标准规范下载简介

Q／GDW 12016.3-2019 电网设备金属材料选用导则 第3部分：开关设备.pdf

不同腐蚀环境下非紧固件防护镀层厚度

4.2.4锌铝合金和铝锌合金镀层

开关设备材料表面镀锌铝合金或铝锌合金镀层应符合下列规定： a）C4～CX环境中的钢结构件宜采用锌铝合金镀层或铝锌合金镀层。 热浸镀用锌铝合金锭应选用符合YS/T310规定的RZnA15、RZnA110类型。 C 锌铝合金或铝锌合金镀层的设计厚度的防护效果应通过GB/T10125规定的中性盐雾试验确定： 其耐盐雾性能在C1～C3环境中应不小于720小时，在C4～CX环境中应不小于1000小时。

5.1气体绝缘金属封闭开关设备

天津某框架购物广场施工组织设计方案.doc5. 1.1 金属部件

气体绝缘金属封闭开关设备的主要金属部件是指外壳、导电杆、触头、绝缘子内部金属嵌件、 线端子、操作机构、金属波纹管补偿器、跨接排、密闭箱体、接地引下线、支架、二次回路、

5.1.2.1外壳可选用碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、奥氏体型不锈钢、铝合金 等材料。 5.1.2.2铝合金外壳技术指标应符合GB/T28819相关规定。 5.1.2.3外壳用碳素结构钢应符合GB/T700相关规定，优质碳素结构钢应符合GB/T699相关规定， 低合金高强度结构钢应符合GB/T1591相关规定，奥氏体型不锈钢应符合GB/T20878相关规定。 5.1.2.4外壳的最小厚度按照DL/T617确定。 5.1.2.5焊接成型的外壳，焊接接头质量应符合T/CSEE0052技术要求。 5.1.2.6外壳部件选用铸铝件时，铸件性能应符合GB/T9438的II类铸件要求。 5.1.2.7外壳应考虑防腐处理，外壳为钢制件时，外部涂层厚度应不小于120μm。外壳材料为铝合金 时，C1~C3环境及户内站允许外壳不涂覆，涂覆时的涂层厚度应不小于90μm，涂层的附着力不小于5MPa。

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5.1.3.1导电杆材质宜选用加工纯铜、铸造纯铜、6XXX系铝合金或高导电率铸铝。 5.1.3.2导电杆接触面应镀银，镀银层厚度应不小于8um。

5.1.4.1断路器弧触头材质应采用铜钨合金，技术指标应符合GB/T8320技术要求。 5.1.4.2断路器静触头的触指材质应选择导电率不低于80%IACS的铜合金。 5.1.4.3断路器静触头座选用铝合金时，铸造铝合金应符合GB/T1173相关规定，变形铝合金应符合 GB/T3190相关规定。 5.1.4.4断路器动触头采用非自力式触头时，应采用Cu+Ag含量不低于99.90%的纯铜或铝合金材料； 采用自力式触头时，材质应根据设计确定。 5.1.4.5隔离开关触头应选用Cu+Ag含量不低于99.90%的纯铜或6XXX系铝合金。 5.1.4.6断路器主触头、静触头座和隔离开关触头应镀银，且镀银层厚度应不小于8um。 5.1.4.7触指压紧弹簧应采用无磁不锈钢材料

5.1.5绝缘子内部金属嵌件

5. 1. 6 套管接线端子

5.1.6.1户外运行的接线端子选用铝合金材料时不应选用2XXX系铝合金材料和未经表面防腐处理的 7XXX系铝合金材料。 5.1.6.2铝合金材料的接线端子表面镀银时，应有中间锌、铜过渡镀层，其中铜过渡层的厚度应不小 于5μum。中间过渡镀层的厚度和均匀性应进行检验。 5.1.6.3接线端子其它性能应符合GB/T5273相关规定。

