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提高复合酚醛风管成品质量

铁路义乌站复合酚醛风管QC小组

铁路义乌站综合交通枢纽工程位于浙江省义乌市后宅街道，北临义乌火车站，南接既有北站大道，属既有义乌火车站站前南广场范围。

本工程为一栋交通综合体建筑高层，含枢纽换乘大厅、公交场站、出租车场站、社会车场站以及综合商业开发，总建筑高度为32.75m，为一类高层建筑。总建筑面积201,218.7m2（其中地上132,178.7m2，地下69,040m2），其中商业及餐饮面积约59,444m2。地面5层，其中一层主要功能为出站换乘大厅、出租车场站、公交场站及其换乘区，另有部分商铺及设备用房。二层至五层B区主要功能为集散大厅、进站大厅、办公等，二层至五层A、C区主要功能为商业、餐饮、办公等。地下2层，地下室深度9.80m，主要功能为汽车库及设备用房，局部为防空地下室。

兴隆小区北区1#-5A#楼冬期施工方案图1.1 项目整体效果图

本工程的通风与空调系统采用双层彩钢复合酚醛风管作为空调送回风、新风风管。风管整体厚度不小于30mm，其中内外层彩钢板厚度均不小于0.5mm。芯材采用酚醛，其燃烧性能应达到B级以上，酚醛外部承压能力在220KPa时，相对变形应小于10%。成品复合酚醛风管的保温性能应达到A2或A1级，且满足不小于1.5h耐火极限的要求。整个工程复合酚醛风管工程量达约3.7万㎡，复合风管安装作为机电安装工程的一个重大分项，研究如何提高复合酚醛风管成品的质量对于本项目的机电工程安装具有重大意义。

表2.1 QC小组概况

制表人：梅思涛 制表日期：2018年7月20日

表2.2 QC小组成员简介表

制表人：梅思涛 制表日期：2018年7月20日

图2.1 QC小组活动进度计划

制图人：梅思涛 制图日期：2018年7月18日

图3.1 选题理由示意图

考虑以上三个层面的因素，小组选择课题为提高复合酚醛风管成品质量，作为本次活动的课题。

2018年7月20日，QC小组召开了关于“提高复合酚醛风管成品质量”的专题会议，深入分析了酚醛复合风管制作过程中的放样、切割和压弯、成形、加固及风管连接系列工艺中的质量把控要点，并依据以上五个关键步骤编制了调查计划表，以专人专项的形式对现场样品进行质量核查。

表4.1 现状调查计划表

制表人：梅思涛 制表日期：2018年8月30日

2018年9月3日，按照时间安排，小组对各工艺步骤的调查结果进行了不合格频数统计，见下表4.2。

表4.2 酚醛复合风管成品质量不合格频数表

制表人：梅思涛 制表日期：2018年9月3日

从表中可以看出，“风管连接质量”、“风管成形质量”及“风管放样精度”是造成酚醛复合风管成品质量合格率低的主要原因。

表4.3 酚醛复合风管成品质量问题调查统计表

制表人：梅思涛 制表日期：2018年9月8日

注：①共检查施工质量4项200点，不合格32点，合格率84.0%；

表4.4 酚醛复合风管成品质量不合格频数表

制表人：梅思涛 制表日期：2018年9月8日

根据以上调查结果绘制饼分图如下：

图4.1 酚醛复合风管成品质量问题饼分图

制表人：梅思涛 制图日期：2018年9月8日

结论：从排列图中可以看出，影响酚醛复合风管成品质量的主要问题是“板材接缝处粘接不严密”、“成品风管形状不规则”这两个问题，累计频率达90.7%，如果这两个问题能得到有效解决，则酚醛复合风管成品质量就能大大提高。

根据现状调查，小组成员经过认真讨论，最终确定本次QC小组活动的目标：将复合酚醛风管成品验收合格率提高至95%。

图5.1 活动目标柱状图

制图人：梅思涛 制图日期：2018年9月5日

目标值设定依据：调查表明，“成品风管形状不规则”、“板材接缝处粘接不严密”这两个问题的质量缺陷占比高达90.7%，如果以上问题得以解决，合格率可提高至97%左右，因此设定目标值为95%是较为理想和合理的。

