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DL／T 5592-2021 燃煤电厂烟气除尘设计规程.pdf7.4辅助系统设计要求
7.4.1正常运行工况排烟温度高于150℃的机组，宜在除尘器入 口设置烟气换热器，降低进入电袋复合除尘器的烟气温度。 7.4.2锅炉点火方式采用油点火时，电袋复合除尘器应配置预涂 灰装置，预涂灰的粉剂可采用粉煤灰。
7.4.1正常运行工况排烟温度高于150℃的机组纸厂联合厂房及热电站工程施工组织设计方案，宜在除尘器入
应符合本标准第6.3.3和第6.4.3条的有关规定
8.1.1湿式电除尘器选型前应收集主辅机相关设备类型及参数、 煤种与飞灰特性、除尘器人口烟气参数，以及湿法脱硫系统相关参 数等技术资料，宜按本标准附录B执行。
煤种与飞灰特性、除尘器人口烟气参数，以及湿法脱硫系统相关参 数等技术资料，宜按本标准附录B执行。 8.1.2湿式电除尘器选型前应收集工程概况、厂址、交通运输、工 程地质，以及工业水和废水系统、厂用电系统、压缩空气系统、辅助 蒸汽系统等公用设施的有关资料。
8.1.2湿式电除尘器选型前应收集工程概况、厂址、交通运输、工
8.2.1采用板式湿式电除尘器时，燃煤电厂最大连续蒸发量 1000t/h级及以下的每台锅炉宜设置1台，最大连续蒸发量 1000t/h级以上的每台锅炉宜设置2台；采用导电玻璃钢管式湿 式电除尘器时，每台锅炉宜设置1台。
1000t/h级以上的每台锅炉宜设置2台；采用导电玻璃钢管式湿
8.2.2湿式电除尘器在下列任一条件下，均应达到保证的出口烟
1除尘器的烟气流量为燃用设计煤种在锅炉最大连续蒸发 量工况下湿法脱硫系统出口烟气量，另加10%的裕量；烟气温度 为燃用设计煤种在锅炉最大连续蒸发量工况下湿法脱硫系统出口 烟气温度。 2除尘器的烟气流量为燃用校核煤种在锅炉最大连续蒸发 量工况下湿法脱硫系统出口烟气量；烟气温度为燃用校核煤种在 锅炉最大连续蒸发量工况下湿法脱硫系统出口烟气温度。
8.2.3符合下列条件时可选用湿式电除尘器：
入口烟气为饱和湿烟气；
2入口烟尘浓度宜低于30mg/m°； 3人口烟气温度低于60℃。 8.2.4湿式电除尘器除尘效率应根据烟尘和三氧化硫的排放浓 度控制值，结合湿法脱硫系统出口烟气参数，通过技术经济比较确 定。金属极板湿式电除尘器除尘效率宜控制在不大于75%，并选 用一电场湿式电除尘器
3人口烟气温度低于60℃。 8.2.4湿式电除尘器除尘效率应根据烟尘和三氧化硫的排放浓 度控制值，结合湿法脱硫系统出口烟气参数，通过技术经济比较确 定。金属极板湿式电除尘器除尘效率宜控制在不大于75%，并选 用一电场湿式电除尘器。 8.2.5在满足除尘效率和烟气流动均匀性的前提下，一电场板式 湿式电除尘器阻力不宜大于250Pa，两电场板式湿式电除尘器阻 力不宜大于350Pa，导电玻璃钢管式湿式电除尘器阻力不宜大 于300Pa。 8.2.6板式湿式电除尘器的本体漏风率不宜大于1%，导电玻璃 钢管式湿式电除尘器的本体漏风率不宜大于2%。 8.2.7制造厂应结合湿式电除尘器进出口烟道布置进行数值模 拟分析，优化烟道布置和烟道内导流板的设计，保证湿式电除尘器 进出口烟气流场均匀。湿式电除尘器进口烟气流速相对均方根差 5不宜大于0.15，出口烟气流速相对均方根差。不宜大于0.25。 8.2.8金属极板湿式电除尘器壳体和导电玻璃钢湿式电除尘器 阳极管模块的承压能力应符合现行行业标准《火力发电厂烟风煤 粉管道设计技术规程》DL/T5121和《火力发电厂燃烧系统设计 计算规程》DL/T5240的有关规定
8.2.4湿式电除尘器除尘效率应根据烟尘和三氧化硫的排放浓 度控制值，结合湿法脱硫系统出口烟气参数，通过技术经济比较确 定。金属极板湿式电除尘器除尘效率宜控制在不大于75%，并选 用一电场湿式电除尘器。 8.2.5在满足除尘效率和烟气流动均匀性的前提下，一电场板式 湿式电除尘器阻力不宜大于250Pa，两电场板式湿式电除尘器阻 力不宜大于350Pa，导电玻璃钢管式湿式电除尘器阻力不宜大 王300Pa.