5. 1.7 操作机构

5.1.8金属波纹管补偿器

5.1.8.1波纹管应选用无磁不锈钢材料。 5.1.8.2波纹管的焊接技术指标应符合GB/T30092相关规定。 5.1.8.3拉杆不应采用马氏体不锈钢。

5.1.8.1波纹管应选用无磁不锈钢材料。

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5.1.9.1不带金属法兰的盆式绝缘子两侧应安装等电位跨接排，应选用1XXX系、6XXX系铝合金或Cu+Ag 含量不低于99.90%的纯铜材料。 5.1.9.2不带金属法兰的盆式绝缘子跨接排、相间汇流排的电气搭接面应采取镀银或镀锡等措施并采 用可靠防腐措施和防松措施。

5. 1. 10 密闭箱体

5.1.10.1户外箱体的材质应选用Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢或耐腐蚀铝合金材料。 5.1.10.2箱体选用不锈钢板时公称厚度应不小于2mm，如采用双层设计，其单层厚度不得小于1mm； 风沙地区的箱体公称厚度应不小于3mm；选用铝合金材料时厚度通过计算确定， 5.1.10.3箱体与箱门之间应使用多股软铜线连接，截面积应不小于4mm，并可靠连接至接地网，接地 标识清楚。

5.1.11接地引下线

5.1.11.1接地引下线的材质宜与变电站接地网的材质相一致，或耐腐蚀性能优于接地网材质。 5.1.11.2接地引下线用热浸镀锌钢、不锈钢、铜接地体技术指标应符合DL/T1342相关规定，铜覆钢 接地体技术指标应符合DL/T1312相关规定，锌包钢接地体技术指标应符合DL/T1457相关规定，不锈 钢复合材料接地体技术指标应符合DL/T1667相关规定，复合接地体技术指标应符合GB/T21698相关 规定。

5. 1. 12 支架

5.1.12.1支架材质应为热浸镀锌钢或Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢。使用热浸镀锌钢时，镀锌 层厚度应符合表2的规定。

5. 1. 13 二次回路

5.1.13.1二次回路的接线螺栓应无磁性，宜采用铜质或GB/T3098.6规定的A2、A3、A4、A5组别的 奥氏体型不锈钢螺栓。用于存在晶界腐蚀的环境中时，宜采用GB/T3098.6规定的稳定型A3和A5组别 或者含碳量不超过0.3%的A2和A4组不锈钢螺栓， 5.1.13.2户外二次电缆槽盒及蛇形电缆护管宜采用Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢

5.1.14.1吸附剂罩的材质宜选用不锈钢材质，不应采用塑料材质。 5.1.14.2充气口保护封盖采用与充气口同材质的材料，或者采用塑料材质。 5.1.14.3盆式绝缘子注胶孔应采用Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢。

断路器包括柱式断路器及罐式断路器，其主要金属部件是指触头、一次接线端子、操作机构、 构、密闭箱体、接地引下线、支架、二次回路

独头材质要求同5.1.4条

5.2.3一次接线端子

一次接线端子要求同5.1.6条。

次接线端子要求同5.1.6

操作机构要求同5.1.7条。

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5.2.5.2传动连杆材质应是满足机械强度和刚度要求的多棱型钢、无缝钢管。当型钢或钢管材质为碳 钢，且直接暴露在空气中运行时，应进行热浸镀锌，镀锌厚度应符合表2的规定。非直接暴露在空气中 运行的连杆或拐臂，应采用表面钝化工艺处理。 5.2.5.3连杆、拐臂等传动件应采用装配式结构，不应采用在现场切焊配装的方式。 5.2.5.4传动连接应采用万向轴承和具有自润滑功能的轴套连接。轴套宜选用不锈钢、无油复合润滑 或塑料自润滑材料。 5.2.5.5传动部件的轴销应采用Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢、铝青铜或其他耐腐蚀材料。C4~ CX环境下应采用Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢材料。 5.2.5.6弹簧宜采用磷化+电泳工艺进行防腐处理，涂层干膜总厚度应不低于90um，附着力应不小于 5MPa；经防腐处理的弹簧经480小时GB/T10125规定的中性盐雾试验后，漆膜应无异常变化；露天使 用的弹簧经720小时GB/T10125规定的中性盐雾试验后，漆膜应无异常变化。Φ≤16mm的弹簧宜采用 GB/T24588规定的A组奥氏体型不锈钢弹簧。