QC小组成员于2018年9月6日在项目部会议室召开了原因分析讨论会。由技术负责人和专业负责人进行各工序专项总结，通过总结汇总及分层讨论，对影响复合酚醛风管成品质量的两个主要问题：“成品风管形状不规则”、“板材接缝处粘接不严密”进行了深入剖析，并绘制了关联图，见图6.1。

图6.1 复合酚醛风管成品质量质量问题原因分析关联图

制图人：梅思涛 制图时间：2018年9月7日

通过关联图分析，共分析出末端因素6个，小组对此制定了要因确认计划表（表7.1），并按计划表对末端因素进行逐一确认。

表7.1要因确认计划表

制表人：梅思涛 制表日期：2018年9月7日

末端因素一：管理制度不健全

末端因素二：交底不到位

末端因素三：深化图纸参数不明确

末端因素四：工人技术水平低

末端因素五：板材存放环境潮湿

末端因素六：风管制作过程监管不到位

经过调查分析，影响复合酚醛风管成品质量的主要因素有：1.交底不到位；2.板材存放环境潮湿，通过小组讨论，制定以下解决方案。

表8.1 对策分析评估表

制表人：梅思涛 制表日期：2018年10月2日

对策一：加强风管制作班组技术交底，要求工人掌握复合风管制作工艺，项目部针对复合风管加工制作要点进行讲解，使制作人员熟悉风管制作工艺标准及工序流程。项目部针对工人操作流程不规范，制定了各工序相互检验表，上一道工序完成后须责任工程师验收签字后进行下道工序。

措施：（1）在风管制作前，项目部完成复合风管制作作业指导书，于2018年7月25日针对风管制作班组详细地进行技术交底，并每两周进行一次技术交底。（2）项目部针对项目质量管理流程向工人技术交底，要求每道工序完成后，需责任工程师签字后方可进行下道工序。

图9.1 风管制作作业指导书及质量管理流程技术交底

图9.2 项目质量管理流程

实施效果：通过多次技术交底及现场质量管理管控，工人能够熟练掌握风管制作工艺及质量管控。

对策二：将复合风管板材存放在通风干燥区域，复合板材包装打开后，当天加工完毕后采用密封膜将板材裸露部位包覆。梅雨季节期间，项目部在板材存放区域，设置通风机加强存放区空气流通。

要因：确保复合风管板材区域保持干燥。

措施：（1）采用密封膜将板材裸露部位包覆。（2）梅雨季节期间采用通风机确保存放区干燥。

图9.4 采用密封膜将板材裸露部位包覆

实施效果：风管制作期间，采用有效措施保证了风管板材的干燥，降低了板材的损耗率。

2018年11月30日小组对活动中完成的300节成品复合风管完成质量进行全面检查统计，结果见表10.1。

表10.1复合风管制作质量检查统计表

制表人：梅思涛 制表日期：2018年12月3日

从表10.1可以看出加工成品复合风管质量合格率已经上升到97.31%，超出了原先设定的目标值（95%），圆满完成了QC小组活动目标，反映了复合风管加工质量控制有显著提高。

图10.1 活动前后施工质量合格率对比图

制图人：梅思涛 制图日期：2018年12月3日

复合风管加工完成效果照片：

图10.2 成品风管形状

图10.3 风管吊装完成

莆田某多层住宅小区工程模板施工方案拍摄人：梅思涛 拍摄日期：2018年12月7日

表10.2 QC活动增加费用

制表人：梅思涛 制表日期：2018年12月10日

通过此次的QC活动，小组成功的提高复合风管加工的合格率，减少了因风管形状不规则、板材接缝处粘接不紧密而引起的返工费用，提高了验收合格率，根据现场工效统计，提高工期达到30天，为现场安装进度提供了保障。

表10.3 QC活动节省费用

制表人：梅思涛 制表日期：2018年12月10日

通过本次QC活动，复合风管加工制作质量得到了有效控制，也为今后类似风管加工积累了丰富经验，QC活动开展期间，义乌市质监安检站等部门及各界人士先后参观本工程，受到了高度评价。

通过QC小组活动湖南线景区景区建设--环境工程施工组织设计，大大提高了复合酚醛风管成品合格率不高的问题，积累总结了复合酚醛风管成品质量关键工序管理经验及相关技术措施。QC活动中总结各项施工工艺及工序：

制表人：梅思涛 制表日期：2018年12月15日