标准规范下载简介
GB／T 41087-2021 太阳能热发电站换热系统技术要求.pdfGB/T 41087—2021
nical specification for heat exchange system of solar thermal power plan
T∕CAGHP 010-2018 地质灾害应急演练指南（试行）.pdf国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 410872021
范围 规范性引用文件 术语和定义 系统构成及参数 正常使用环境条件 技术要求 检测内容 技术文件和图纸 附录A（资料性）换热系统主要流程示意图
GB/T 410872021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由全国太阳能光热发电标准化技术委员会（SAC/TC565）归口。 本文件起草单位：机械工业北京电工技术经济研究所、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、哈尔滨电气集 团有限公司、中国电器工业协会、中国能源建设集团规划设计有限公司、中国能源建设集团有限公司工 程研究院、中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司、内蒙古电力勘测设计院有限责任公司、常 州龙腾光热科技股份有限公司、中国长江三峡集团有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、杭 锅炉集团股份有限公司、浙江大学。 本文件起草人：果岩、唐卉、韩健、董爱华、许桑羚、侯圭、徐志强、苏雪刚、国金莲、赵晓辉、王小春、 苑哗、宋江文、寇建玉、卢智恒、尹显俊、窦怀新、布仁、徐军、李有霞、姚飞奇、黄治胜、周昊、应仁丽、 马伟伟
GB/T41087202
阳能热发电站换热系统技术要求
本文件规定了太阳能热发电站换热系统的系统构成及参数、正常使用环境条件、技术要求和试验检 测等 本文件适用于水/蒸汽、熔融盐和导热油介质的换热系统
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款， 文该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包主 件。 GB/T 150 压力容器 GB/T 151 热交换器 GB/T5657离心泵技术条件（Ⅲ类） GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB12158防止静电事故通用导则 GB/T17116（所有部分）管道支吊架 GB/T19518（所有部分）爆炸性环境电阻式伴热器 GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道 GB23971有机热载体 GB/T24259石油天然气工业管道输送系统 GB/T32348（所有部分）工业和商业用电阻式伴热系统 GB/T 36376 太阳能熔盐（硝基型） GB50016 建筑设计防火规范 GB 50764 电厂动力管道设计规范 GB 50974 消防给水及消火栓系统技术规范 GB/T 51307 塔式太阳能光热发电站设计标准 DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计规范 HG/T 20507 自动化仪表选型设计规范 HG/T 20549 化工装置管道布置设计规定 NB/T 47044 电站阀门 SH/T 3040 石油化工管道伴管及夹套管设计规范 SH/T 3073 石油化工管道支吊架设计规范 SH/T 3097 石油化工静电接地设计规范 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG GO001 锅炉安全技术监察规程 TSGZFO01 安全阀安全技术监察规程 TSG ZFO03 爆破片装置安全技术监察规程
太阳能热发电站换热系统主要由以下系统构成：蒸汽发生系统、油盐换热系统。 根据传热介质的不同，蒸汽发生系统可分为熔融盐蒸汽发生系统和导热油蒸汽发生系统 统中，各介质侧的界定范围如下：