5. 2. 6 密闭箱体

密闭箱体要求同5.1.10条。

团箱体要求同5.1.10条

5.2. 7接地引下线

接地引下线要求同5.1.11条。

5.2.8.1支架要求同5.1.12条

5.2.8.2柱式断路器用支撑钢管结构的最小厚

二次回路要求同5.1.13条。

5.3开式隔离开关及接地开关

散开式隔离开关和接地开关的主要金属部件是指导电部件、操作机构、传动机构、密闭箱体、 下线、支架、二次回路。

5.3.2.1非自力式触头的材质应采用Cu+Ag含量不低于99.90%的纯铜，自力式触头材质根据设计确定 5.3.2.2触头、导电杆等滑动接触部位应镀银，镀银层厚度应不小于20μum，银镀层的硬度应不小于 120HV，石墨镀银层的硬度应不小于80HV。当设备运行环境腐蚀等级为C4及以上或是在特殊污染区域， 镀银层厚度应不小于22μum。所有环境下镀银层均应做钝化或防变色处理。

5.3.2.1非自力式触头的材质应采用Cu+Ag含量不低于99.90%的纯铜，自力式触头材质根据设计确定。

镀银层厚度应不小于22μm。所有环境下镀银层均应做钝化或防变色处理。 5.3.2.3触头弹簧材质宜采用无磁不锈钢或经过防腐处理的合金钢。

5.3.2.3触头弹簧材质宜采用无磁不锈钢或经过防腐处理的合金钢

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5.3.2.4导电臂铝合金选材时应考虑耐腐蚀性能，不应选用2XXX系铝合金材料和未经表面防腐处理的 7XXX系铝合金材料。 5.3.2.5上下导电臂之间的中间接头、导电臂与导电底座之间应采用叠片式软导电带或铜编织带连接 叠片式铜质或铝质软导电带应有奥氏体型不锈钢片保护。

操作机构要求同5. 1. 7

5. 3. 4 传动机构

传动机构要求同5.2.5

传动机构要求同5.2.5条。

密闭箱体要求同5.1.10条

5. 3.6 接地引下线

接地引下线要求同5.1.11条

支架要求同5.1.12条

5. 3. 8 ±二次回路

二次回路要求同5.1.13条。

巨的主要金属部件是指外壳、母线、触头、接地

4.2.1外壳应采用敷铝锌钢板或经防锈处理的冷轧钢板，公称厚度应不小于2mm。 4.2.2充气柜的气箱应采用性能不低于06Cr19Ni10牌号的不锈钢。 4.2.3大电流开关柜中易产生涡流发热的柜门、母线穿套安装板、触头盒安装板应采取可靠措 免形成闭合磁路。

5.4.3.1母线应采用铜或铜合金材料，其技术指标应符合GB/T5585.1相关规定，导电率应不低于 97%IACS，不应采用铜包铝母线、铝或铝合金母线， 5.4.3.2铜排搭接面应采用压花、镀银工艺，且镀银层厚度应不小于8μum。 5.4.3.3主母线支撑绝缘子支架应热浸镀锌，镀锌层厚度应符合表2的规定

