标准规范下载简介
NB／T 10310-2019 压缩机辅助加热用电加热带（线）.pdf下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T5169.5电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方 法和导则 GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测 定 GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求
下列术语和定义适用于本文件。
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电加热带（线）electricheatingstrip（wire） 由高电阻合金丝缠绕在经硅树脂表面处理的玻璃纤维上，外包硅橡胶作为绝缘导热层的电加热元件 注：电加热带（线）包含电加热带、电加热线、金属外壳电加热线。 3.1.1 电加热带electricheatingstrip 由高电阻合金丝缠绕在经硅树脂表面处理的玻璃纤维上，外包硅橡胶作为绝缘导热层沥青混凝土道路施工方案.doc，端部用耐热 硅橡胶导线连接起来的带状电加热元件，两端由弹簧固定。
电加热线electricheatingwire 由高电阻合金丝缠绕在经硅树脂表面处理的玻璃纤维上，外包硅橡胶作为绝缘导热层，在绝缘导热 层外再罩以不锈钢丝或镀锡铜丝编织的金属网带，端部用耐热硅橡胶导线连接起来的电加热元件，两端 由弹簧固定。
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工作寿命operation life
制造商可根据实际需要选择型号命名规则。 一种电加热带（线）的型号命名规则可参见附录A。
4.2.1电加热带外形结构见图1
4.2.2电加热线外形结构见图2
图1电加热带外形结构图
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4.2.3金属外壳电加热线外形结构见图3。
2电加热线外形结构图
图3金属外壳电加热线外形结构图
电加热带（线）及引出线表面应光滑，色泽均匀，无明显伤痕、气孔等缺陷，带体连接处粘接无脱 皮及龟裂现象，金属外壳无明显机械伤痕、毛刺
5.4.1拉簧扣的铆接以及导线与电加热带（线）连接应牢固可靠，应承受50N拉力历时1 脱离和位移现象。
5.4.2金属外壳电加热线外壳与锁箍连接应能承受500N拉力历时10s，不出现脱离和位移现象。 5.4.3电加热带（线）的两个橡胶套之间应承受50N拉力，历时30s不出现脱离、位移和内部断路现 象。
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5.6温度偏差和最高工作温度
代态下，电加热带（线）的输入功率对额定输入
电加热带（线）的表面工作温度应均匀，其温度偏差应不大于土10%，最高表面工作温度应不 10℃。
电加热带（线）带电部分与外壳（水）之间的绝缘电阻应不小于100MQ。
电加热带（线）带电部分与外壳（水）之间应能承受相应试验电压（额定电压不大于440V时，试 验电压为1800V；额定电压大于440V且不大于480V时，试验电压为1890V；）历时1min，50Hz或60Hz 基本正弦波耐压试验，在试验期间不应出现击穿闪络现象。
电加热带（线）工作温度下泄漏电流≤0.2mA
电加热带（线）经曲挠性试验后应完好，带体表面光滑平整，无皱折、裂纹（金属外壳电加热
电加热带（线）经高温试验后，应符合5.7～5.9的要求，且表面不得出现变形、破损、裂纹等现
电加热带（线）经恒定湿热试验后，应符合5.7～5.9的要求，且表面不得出现变形、破损、裂 象。
电加热带（线）经冷热冲击试验后，应符合5.7～5.9的要求，且表面不得出现变形、破损、裂 象。
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绝缘材料应满足GB/T5169.5的要求，试验样品施加30s的针焰试验后，应符合下列情况之一 a）试验样品不产生火焰和灼热现象； b）在移去针焰后，试验样品、周围零件和铺底层的火焰或灼热持续时间应小于30s，并且当使用 包装绢纸和白松木板时，包装绢纸不起燃或白松木板不炭化
电加热带（线）的工作寿命应不小于3000h
5.20有害物质限制的要求
用于电子电器产品中的加热带（线）的有害物质的含量应符合GB/T26572的要求，
6.1.1试验应在周围环境温度为（20土2）℃，无风、无强烈辐射，相对湿度不大于90%。 6.1.2电源电压偏差不超过土1%。 6.1.3元件装在电器内或在模拟条件下进行。
用目测的方法进行检测，应符合5.2的要求
风直尺、卷尺或游标卡尺测量，尺寸应符合5.3的
用测力机测量，拉伸速度为5mm/s，到达规定值后，按规定时间稳定，应符合5
使电加热带（线）在额定电压及正常工作状态下工作，当输入功率稳定后，测量输入功率，应符合 5.5要求。 在出厂检验时，允许通过测量电加热带（线）的冷态电阻值，并按下列公式（1）进行功率折算：
式中： 一一功率，单位为瓦特（W）； U一额定电压，单位为伏特（V）：
式中： 一一功率，单位为瓦特（W）； U一额定电压，单位为伏特（V）：
