耐压力能力，应按照GB7251.2一2006中8.2.12进行试验。试验中和试验 后，母线槽壳体不应有破裂，不应出现明显的永久性变形（这里是指可能影响防护等级，使电气间隙和 爬电距离低于规定值或影响分接单元的插接功能）。
6.1.3.12绝缘材料耐受非正常发热的验证
按照GB7251.2一2006中8.2.13及本标准表5给出的值进行试验。
表5灼热丝顶部的温度
如果没有明显的火焰而且没有持续的余辉，或者在移开灼热丝30s内试样的火焰和余辉熄灭 为通过了灼热丝试验。
6.1.3.13防止火焰蔓延的试验
试验适用于所有型号和尺寸的母线干线单元，以证明其满足了实际安装和组装时能防止火焰蔓延的 性能。按照GB7251.2一2006中8.2.14的规定进行此试验，火焰燃烧时间为40min。 燃烧停止后，将母线槽壳体擦干净，如果试样原来的表面完好无损，则所有擦得掉的烟垢可以忽略 不计，非金属材料的软化和变形也可忽略不计。试样损坏的最大范围以米为单位，保留一位小数，从燃 烧器（喷灯）的底边至炭化部分起始点之间的距离。 如果母线干线单元满足下述条件，则认为通过试验： 一无燃烧。 注：不影响母线槽完整性的小部件的燃烧可以忽略。 一或者如果母线槽的炭化部分（内部或外部）的最大范围不超过燃烧器底边以上2.5m。 6.1.3.14防火、耐火性能试验
6.1.3.14防火、耐火性能试验
6.1.3.14.1试验要求
6.1.3.14.1.1防火性能试验
本试验仅适用于母线槽防火单元。试验样品为直线形母线十线防火单元，受火段长度至少为4m， 并含有一个连接点，试验时母线槽的两端应用隔热材料封堵。 试样为四面受火，实际工程有特殊要求的除外。如果能确定试样的薄弱面，或试样每一面的结构相 同，可以选取一个试样，只对薄弱面进行耐火试验。 试验时，将热电偶放置在试样非裸露面的中心位置上，以用来记录母线槽壳体的表面温度。有加强 筋的试件，可以在不同的位置适当增加热电偶的数量。热电偶的布置应避开热气流、结合点和热烟气的 直接冲击。测量试样内部的温度时，应将热电偶安装在内部选定的部位，但不得因此影响试样的性能。 测量环境温度的热电偶应安装在距离试样背火面（1.0土0.5）m处，但不应受到来自试样和/或试验 炉热辐射的影响。 试验开始时，应记录所有热电偶的初始温度和试样的初始条件。 试验时，记录试样背火面的初始平均温度值和环境温度值及试样内部的初始温度值。 当试验炉内接近试样中心的热电偶记录到50℃时，使可将其作为试验开始时间。同时按附录A规 定的升温条件控制试验炉的炉温和压力。 试验过程中，应随时对试样进行观测并作好试验记录。 注1：初始温度指试验开始时背火面的初始平均温度
6.1.3.14.1.2耐火性能试验
着火条件下，耐火母线槽应保持电路的完整性。 耐火试验的要求和方法见GA/T537一2005中4.3的 相关规定。 6.1.3.14.2试验结果 在规定的耐火时间里，试验出现下列b）～e）的情况，表明母线槽的防火性能不符合要求；出现a)、 b）的情况，表明母线槽的耐火性能不符合要求。
6.1.3.14.2试验结果
a）电路丧失完整性； b）试样出现明显的弯曲变形： c）背火面出现火焰，并持续时间超过10s； d）平均温度超过初始平均温度140℃或任一点位置的温度超过初始温度180℃； e）经5.5.6试验后，出现击穿、闪络现象，
出厂试验是指产品出厂前，制造商在每个母线 艺上的缺陷。 如母线槽某一单元出厂试验不符合相 #行检查。
6.2.2 出广试验项目
出厂试验项目包括以下内容： a）一般检查（见6.2.3.1)； b）介电强度试验（见6.2.3.2)； c）保护电路有效性检查（见6.3.2.3）； d）验证绝缘电阻（见6.2.3.4）。
6.2.3出厂试验方法
6.2.3出厂试验方法
6.2.3.1一般检查
一般检查包括： a）检查电气间隙和爬电距离，应符合5.4.4的要求； b）检查各种标志是否安装正确、牢固、清晰； c）检查铭牌上的文字、数据是否正确、清晰、完整； d）检查结构、设施、镀层和外壳涂层的质量； e）检查紧固件是否齐全、紧固。
6.2.3.2介电强度试验
母线槽的介电强度试验要求如下： a）试验电压为GB7251.1一2005中8.2.2.4表10的施加电压值保持1s。 注：密集绝缘耐火母线槽施加电压是正常规定值的1.5倍保持1s。 b）如果母线槽已经过一次耐压试验，而需要再试验时，施加的试验电压应为规定的工频耐压试验 值的85%，试验电压的施加时间1s。
6.2.3.3保护电路有效性检查
对母线槽保护电路有效性的检查包括： a）直观检查保护电路应连续、可靠，母线槽应有明显的接地保护点及标志； b）应使用电阻测量仪器检查母线槽螺钉的连接是否接触良好； c）应满足5.5.2.3的要求。
6.2.3.4验证绝缘电阻
7铭牌标志、包装运输和购存
母线槽的每个单元都应设置铭牌，铭牌应安装在母线干线单元的一端，且明显易见处。
下列a）～f）内容应在铭牌上给出DB11／T 787-2020 交通影响评价报告编制规范，g）～q）可 a）制造厂厂名或商标； b）产品型号及名称； c）制造日期或出厂编号； d）额定工作电流； e）额定工作电压； f）耐火时间； g）额定频率； h）额定绝缘电压； i）防护等级； ji）触电防护措施： k）使用条件； 1）接地类型和接地装置； m）外形尺寸及安装尺寸； n）标准代号及名称； 0）系统的电阻、电抗和阻抗值； p）故障条件下系统的电阻、电抗和阻抗值： q）质量
母线槽应提供以下标志： a）母线槽接地处应设置明显的接地标志； b）在母线槽单元端部应设置明显相序标志： c）在需要安装支架的位置处可设符号标记； d）分接单元上应有正确清晰地警示标志
母线槽的包装应符合JB/T3085的要求。 装箱时，应随附下列文件资料： a）装箱文件资料清单； b）使用说明书； c）装箱清单； d）产品合格证。
耐火试验炉的温度应能设定和控制。 炉内平均温度按式（A.1）（见图A.1）对其进行监测和控制： T=3451g (8t±1) ±+20.**
T一炉内的平均温度，单位为摄氏度（C)； 时间，单位为分（min）
炉内的平均温度DL／T 1872-2018标准下载，单位为摄氏度（℃)； 时间，单位为分（min）
同时还应对耐火试验炉的炉内平均压力进行连续测量和记录，并控制炉内压力的变化，使其在试验 开始5min后压力值为（15土5）Pa，10min后压力值为（17土3）Pa，并要保证沿炉内高度处每米的压 力梯度值为8Pa
耐火试验炉应安装在具有足够尺寸的试验室内，试验时应记录试验起始的环境温度。