5.4.4.1触头、触指材质应采用Cu+Ag含量不低于99.90%的纯铜，且接触部位应镀银，镀银层厚度应 不小于8um。

5.4.4.1触头、触指材质应采用Cu+Ag含量不低于99.90%的纯铜，且接触部位应镀银，镀银层厚度应 不小于8um。

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5.4.5.1开关柜内部接地导体应选用截面积不小于240mm的铜排。 5.4.5.2二次接地线应选用多股铜线，截面积不小于4mm，端头应进行浸锡处理。 5.4.5.3二次金属波纹管（二次护套管）应采用Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢。

4.5.1开关柜内部接地导体应选用截面积不小于240mm的铜排。 4.5.2二次接地线应选用多股铜线，截面积不小于4mm，端头应进行浸锡处理。 4.5.3二次金属波纹管（二次护套管）应采用Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢。

6.1.1开关设备用金属材料的检测可在制造、验收、安装和运维检修阶段进行。 6.1.2在制造阶段，应对原材料和外购件金属材料进行检测，并出具检测报告。 6.1.3在验收阶段，应对关键部件金属材料进行检测。气体绝缘金属封闭开关设备、断路器和开关柜 用金属材料的检测在出厂前进行，散开式隔离开关及接地开关用金属材料的检测在到货验收时进行。 6.1.4在安装阶段，应对易发生变形、损伤等受安装质量影响的设备部件金属材料进行检测。 6.1.5在运维检修阶段，如有新更换的设备部件，应对设备金属材料进行检测

6.1.1开关设备用金属材料的检测可在制造、验收、安装和运维检修阶段进行。 6.1.2在制造阶段，应对原材料和外购件金属材料进行检测，并出具检测报告。 5.1.3在验收阶段，应对关键部件金属材料进行检测。气体绝缘金属封闭开关设备、断路器和开关柜 用金属材料的检测在出厂前进行，散开式隔离开关及接地开关用金属材料的检测在到货验收时进行。 5.1.4在安装阶段，应对易发生变形、损伤等受安装质量影响的设备部件金属材料进行检测。 6.1.5在运维检修阶段，如有新更换的设备部件，应对设备金属材料进行检测

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开关设备关键部件常用金属材料参见表A.1。

表A.1开关设备主要部件常用金属材料

开关设备金属材料的检验项目见表B.1。

附录B （规范性附录） 开关设备金属材料的检验项目

表B.1开关设备金属材料的检验项目

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电网设备金属材料选用导则

建设工程造价鉴定规范 GB_T51262-2017.pdfQ/GDW 12016.32019

编制主要原则， 199 与其他标准文件的关系. 199 主要工作过程. 20 标准结构和内容.. 条文说明... .221

2018年1月，项目启动，确定了本部分编制工作的总体目标，并成立编写组，编写初步的标准大纲。 2018年3月，调研开关设备相关标准、规范和技术文件等资料。 2018年5月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，邀请开关设备专家对大纲内容进行审查， 并根据审查意见进行修改。 2018年7月，结合调研的标准、规范等开关设备资料，及现场运行、检修、故障分析经验，编制本 分初稿。 2018年11月，按照公司制修订计划，完成标准征求意见稿编写，组织召开征求意见稿评审会，邀请 各电科院专家、开关设备运维专职及主要开关设备制造厂家对征求意见稿进行讨论，形成修改意见，并 根据修改意见进行修改。随后采用发函、召开评审会等方式广泛、多次向国网公司主管部门、省公司专 家、各电科院专家、主要开关设备制造厂家征求意见，并根据修改意见不断修改、完善。 2019年3月，修改形成标准送审稿。 2019年6月，公司运维检修技术标准专业工作组（TC04）组织召开送审会，审查结论为：审查组经 过协商一致，同意修改后以技术标准形式报批。 2019年7月，修改形成标准报批稿，