湿式电除尘器阻力不宜大于250Pa，两电场板式湿式电除尘器阻 力不宜大于350Pa，导电玻璃钢管式湿式电除尘器阻力不宜大 于300Pa。
8.2.6板式湿式电除尘器的本体漏风率不宜大于1%,导电玻璃
8.2.7制造厂应结合湿式电除尘器进出口烟道布置进行数值模 拟分析，优化烟道布置和烟道内导流板的设计，保证湿式电除尘器 进出口烟气流场均匀。湿式电除尘器进口烟气流速相对均方根差 不宜大于0.15，出口烟气流速相对均方根差。不宜大于0.25。 8.2.8金属极板湿式电除尘器壳体和导电玻璃钢湿式电除尘器 阳极管模块的承压能力应符合现行行业标准《火力发电厂烟风煤 粉管道设计技术规程》DL/T5121和《火力发电厂燃烧系统设计 计算规程》DL/T5240的有关规定。
8.3湿式电除尘器选用要求
8.3.1 湿式电除尘器可采用卧式、板式结构，也可采用立式、管式 结构。 8.3.2 湿式电除尘器电场烟气流速应符合下列规定： 1 板式湿式电除尘器电场烟气流速不宜大于3.5m/s； 2管式湿式电除尘器电场烟气流速不宜大于3.0m/s。 8.3.3 湿式电除尘器的比集尘面积应符合下列规定：
金属极板湿式电除尘器，一电场可取7m/（m/s
10m/（m²/s），两电场可取10m/（m/s）~16m²/（m/s）； 2导电玻璃钢湿式电除尘器可取15m²/m²/s）～25m²/ (m3 / s),
8.3.4湿式电除尘器出口雾滴浓度不应高于50mg/m。
8.3.5金属极板湿式电除尘器壳体可采用碳钢制作，壳体内表面 及内部结构件应采用涂刷玻璃鳞片树脂等防腐措施。导电玻璃钢 湿式电除尘器除阳极模块外的壳体可采用碳钢，内壁涂刷玻璃鳞 片树脂防腐，或者采用全玻璃钢结构。阳极板模块的外部封闭可 采用彩钢板等一般材料。
于S31603的不锈钢材料，导电玻璃钢湿式电除尘器放电极可 防腐性能不低于S31603的不锈钢或合金钢材料。
不低于S31603的不锈钢材料，导电玻璃钢湿式电除尘器放
8.3.7湿式电除尘器内部喷淋管路应采用不锈钢或玻璃钢等
碰式电除尘器内部喷林管路应来用不锈钢或玻璃钢等防 料，喷嘴应采用防腐性能不低于S31603的不锈钢材料，喷淋 的过滤器、流量计等设备宜设置旁路
8.3.8湿式电除尘器进口应设置导流装置或气流均布板，导流
8.3.9卧式布置板式湿式电除尘器下部应设置集液灰斗和排水
8.3.10 湿式电除尘器绝缘装置应设置密封和加热系统。 8.3.11湿式电除尘器高压电源区应设置满足检修高度和起吊重 量的检修起吊设施。
8.4辅助系统设计要求
8.4.1湿式电除尘器喷淋水水质应按行业标准《湿式电除尘器》 JB/T116382013第6.1.18条执行，同时应满足湿式电除尘器 制造厂要求。
8.4.2湿式电除尘器喷淋用水和废水处理系统应循环利用，宜
湿法脱硫系统统筹考虑；金属极板湿式电除尘器喷淋水应设置碱 液调质系统。
据环境条件设置保温或伴
居环境条件设置保温或伴热
A.1.1烟气中烟尘量MAi应按下
烟气中烟尘量MAi应按下式计算
A.1烟尘浓度的计算方法
o=0.0889Car+0.0333Scar+0.2667Har0.0333O.