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R一一冷态电阻，单位为欧姆（Q） Ct—一电热丝的工作温度系数。
在额定电压下，试件通电20min达到额定输入功率后用半导体点温度计或符合测试要求的其他温度 计，在电加热带（线）沿长度方向发热区距离两端50mm以外，均匀分布不少于5个点测量表面工作温度， 分别求出上下温度偏差值，其计算公式分别为公式（2）公式（4）如下：
将电加热带（线）浸人自来水申，引出线两端离开水面（10土2）cm，用兆欧表测量带电部分 （水）之间的绝缘电阻，应符合5.7的要求
将电加热带（线）浸入自来水中，引出线两端离开水面（10土2）cm，用耐压测试仪测量带电 外壳（水）之间的电气强度，额定电压不大于440V时，试验电压为1800V；额定电压大于440V 于480V时，试验电压为1890V，试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合5.8的要求，
试验采用手工方法进行，将电加热带（线）带体部分180°弯曲20次，曲挠速度每秒钟一次， 径为30mm，试验后应符合5.10的要求。
6. 11 密封性能试验
6. 12 耐高温试验
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电加热带（线）本体置于温度为（200土5）℃的环境中放置168h，再在室温下恢复2h，应符合 要求。
6.14耐恒定湿热试验
加热带（线）本体置于温度为（60土5）℃，相对湿度为90%～95%的环境中放置168h，再在室 复2h，应符合5.14的要求。
调节电源电压，电加热带（线）在1.33倍额定功率条件下，使表面温度达到恒定后关断电源 如此循环5个周期后检查，应符合5.16的要求。
B/T5169.5中规定的方法进行试验后，应符合5
（线）施加1.15倍额定电压，连续通电3000h后
按GB/T2423.17的规定进行，试验时间48h，试验条件：温度（35土2）℃，5%的NaC1溶液连续喷 雾，溶液PH值6.5～7.2之间。试验结束后，用温度不超过35℃的清洁流动水轻轻洗去试验样品表面残 留的盐沉积物，然后在通风的条件下将样件自然放置1h～2h；试验后观察样品上的金属部件，应符合 5.19的要求。
6.20有害物质含量检测
按照GB/T26125中规定的方法进行试验后，应符合5.20的要求
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检验分为出厂检验和型式检验。
几提出交货的产品，均应按规定的出厂检验项目进行试验。每个产品由企业质量检验部门检验 附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志方能出厂。 出厂检验项目、要求和试验方法见表1。
表1出厂检验项目、要求和试验方法
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品试制定型鉴定时； 当结构、材料、工艺有重大改变，影响产品性能时； 停产一年以上，再恢复生产时； 对连续批生产的产品，至少一年进行一次； 使用单位或质量监督部门认为有必要时。
7.3.2型式检验的样品应在经过出厂检验且经包装后的产品中随机抽
第一组型式检验的项目、要求和试验方法见表
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第二组型式检验项目是工作寿命试验，按6.18的方法进行，应符合5.18的要求 7.3.4经型式检验后的产品不得作为成品交货。 7.3.5在表2第1、7～9、11～17项检验项目中，只要出现一项不合格，则判该型式检验不合格。 7.3.6在表2的其他检验项目中，如果有一个以上试样不合格，则判型式检验不合格；如果只有一个 试样不合格，则可以从该批产品中抽取加倍数量的试样重复该项试验，重复试验的试样均应合格，只要 有一个试样不合格，则判该型式检验不合格
订货方有权检查产品是否符合本标准要求，交收时按出厂检验项目验收，若对产品质量有疑 权要求增加检验项目。若检验合格则连同试样一起交货，
8标志、包装、运输和购存
8.1.1电加热带（线）上应有耐擦性的标志，标志内容应包括
8.1.1电加热带（线）上应有耐擦性的标志，标志内容应包括：
a) 制造厂名或代号或商标； b) 产品型号； c) 出厂年月； d）额定电压及额定功率。
8.1.2包装箱外应有耐久明显的标志GB50581-2020标准下载，标志内
a) 制造厂名称； b) 产品名称及型号； c) 元件的数量； d) 净重、毛重； e) 箱子尺寸，长×宽×高（mm）； f) 装箱编号； ?
NB/T10310—2019 h）出厂年月。
3.2.1加热带（线）应装在有合适衬垫的包装箱内，箱内应有合格证、装箱数量、使用说明书若干份
加热带（线）在运输过程中应避免受到冲击振动及雨雪直接淋袭。
种电加热带（线）的型号命名规则可以参考图A.
湖北碧桂园内夯管扩底灌注桩施工方案（12P）.docNB/T103102019×
R 额定输入功率（单位为） 额定电压（单位为V） AC为交流电压：DC为直流电压 小类代号，D为电加热带，x为电加热线：JX为金属外壳电加热线 大类代号，R为日用电热元件
下例：RDAC220V40W表示为交流电压为220V，额定输入功率为40W的电加热带。