《电网设备金属材料选用导则》标准分为6个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：变压器； 第3部分：开关设备； 第4部分：无功补偿设备； 第5部分：架空输电线路； 第6部分：电力电缆。 《电网设备金属材料选用导则》第1部分规定了电网设备用金属材料选用的通用要求；第2部分规定 了变压器金属材料选用原则、一般要求和检测方法；第3部分规定了开关设备用金属材料的选用原则、 支术要求和检验方法；第4部分规定了电网无功补偿设备金属材料选用的基本原则，及金属材料技术要 求及检测方法；第5部分规定了架空输电线路用金属材料选用的总则、技术要求和检验检测；第6部分规 定了电力电缆用金属材料的选用原则、技术要求和主要试验项目及方法；这5部分标准可分别独立使用。 本部分为《电网设备金属材料选用导则》标准的第3部分。 本部分按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编写。 本部分的主要结构和内容如下

2018年1月，项目启动，确定了本部分编制工作的总体目标，并成立编写组，编写初步的标准大纲。 2018年3月，调研开关设备相关标准、规范和技术文件等资料。 2018年5月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，邀请开关设备专家对大纲内容进行审查， 并根据审查意见进行修改。 2018年7月，结合调研的标准、规范等开关设备资料，及现场运行、检修、故障分析经验，编制本 分初稿。 2018年11月，按照公司制修订计划，完成标准征求意见稿编写，组织召开征求意见稿评审会，邀请 各电科院专家、开关设备运维专职及主要开关设备制造厂家对征求意见稿进行讨论，形成修改意见，并 根据修改意见进行修改。随后采用发函、召开评审会等方式广泛、多次向国网公司主管部门、省公司专 家、各电科院专家、主要开关设备制造厂家征求意见，并根据修改意见不断修改、完善。 2019年3月，修改形成标准送审稿。 2019年6月，公司运维检修技术标准专业工作组（TC04）组织召开送审会，审查结论为：审查组经 过协商一致，同意修改后以技术标准形式报批。 2019年7月，修改形成标准报批稿，

《电网设备金属材料选用导则》标准分为6个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：变压器； 第3部分：开关设备； 第4部分：无功补偿设备； 第5部分：架空输电线路； 第6部分：电力电缆。 《电网设备金属材料选用导则》第1部分规定了电网设备用金属材料选用的通用要求；第2部分规定 了变压器金属材料选用原则、一般要求和检测方法；第3部分规定了开关设备用金属材料的选用原则、 支术要求和检验方法；第4部分规定了电网无功补偿设备金属材料选用的基本原则，及金属材料技术要 求及检测方法；第5部分规定了架空输电线路用金属材料选用的总则、技术要求和检验检测；第6部分规 定了电力电缆用金属材料的选用原则、技术要求和主要试验项目及方法；这5部分标准可分别独立使用。 本部分为《电网设备金属材料选用导则》标准的第3部分。 本部分按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编写。 本部分的主要结构和内容如下

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本部分主题章分为3章，由总则、技术要求和检测检验组成。本部分兼顾了国标、行标、企标的相 关规定，本着指导性强、可操作性强等原则，给出了开关设备用金属材料的技术要求及检验检测要求， 以指导开关设备的金属选材及检测。这3章是递进结构DB34／T 3271-2018标准下载，第4章总则是第5章技术要求的基础，第6章检测 检验能够为总则和技术要求2章提供开关设备金属材料检测方法的支撑

本部分第5.1.2.6条中，新增对GIS外壳用铸铝件的质量要求。 本部分第5.1.6.2条中，对铝合金接线端子表面镀银情况，新增对中间过渡镀层的检验要求。 本部分第5.1.7.3条中，依据最新标准的规范用语，采用术语“显微组织”。 本部分第5.1.7.4条中，新增对传动轴进行表面强化工艺处理时的技术要求规定。 本部分第5.1.7.6条中，新增对GIS操作机构用铸铝件的质量要求。 本部分第5.2.5.1条中，新增对铸铝合金传动部件制造工艺的规定。 本部分第5.3.2.2条中，新增对石墨镀银层的技术要求，并对不同等级腐蚀性环境下镀银层的技术 要求进行了差异化规定。