2标态、干基、6%含氧量条件下的烟气量：
A.1.3烟尘浓度可按下列公式计算。
MAi Koz Cash Qa.de
A.2.1烟气中 SO3浓度 cso,可按下列公式计算。
A.2灰硫比的计算方法
A.2灰硫比的计算方法
Cs0)3 V6%0, dg 100/
Ks=0.63±0.345(0.99)^
Ab=0.239aαflyAsp（7CaO+3.5MgO+Fe2O3）
Asp = 4182 Aar
表B.1锅炉燃烧系统概况
表B.2煤种与飞灰特性参数表
表B.3除尘设备入口烟气参数表
低低温电除尘器选型用烟气参数
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按…执行”
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”
《火力发电厂与变电站设计防火标准》GB50229 《火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》DL/T387 《电除尘器》DL/T514 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121 《火力发电燃烧系统设计计算技术规程》DL/T5240 《电除尘器》JB/T5910 《湿式电除尘器》JB/T11638 《电除尘器钢结构设计规范》JB/T12127 《低低温电除尘器》JB/T12591
中华人民共和国电力行业标准
中华人民共和国电力行业标准
燃煤电厂烟气除尘设计规程
DL/T5592202
《燃煤电厂烟气除尘设计规程》DL/T5592一2021，经国家能 源局2021年1月7日以第1号公告批准发布。 本标准制定过程中，编制组对有关电厂进行了调查研究，总结 了我国燃煤电厂烟气除尘工程建设的实践经验，同时参考了国内 外有关技术规范。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制 了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意 的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同 等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。
总则 (45) 术语 (46) 基本规定 (47) 烟气除尘技术选择 (48） 干式电除尘器 （52） 5.2一般规定 (52) 5.3低温电除尘器选用要求 （55） 5. 4 低低温电除尘器选用要求 (57 ) 袋式除尘器 (62） 6.2一般规定 (62 ) 6.3袋式除尘器选用要求 (63) 6.4辅助系统设计要求 (67) 电袋复合除尘器 (68) 7.3电袋复合除尘器选用要求 （68） 湿式电除尘器 (69) 8. 2 一般规定 (69 ) 8.3湿式电除尘器选用要求 (72 ) 8.4 辅助系统设计要求 (74 )
1.0.2本标准主要针对执行文件《煤电节能减排升级与改造行动 计划（20142020年）》（发改能源【2014】2093号）和《全面实施燃 煤电广超低排放和节能改造工作方案》（环发【2015】164号）排放 标准的新建、改扩建大中型燃煤发电机组制定。海外工程可根据 当地排放标准，参考本标准设计锅炉烟气除尘系统。