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蒸汽发生系统汽水侧范围（见附录A中图A.1）：从预热器给水人口至过热器蒸汽出口、再热器蒸汽 入口至再热器蒸汽出口。 蒸汽发生系统熔融盐侧范围（见图A.2）：从过热器熔融盐人口至预热器熔融盐出口、再热器熔融盐 入口至再热器熔融盐出口。 蒸汽发生系统导热油侧范围（见图A.3）：从过热器导热油人口至预热器导热油出口、再热器导热油 入口至再热器导热油出口。 油盐换热系统范围（见图A4图A5）：丛从系统油盐换热器入口至系统油盐换热器出口
入口至再热器蒸汽出口。 蒸汽发生系统熔融盐侧范围（见图A.2）：从过热器熔融盐人口至预热器熔融盐出口、再热器熔融盐 入口至再热器熔融盐出口。 蒸汽发生系统导热油侧范围（见图A.3）：从过热器导热油人口至预热器导热油出口、再热器导热油 人口至再热器导热油出口。 油盐换热系统范围（见图A.4、图A.5）：从系统油盐换热器入口至系统油盐换热器出口
4.2.1设计输入的基本参数主要包括以下内容： a）操作参数，包括流量、温度、压力、热负荷等： b） 物性参数，包括介质组分、密度、比热容或熔值、蒸汽分压、黏度、导热系数等； c） 允许压降； d）美 系统运行方式，包括电站各种工况下的启停次数和负荷变化频率等； e）其他。 4.2.2 系统及设备寿命宜不低于25年， 4.2.3 系统设计压力不低于运行过程中可能达到的最高工作压力。 4.2.4 系统设计温度不低于运行过程中可能达到的最高工作温度。 4.2.5 太阳能热发电换热系统启停次数可按以下执行，具体次数应根据电站运行特点综合确定： a） 冷态启动（停机超过72h）10次/年（调试期24次/年）； 温态启动（停机在10h～72h之间）250次/年（调试期320次/年）； ） 热态启动（停机时间在1h～10h之间）300次/年（调试期400次/年）； d 极热态启动（机组停机1h以内）50次/年（调试期100次/年）； 负荷阶跃（每分钟负荷变化值>10%铭牌功率）15750次/25年。 4.2.6太阳能热发电换热系统温升速率应满足电站运行要求，在保证系统与设备运行安全的前提下， 塔式太阳能热发电站换热系统温升速率宜不低于6℃/min，槽式太阳能热发电站换热系统温升速率宜 不低于8℃/min
6.1.1蒸汽发生系统的额定蒸发量应与汽轮机额定工况相匹配，最大连续蒸发量应与汽轮机阀门全开 工况相匹配，同时应考虑系统的变工况特性。 6.1.2油盐换热系统额定工况宜与汽轮机额定工况相匹配。 6.1.3换热系统设计工况下的系统热效率应不低于98%。 6.1.4蒸汽发生系统主蒸汽温度应满足汽轮机额定工况的要求。 6.1.5换热系统在汽轮机额定工况下的总压降宜满足表1要求
6.1.6换热系统应满足电站日常启停的要求，并考虑由此引起的温差应力对系统和设备造成的影响。 6.1.7设备应采取防止频繁交变热应力带来疲劳损坏的措施。 6.1.8系统应进行水压试验，并符合GB/T20801（所有部分）或GB50764的规定。 6.1.9系统应设置完整的疏放系统。 6.1.10系统与设备所采用材料应具备耐腐蚀特性
6.2.1.1蒸汽品质应符合GB/T12145的规定。 6.2.1.2 蒸发器设备宜采用汽包式或釜式结构形式。 6.2.1.3 蒸发系统可分为自然循环和强制循环。采用自然循环时，设计工况下循环倍率宜为4 6.2.1.4 汽水侧换热器容量应根据各运行工况进行优化分配。 6.2.1.5 预热器出口水温应至少低于其饱和温度减1.5℃。 6.2.1.6 进入汽水系统的给水温度不应低于熔融**温度加10℃。 6.2.1.7 汽包的技术要求应符合TSGG0001和GB/T150的规定 6.2.1.8 汽包在额定工况下的蓄水能力应不少于3min。 6.2.1.9 汽包应具有良好的汽水分离能力，设计工况下分离后的饱和蒸汽干度应不小于98%。 6.2.1.10 汽包应能够承受系统运行中的负荷变化。 6.2.1.11 汽包应具备耐热冲击能力。 6.2.1.12 系统设计应考虑启动和低负荷工况下的循环稳定性， 6.2.1.13 管道与设备应设置合理的排污与排气系统。
