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提高复杂地质SMW桩成桩合格率

汽车电子和照明研发中心项目部QC小组

汽车电子和照明研发中心项目位于江苏省常州市新北区汉江路以南、秦岭路以西。项目用地面积23014㎡，总建筑面积为100501.73㎡，其中地上建筑面积67154.73㎡，地下建筑面积33347㎡，由四栋地上十层的主楼（1#、2#、3#、4#楼)、连接主楼的三层裙房及地下二层的地下室组成。

制图人：何蔚鹏 日期2018年11月28日

通信工程公司施工组织方案图1 基坑围护平面布置图

表1 QC小组简介表

1、本工程是江苏省重点创优工程，工程质量目标为确保“金龙杯”、“扬子杯”优质工程。本工程共设置工法桩449幅，项目工期紧、施工面积大，基坑围护工程质量控制任务重。

2、本工程西侧基坑边线到用地红线距离为2.9米，红线外为普利司通流体技术公司；南侧紧邻河道，东西两侧均有变压器；东侧基坑边线距离围墙距离为10.5米，围墙外有电视塔；北侧基坑边线距离围墙距离为9.2米，围墙外为汉江路主干道。因此，对周边建筑物道路的保护工作十分重要，尤其是开挖过程可能引起基坑周边建筑物、管线及道路的下沉、开裂。

3、根据地质勘察报告，本工程场地地质条件复杂，三轴水泥土搅拌桩容易离散，施工难度大。

表2 基坑土质参数表

结论：基于以上三点理由我们选择“提高复杂地质SMW桩成桩合格率”作为本次活动的课题。

表3 工法桩成桩质量调查表

QC小组将54个出现质量问题点进行汇总，归纳整理，形成了频数统计表和排列图：

表4 工法桩成桩质量问题频数统计表

制图人：何蔚鹏 日期2018年11月28日

图2 工法桩成桩质量问题排列图

结论：从图表中可以看出，影响工法桩成桩质量的主要问题症结是型钢平面位置偏差和搅拌桩体强度偏差，占总频数的72.2%。

根据现场调查所获得的数据结合项目部自身实际以及相关国家、行业规范，确定本次活动的目标为：确保工法桩成桩质量合格率达到95%以上。

制图人：何蔚鹏 日期2018年11月28日

目标依据：根据“少数关键、多数次要”原则，我们可以通过控制型钢平面位置偏差和搅拌桩体强度偏差这两个主要问题，达到提高工法桩成桩质量的目的。

根据现状调查所得出的主要问题，QC小组采用“头脑风暴法”进行了原因分析，并绘制了关联图。

制图人：刘海栋 日期：2018年12月8日

图4 工法桩成桩质量主要问题关联图

根据分析出的末端因素，我们进一步分解分析确认，如下表：

表5 要因确认计划表

要因确认一：缺少技术培训

工人在施工前，项目部均组织了岗前培训和质量安全技术交底，有培训交底记录。小组组织专门针对工法桩施工技术要点的问卷进行考核。考核人数14人，考核成绩合格为80分，考核成绩80分到90分的6人，90分以上8人，合格率100%。

表6 考核结果统计表

根据调查结果，此非要因。

要因确认二：材料进场验收不合格

调查进场材料：项目部依据公司下发的《合格供应商名录》选择材料供应商，每批次材料进场都有相应的材料验收记录，抽查进场材料质量发现，所有材料质量、型号均符合规范要求。对需要进行复检的材料进行取样检测。

制图人：何蔚鹏                日期：2018年12月8日

图6 材料堆放及质量证明书

根据调查结果，此非要因。

要因确认三：机械设备配置不齐全

制图人：何蔚鹏                日期：2018年12月8日

根据调查结果，此非要因。

要因确认四：定位措施不当

小组成员对现场施工的SMW工法桩进行检查，发现工人在型钢下插过程中，未按要求设置型钢导轨及定位架，事后小组成员施工的型钢平面位置偏差率进行对比分析如下表，合格率仅为75%，低于规范>90%合格的要求，已严重影响到工法桩施工质量。

根据调查结果，此为要因。

要因确认五：底部未重复搅拌

本工程土性为砂土地质，底部如果未采取重复搅拌，容易造成离散；对工程前试桩进行取芯检测，发现其中一幅底部未进行重复搅拌存在离散现象。

制图人：何蔚鹏                日期：2018年12月8日

根据调查结果，此为要因。

要因确认六：专项施工方案不完善

通过对施工方案的仔细检查，方案内容完整，符合编制要求，并对围护桩施工过程中的异常情况针对性地编制了措施，详细考虑了施工不利条件下的应对措施。

制图人：何蔚鹏                日期：2018年12月8日

图9 SMW工法桩施工方案

根据调查结果，此非要因。

要因确认七：施工监管不到位

经调查，项目部对管理人员，每月进行考评，考评结果做为年底岗位定级参考，未发现有在工作上有消极怠工、不负责任的现象出现，考评结果全部优良，合格率100%。

制图人：何蔚鹏                日期：2018年12月8日

图10 月度考核记录

根据调查结果，此非要因。

要因确认八：测量仪器精度不准确

小组检查项目部测量仪器：经纬仪、全站仪、精密水准仪等的测量仪器保养记录完整均在检定有效期内，状况良好使用正常。

表8 测量仪器登记表

根据调查结果，此非要因。

通过以上对8条末端因素的逐一调查分析，我们确定了其中两个末端因素为要因：

针对确定的要因，我们小组集思广益，制定了以下对策：

要因一：定位措施不当应对措施实施情况

在平行沟槽方向放置型钢导轨，型钢规格为H700X300X13X24，长度12m，控制线引至型钢导轨上，以型钢导轨标记做为定位标记。

制图人：何蔚鹏 日期2018年12月8日

实施小结：通过采取型钢导轨，在型钢导轨上做出定位标记，能够准确进行定位，经现场对型钢导轨上标记位置进行复核，定位准确率为100%。

实施二：设置定距框导向架

在平行沟槽方向放置的导轨上放置定位架，必要时用螺栓固定牢固。

某智能化弱电集成施工组织设计方案(最全)制图人：何蔚鹏 日期2018年12月8日

图13 定位架示意图

制图人：何蔚鹏 日期2018年12月12日

实施小结：通过采取型钢导轨及定位架，提高了工作效率，保证了型钢插入的准确性。小组成员对型钢平面位置偏差进行检查，总共抽查175根型钢，不合格6根，合格率为96.6%。统计结果如下：

表10 型钢平面位置调查表

要因二：底部未重复搅拌应对措施实施情况

实施一：对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次DB4201／T 639-2020 房地产市场区域板块划分.pdf，重复搅拌注浆

为了保证水泥土搅拌桩中水泥搅拌均匀及水泥土强度指标，在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。施工采用一次往返搅拌成桩，搅拌桩机沿导向架边搅拌边喷浆切土下沉，下沉速度（＜1.0m/min），随时观察设备运行及地层变化情况，边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高，停止钻进。 对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次，重复搅拌，在水泥搅拌桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右，提升速度减慢，边搅拌边边喷浆提升提升速度（＜2.0m/min）至自然地面。