2.0.2烟尘是指执行国家现行标准《固定污染源排气中颗粒物测 定与气态污染物采样方法》GB/T16157、《固定污染源烟气（SO2 NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》HJ76和 《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》HJ836等标 准的方法测量的燃煤电厂锅炉烟气颗粒物。 2.0.3非饱和烟气指烟气温度高于烟气水露点的锅炉排烟。烟 气水露点按现行行业标准《火力发电厂燃烧系统设计计算技术规 程》DL/T5240一2010第8.9.2条方法计算。 2.0.4低温电除尘器是区别于低低温电除尘器的概念，处理烟气 温度高于酸露点的干式电除尘器，即常规电除尘器。烟气酸露点 温度p按现行行业标准《火力发电厂燃烧系统设计计算技术规 程》DL/T5240一2010第8.9.3条方法计算。如没有特别说明： 酸露点指空气预热器出口位置的烟气酸露点。 2.0.7灰硫比是用于判定低低温电除尘器适用性的重要参数，通 当华宝层药热服口海层中烟小沐年上浓鹿的业店
常指空气预热器出口烟气中烟尘浓度与SO3浓度的比值。
3.0.1烟气处理工艺包括脱硫、脱硝、烟气换热等。 3.0.2燃煤电厂烟气除尘系统通常以空气预热器出口为起点。 个别工程按工艺特点也可以省煤器出口作为烟气除尘系统的 起点。
3.0.4国内的大中型燃煤发电机组，应按《煤电节能减排升级
改造行动计划（2014一2020年）》（发改能源【2014】2093号）的要求 执行超低排放标准。湿法脱硫装置通过优化脱硫吸收塔内部流场 分布、提高除雾器的除雾除尘效果、强化传质装置等措施，在实现 SO2超低排放的同时实现烟尘的高效脱除，据调研，超低排放的脱 硫装置的除尘效率一般不低于70%
3.0.5燃煤电厂烟气除尘系统应保证机组在燃用设计煤种、校核
关于机组最小技术出力（也称最低技术出力），文件《煤电节能 减排升级与改造行动计划（2014一2020年）》（发改能源【2014】 2093号）要求：“确保满足最低技术出力以上全负荷、全时段稳定 达标排放要求”，但并未给出机组最低技术出力的明确定义。按文 件《关于提升电力系统调节能力的指导意见》（发改能源【20187364 号）的规定：“纯凝机组最小技术出力达到30%～40%额定容量， 热电联产机组最小技术出力达到40%～50%额定容量；部分电厂 达到国际先进水平，机组不投油稳燃时纯凝工况最小技术出力达 到20%～30%。”当机组不考虑深度调峰时，最小技术出力通常与 锅炉不投油最低稳燃负荷一致，常将锅炉不投油最低稳燃负荷工 况作为机组最小技术出力工况。
4.0.2对于采用湿法脱硫工艺的烟气系统，控制值为小于或等于 5mg/m的某个数值（如3mg/m²）时，首先论证湿法脱硫出口是否 可达到控制值自标（3mg/m），若能够达到，则提出脱硫人口的尘 浓度要求，然后去做干式除尘器选型匹配。若上述条件不满足（湿 法脱硫出口达不到控制值自标，或选不到满足脱硫入口尘浓度要 求的干式除尘器），则需采用设置湿式电除尘器的技术路线。 4.0.3本标准提及的半干法脱硫仅考虑工程应用相对较多的烟 气循环流化床半干法脱硫工艺。对于煤粉锅炉、不设炉内脱硫的 循环流化床（CFB）锅炉，以及设有炉内脱硫且出口烟尘浓度较高 的CFB锅炉，半干法脱硫塔前宜设置除尘效率为70%～90%的 一或两个电场的电除尘器进行预除尘，一方面可减轻飞灰对半干 法脱硫的影响，另一方面可收集飞灰以利综合利用。对于设有炉 内脱硫且出口粉尘浓度不高的CFB锅炉，半干法脱硫前可不设预 除尘。 半干法脱硫塔出口烟气温度低、湿度大、粉尘浓度高（800g/m²～ 1000g/m²），脱硫后除尘器要按半干法脱硫专用的高浓度除尘器进 行设计，一般多采用袋式除尘器。若采用电袋复合除尘器，电区出 口的粉尘仍有100g/m3～200g/m，对过滤风速影响不大，袋区投 资节省有限，整体投资提高了，故推荐半干法脱硫后设置袋式除尘 器。若结合工程具体条件，经论证技术可行、经济合理时，也可在 半干法脱硫后选用电袋复合除尘器或电除尘器。 4.0.4烟气协同除尘系统中应优先选用技术成熟、经济性好的除 尘设备，且不宜对某一环节设备提出过于苛刻的浓度要求。下游 除尘设备选型时入口烟尘浓度设计值可在上游设备出口烟尘浓度