6.2.1.1蒸汽品质应符合GB/T12145的规定。 6.2.1.2 蒸发器设备宜采用汽包式或釜式结构形式。 6.2.1.3 蒸发系统可分为自然循环和强制循环。采用自然循环时，设计工况下循环倍率宜为4 6.2.1.4 汽水侧换热器容量应根据各运行工况进行优化分配。 6.2.1.5 预热器出口水温应至少低于其饱和温度减1.5℃。 6.2.1.6 进入汽水系统的给水温度不应低于熔融**温度加10℃。 6.2.1.7 汽包的技术要求应符合TSGG0001和GB/T150的规定。 6.2.1.8 汽包在额定工况下的蓄水能力应不少于3min。 6.2.1.9 汽包应具有良好的汽水分离能力，设计工况下分离后的饱和蒸汽干度应不小于98%。 6.2.1.10 汽包应能够承受系统运行中的负荷变化。 6.2.1.11 汽包应具备耐热冲击能力。 6.2.1.12 系统设计应考虑启动和低负荷工况下的循环稳定性。 6.2.1.13 管道与设备应设置合理的排污与排气系统
6.2.2.1熔融盐应符合GB/T36376的规定。 6.2.2.2 熔融盐设备及管道设计宜采用一定的自流排空倾斜角。 6.2.2.3 系统设计时，各台熔融盐换热器之间宜设置一定的高度差。 6.2.2.4 所有运行工况下，系统中最终的回盐温度不宜低于熔融盐**温度加15℃ 6.2.2.5 熔融盐侧的密封垫片不应采用石墨材质。 6.2.2.6 系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气。 6.2.2.7 系统设计时应配备完整的疏放盐系统
6.2.2.1熔融盐应符合GB/T36376的规定。 6.2.2.2 熔融盐设备及管道设计宜采用一定的自流排空倾斜角。 6.2.2.3 系统设计时GB／T 19837-2019标准下载，各台熔融盐换热器之间宜设置一定的高度差。 6.2.2.4 所有运行工况下，系统中最终的回盐温度不宜低于熔融盐**温度加15℃ 6.2.2.5 熔融盐侧的密封垫片不应采用石墨材质。 6.2.2.6 系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气。 6.2.2.7 系统设计时应配备完整的疏放盐系统
6.2.3.1导热油应符合GB23971的规定。 6.2.3.2系统中最终的回油温度不宜低于导热油结*点温度加50℃
6.2.3.1导热油应符合GB23971的规定。
GB/T41087202
6.2.3.3系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气。 6.2.3.4当导热油的使用温度超过其燃点时，应重点考虑系统、设备和场地的防火安全问题。系统设计 应符合GB50016和GB50974的规定。 6.2.3.5系统设计时应配备完整的疏放油系统， 6.2.3.6当导热油发生泄漏后，应及时对泄漏的导热油进行收集和处理
6.2.3.3系统设计时应考虑管道及设备的排污、排气 5.2.3.4当导热油的使用温度超过其燃点时，应重点考虑系统、设备和场地的防火安全问题。系统设计 应符合GB50016和GB50974的规定。 6.2.3.5系统设计时应配备完整的疏放油系统 6.2.3.6当导热油发生泄漏后汉源县地质灾害治理工程应急治理工程施工组织设计-secret，应及时对泄漏的导热油进行收集和处理
6.3.1油盐换热系统应满足储热和放热两种工况的换热要求。 6.3.2油盐换热系统宜取储热工况作为设计工况，放热工况作为校核工况。 6.3.3进人油盐换热器中的导热油温度不应低于熔融盐**温度加20℃。 6.3.4油盐换热系统中的熔融盐侧应满足6.2.2中的规定。 6.3.5油盐换热系统中的导热油侧应满足6.2.3中的规定
6.3.1油盐换热系统应满足储热和放热两种工况的换热要求。 5.3.2油盐换热系统宜取储热工况作为设计工况，放热工况作为校核工况。 6.3.3进人油盐换热器中的导热油温度不应低于熔融盐**温度加20℃。 5.3.4油盐换热系统中的熔融盐侧应满足6.2.2中的规定。 6.3.5油盐换热系统中的导热油侧应满足6.2.3中的规定