保证值的基础上考虑适当裕量。 对于烟气协同除尘系统的入口位置（一般指空气预热器出 口），由于已经考虑了煤种变化及烟气量和烟温裕量等因素，干式 除尘器选型时可不考虑烟尘浓度裕量。 考虑机组及除尘器的性能随服役年限而衰减及实际运行波动 等因素，脱硫装置设计时入口烟尘浓度宜在干式除尘器出口烟尘 浓度保证值基础上考虑10%～20%的裕量。 考虑脱硫系统设备及除雾装置的运行波动等因素，湿式电除 尘器入口烟尘浓度可在脱硫出口烟尘浓度保证值基础上考虑 10%~20%的裕量。 采用湿法脱硫工艺时，湿法脱硫是烟气协同除尘系统中的重 要一环，它直接决定了对干式除尘器出口烟尘浓度的限值要求 工程中需结合项目条件和SO2超低排放要求先确定脱硫方案，然 后根据脱硫装置可保证的除尘效果（或参考本标准第5.4.4条条 文说明中的表1）确定是否采用湿式电除尘器，以及对干式除尘器 出口烟尘浓度保证值的要求。 4.0.5电除尘器是目前国内外燃煤电厂普遍采用的干式除尘设 备。电除尘技术不断发展，出现了低低温电除尘器（已成为目前国 内干式除尘器的主流配置）、径流式电除尘器，还有新型电源技术 （高频电源、脉冲电源等）、移动极板技术、机电多复式双区电除尘 技术、烟气调质技术、粉尘凝聚技术、关断振打技术等多种高效辅 助电除尘技术。本标准仅考虑工程应用相对较多的新型电源和移
4.0.5电除尘器是目前国内外燃煤电厂普遍采用的干式除尘设
备。电除尘技术不断发展，出现了低低温电除尘器（已成为目前国 内干式除尘器的主流配置）、径流式电除尘器，还有新型电源技术 （高频电源、脉冲电源等）、移动极板技术、机电多复式双区电除尘 技术、烟气调质技术、粉尘凝聚技术、关断振打技术等多种高效辅 助电除尘技术。本标准仅考虑工程应用相对较多的新型电源和移 动极板两种高效辅助电除尘技术。其他高效辅助电除尘技术，可 结合工程条件，经论证后选用。 在电除尘器的基础上叠加高效辅助电除尘技术，可以降低出 口烟尘浓度，提高除尘效率，或起到节电降耗的作用，可经论证后 采用。
器对煤种的除尘难易性评价是王式除尘器选型前必需的一
骤。通常有四种方法判别十式电除尘器对煤种的除尘难易程度： （1）按煤种产地（所属矿区）进行判别，即按以往工程的经验： 总结出我国不同煤源地的煤种特性及采用电除尘器的适用性。该 方法只能对之前使用过的煤种进行简单的初步判断，覆盖面较小。 准确度也不高，因为即使同一煤源产地，不同的矿或不同的煤层： 煤种特性也可能有较大差别。 （2)按飞灰比电阻特性进行判别，通常认为比电阻在1×10 2·cm～1×10"2·cm之间的煤种适用于电除尘器收尘，而对超 出该范围的高比电阻粉尘的煤种采用电除尘器收尘存在一定困 难。但需要注意的是1#住宅楼悬挑架施工方案，这里的比电阻范围应该是“工况比电阻”，即 烟气工况条件下综合考虑煤、飞灰及烟气成分、温度、湿度、SO3含 量等多种复杂因素的飞灰比电阻，而不是煤质检测报告中的煤灰 比电阻实验室数据。通常认为工况比电阻要比实验室比电阻数据 低1个～2个数量级，目前尚没有行业公认的较为准确的关于工 况比电阻的计算方法。故本标准未采用比电阻法判定干式电除尘 器对煤种的除尘难易性， （3）按煤灰成分进行判别，该方法可进行定量计算，适用范围 较产泛，可用于没使用过的煤种的电除尘适用性判定，该方法也被 收录于《火电广污染防治可行技术指南》HJ2301一2017、《火力发 电厂燃烧系统设计计算技术规程》DL/T5240一2010、《电除尘器 选型设计指导书》等规程、规范或书籍中。本标准引用《火电厂污 染防治可行技术指南》HJ2301一2017中的数据。 （4）按表观驱进速度wk进行判别，该方法较为准确，且可以指 导后续比集尘面积等电除尘器关键参数的选取。但表观驱进速度 以的影响因素非常多、非常复杂，如煤、灰成分，烟气工况，粉尘粒 径，乃至电除尘器的电源形式等。据调研，不同的公司采用不同的 引进技术配套软件进行表观驱进速度Wk的计算，没有行业公认的 统一的计算公式，故本标准也未采用表观驱进速度的判别方法。
4.0.7本条对不同技术路线中，除尘设备选型及参数匹
规定，说明如下： 1对于高灰煤（按现行国家标准《煤炭质量分级第1部分： 灰分》GB/T15224.1一2018，Ad>30%的煤种），要求的除尘效率 高，宜采用袋式或电袋复合除尘器，如果是“较易”或“一般”煤种， 也可采用常规电除尘器，但由于烟尘浓度高，磨损强，不宜采用低 低温电除尘器。 相较于电除尘器，袋式或电袋复合除尘器的出口粉尘粒径更 小，湿法脱硫的洗尘作用会被弱化，故采用袋式或电袋复合除尘器 时，出口烟尘浓度比采用电除尘器时低5mg/m10mg/m3为宜， 以保证脱硫装置出口烟尘浓度可以达到目标。 据调研，采用电袋复合除尘器的电厂，当除尘器出口烟尘浓度目 标高于20mg/m时（如为30mg/m²），除尘器本体的设计与20mg/m 自标时电袋复合除尘器基本一致，成本相当，故本标准中电袋复合 除尘器出口烟尘浓度最高按20mg/m考虑。 2对于以烟尘浓度小于或等于5mg/m3为目标而选用干式 除尘器十湿法脱硫十湿式电除尘器技术路线的工程项目，前端除 尘设备（干式除尘器和湿法脱硫）宜尽量充分发挥除尘效能，这样 可以获得更低的终端烟尘排放值。 据调研，湿法脱硫装置入口烟尘浓度达到10mg/m~15mg/m 水平后，继续降低干式除尘器出口烟尘浓度，对湿法脱硫出口烟尘 浓度的改善作用很小，故不建议干式除尘器的出口烟尘浓度要求 达到更为苛刻的水平（如5mg/m"），虽然袋式或电袋复合除尘器 具备这样的能力。 3据调研，循环流化床半干法脱硫系统中，在循环流化床吸 收塔的团聚、凝并、喷水的环境下，超细颗粒粉尘聚集、增大成较粗 颗粒，在袋式除尘器经滤饼层及织密滤袋两级过滤控制，可实现烟 尘超低排放，已有福建永安、神华雁石、郑州荣奇热电等多个项目 采用该技术路线实现了烟尘浓度达到5mg/m的超低排放水平
5.2.2本条文所述电除尘器适用条件为推荐的燃煤电厂十式电 除尘器应用范围，项目条件超出本条文所列范围的，经论证技术可 行、经济合理时，仍可选用电除尘器。 1煤种适宜是指按本标准第4.0.6条判别为“较易”或“一 般”的煤种。 2电除尘器适用的工作烟气温度上限值250℃，取自低温电 除尘器定义中的上限温度；下限值85℃主要考虑低低温电除尘器 的情况，据调研，一般认为工作烟气温度低于85℃时，灰的流动性 变差，带来灰斗及输灰系统堵灰的风险升高。 3原则上，电除尘器有出口烟尘浓度极限，但没有除尘效率 极限（只要增加电场，增大比集尘面积，即可达到除尘效率目标）， 所以理应没有电除尘器入口烟尘浓度的限制。虽然电除尘器也可 实现高除尘效率，但与袋式或电袋复合除尘器相比，未必经济，需 要技术经济比较。国内大多数燃煤发电机组的空气预热器出口烟 尘浓度在10g/m～50g/m之间，只要煤种适宜，均可选用电除尘 器。对于CFB锅炉燃用煤石的机组，煤种灰分可能达到50%， 烟尘浓度可能达到90g/m3～100g/m3，配合采用半干法脱硫工 艺，在脱硫塔前设置一到两个电场的电除尘器进行预除尘是适宜 的。故本款正文给出干式电除尘器入口烟尘浓度不宜大于100g/m 的选用条件。 4干式电除尘器普遍采用的振打清灰方式，以及尾部电场的 反电晕现象等原因，电除尘器是有出口浓度极限的。据调研，在煤 种适宜的条件下，只要除尘器选型合理，低温电除尘器（即常规电
除尘器）可以达到出口烟尘浓度20mg/m水平，如国华绥中电厂、 国华台山电厂、神华方州电广等；低低温电除尘器可以达到出口烟 尘浓度15mg/m水平，如浙能宁海电厂、国电宁东电厂、榆能横山 电厂等项目，按15mg/m°出口目标进行设计，性能验收也达到甚至 低于15mg/m，所以电除尘器的出口烟尘浓度可以达到15mg/m 水平。 调研中还发现，华能玉环电厂、浙能台州二厂、邢台热电厂、湖 北大别山电厂等采用低低温电除尘器，性能验收实验达到了 10mg/m甚至更低的出口烟尘浓度，但它们并不是以10mg/m3为 目标设计的，是否能保证全生命周期内、全负荷工况条件下，电除 尘器出口持续稳定达到10mg/m烟尘排放水平，有待时间和运行 检验。而且对于烟气协同除尘系统，干式电除尘器后还设有湿法 脱硫进一步深度除尘，要求干式电除尘器出口达到10mg/m3烟尘 浓度并不能显著降低湿法脱硫出口烟尘浓度，故本款正文给出干 式电除尘器出口烟尘浓度目标不宜小于15mg/m3。 本标准未给出飞灰比电阻范围作为判别干式电除尘器的选用 条件，原因见本标准第4.0.6条条文说明。 5.2.4低温电除尘器的本体漏风率不应大于3%。低低温电除 尘器应更加重视控制漏风，对于300MW以上机组（对应最大连 续蒸发量1000t/h级锅炉），应控制低低温电除尘器本体漏风率 <2%；对300MW及以下机组，由于烟气量基数相对小一些，可适 当放宽漏风率的要求，但仍须保证漏风率<3%
计压力一5.2kPa），对于引风机在环境温度下设计选型（TB）点风 压高于8.7kPa的，应进行压力保护整定值合理设置，风机和风门 的联锁保护，主燃料跳闻（MFT）时对引风机流量的快速响应及对 燃料切断装置的适度延时投入等措施；引风机在环境温度下T 点风压超过12kPa的，还要根据引风机特性进行安全性评估。相 应地，对于采用高压头引风机的机组，宜在电除尘器出口增设压力 测点，进行合理的整定值设置，并加入引风机连锁保护。 5.2.8国内燃煤机组干式电除尘器普遍采用400mm同极间 距。当煤灰Al203>30%，烟尘中位粒径d5o<15μm、比电阻p> 1013α2·cm时，反电晕现象突出，可考虑适当增加同极间距。 5.2.9干式电除尘器的出口烟尘浓度具有一定极限的重要因素 之一是采用振打清灰方式带来的二次扬尘问题，可设置合理的振 打周期和振打机制，如末电场各室不同时振打，最后两个电场不同 时振打等，或采取较小的电场长度，或划分较小的振打区域，或在 条件充许时采取离线振打等手段，可在一定程度上抑制二次扬尘 进而降低电除尘器出口烟尘浓度。 5.2.11高频电源具有重量轻、体积小、结构紧凑、三相负载对称 功率因数和效率高的特点，具有优越的供电性能。前级电场粉尘 浓度高，采用高频电源，可提高电场的工作电压和荷电电流，除尘 提效显著；而若以节电为主要目的，可全部电场配置高频电源。 三相电源供电平衡，无缺相损耗，设备效率高。应用于高粉尘 浓度的前级电场时，可以提高电场的工作电压和荷电电流，提高除 尘效率；全部电场均采用三相电源也是可以的，具有节能效用。 脉冲电源在不降低除尘器运行峰值电压的情况下，通过改变 脉冲重复频率调节电晕电流，以抵制反电晕的发生，使电除尘器在 收集高比电阻粉尘时有更高的收尘效率。脉冲供电方式被认为是 改善电除尘器性能、降低运行能耗的最有效方法。脉冲电源的基 础电源可采用常规工频电源、高频电源或三相电源。脉冲电源 股应用在粉尘粒径小、比电阻高、反电晕现象更突出的末级一个或
计压力一5.2kPa），对于引风机在环境温度下设计选型（TB）点风 压高于8.7kPa的，应进行压力保护整定值合理设置，风机和风门 的联锁保护，主燃料跳闸（MFT）时对引风机流量的快速响应及对 燃料切断装置的适度延时投入等措施；引风机在环境温度下TB 点风压超过12kPa的，还要根据引风机特性进行安全性评估。相 应地，对于采用高压头引风机的机组，宜在电除尘器出口增设压力
5.2.8国内燃煤机组干式电除尘器普遍采用400mm同极
儿个电场。目前，脉冲电源的成本尚较高，可靠性也有待更多工程 实践的检验。 新型电源宜配套采用智能化控制系统。在满足出口烟尘浓度 目标的条件下，智能化控制系统可使电除尘器始终运行在功耗最 小、效率最高的理想状态。 5.2.12移动极板技术可以附加于低温或低低温电除尘器上，并 可与新型电源技术并用，它能够保持阳极板清洁，避免反电晕钻孔砼灌注桩施工组织设计方案，防 止二次扬尘，使电除尘器小型化，增加电除尘器对不同煤种的适应