JB／T 11629-2020标准规范下载简介
JB／T 11629-2020 YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频调速三相异步电动机 技术条件.pdfICS29.160.30 K26
华人民共和国机械行业标准
YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频
中华人民共和国工业和信息化部发布
华能德州电厂#3机组电除尘器改造施工组织设计华人民和国工业和信息化部发布
JB/T116292020
JB/T116292020
A.3IM3011、IM3013立式安装的电动机（机座号112M、132M带风扇，机座号160M～315L带 流风机） B.1静态制动力矩测试示意图
图A.3IM3011、IM3013立式安装的电动机（机座号112M、132M带风扇，机座号160M～315L带轴 流风机） 24 图B.1静态制动力矩测试示意图 27 表1冷却方法.... 表2结构及安装型式 表3标称功率、额定转矩、转子转动惯量、额定静态制动力矩、恒转矩频率范围、恒功率频率范围与 机座号的对应关系， 表4外形尺寸、安装尺寸及公差（一） 表5外形尺寸、安装尺寸及公差（二） 表6外形尺寸、安装尺寸及公差（三） 表7轴伸平键的尺寸及公差 表8轴伸长度一半处的径向圆跳动公差 表9径向及轴向圆跳动公差 表10平行度公差， 表11平面度公差. 表12对称度公差 表13最大转矩对额定转矩之比的保证值... 表14各发热部位的温升限值或允许温度 表15空载时A计权声功率级噪声值 表16检验项目与试验方法 表17出线端标志， 表A.1 结构及安装型式 18 表A.2 标称功率、额定转矩、转了转动惯量、恒转矩频率范围、恒功率频率范围与机座号的对应关系.18 表A.3外形尺寸、安装尺寸及公差（一） 表A.4外形尺寸、安装尺寸及公差（二） 表A.5外形尺寸、安装尺寸及公差（三） 表A.6轴伸平键的尺寸及公差 表A.7 轴伸长度一半处的径向圆跳动公差 表A.8对称度公差
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11629一2013《YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频调速三相异步电动机技术条 与JB/T116292013相比主要技术变化如下： 一规范性引用文件中部分标准由强制性标准改为推荐性标准； 增加引用了GB/T756《旋转电机圆柱形轴伸》、GB/T1096《普通型平键》、GB/T1958《产 品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证》、GB/T22712《变频电机用G系列冷却风 机技术规范》、JB/T12416《电磁失电制动器》，删除了GB/T13306一2011《标牌》； 增加了数据表表题； 修改了表3中机座号315M起升用额定静态制动力矩的数值（见表3，2013年版的表3）； 修改了表4中机座号160M～225M的K基本尺寸及位置度公差、表5中机座号112M～225M 的S基本尺寸及位置度、表6中机座号112M280M的S基本尺寸及位置度公差、表A.3中K 基本尺寸及位置度公差、表A.4和表A.5中S基本尺寸及位置度公差（见表4～表6、表A.3~ 表A.5，2013年版的表4～表6、表B.3～表B.5)； 修改了表4表6中机座号180L的D及表A.3～表A.5中机座号180M、180L的D2尺寸（见 表4～表6、表A.3～表A.5，2013年版的表4～表6、表B.3～表B.5)； 修改了表4中机座号180L～315M的D尺寸的极限偏差、表5中机座号180L～225M的D尺 寸的极限偏差、表6中机座号180L～315M的D尺寸的极限偏差（见表4～表6，2013年版的 表4表6）； 修改了表7及表A.6中轴伸平键的键宽公差（见表7、表A.6，2013年版的表7)； 一删除了4.4（见2013年版的4.4）； 修改了表A.3表A.5中机座号112M的D尺寸的极限偏差及机座号180M～315L的E2尺寸 的极限偏差（见表A.3～表A.5，2013年版的表B.3表B.5)； 修改了表A.3～表A.5中机座号200L的E的基本尺寸和极限偏差（见表A.3～表A.5，2013 年版的表B.3～表B.5）； 一删除了图1图3中GD尺寸； 一增加了电动机外观和装配质量的要求（见4.25）； 一增加了电动机的测试项目（见4.26）； 一检验项目以表格的形式表述（见表16）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所、无锡港大电机有限公司、佳木斯电机股份有限 J、无锡新大力电机有限公司、江西江特电机有限公司、新乡市通用电机有限公司、河南奔宇电 技有限公司、安徽同华新能源动力股份有限公司、山西电机制造有限公司、陕西西北重型电机 公司。 本标准参加起草单位：长航集团武汉电机有限公司、无锡市宏泰电机股份有限公司、潍坊市电机 限公司、无锡天宝电机有限公司。
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本标准主要起草人：主维越、徐敏、王卫平、陈江、周晓炎、李斌、郭文卿、丁洁、韩娅琴、 王丽萍、郑超、汤伟、薛荣辉、任爱冬、刘裕康、陈长燕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
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YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频
本标准规定了YZPE系列起重及冶金用电磁制动变频调速三相异步电动机（机座号112～3） 式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期。 本标准适用于变频器供电的各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用电磁制动三相异步 以下简称电动机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T755 旋转电机定额和性能 GB/T756 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T757 旋转电机圆锥形轴伸 GB/T997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T1096 普通型平键 GB/T1958 产品几何技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T1971 旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB/T4772.1 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号551080 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 GB/T10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T10069.3一2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 GB/T12351 热带型旋转电机环境技术要求 GB/T12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB20237 起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T22670 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/T22712 变频电机用G系列冷却风机技术规范 GB/T22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法 GB/T22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值 JB/T12416电磁失电制动器
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3 型式、基本参数与尺寸
2电动机的外壳与接线盒的防护等级为IP54（见GB/T4942.1）。含电磁制动器部分的防护等 23。 3电动机冷却方法见本标准表1（见GB/T1993）。
IM3011、IM3013（见GB/T997）， 准表2的规定确定（若用户有特殊要求，按照本标准表A.1的规定）
3.5电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9（见GB/T755)，用户按S6、S7、S8、 S9工作制订货时须与制造厂协商。电动机的定额是以断续周期工作制S340%为基准的断续周期工作定 额（即基准工作制为S3，基准负载持续率为40%，每一工作周期为10min）。电动机按基准工作制出厂， 也可按合同特指的工作制及功率出厂。 3.6电动机的额定电压为380V，基准频率为50Hz。 注：额定电压和基准频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率。 3.7电动机的定子绕组为Y接法，根据需要也可以为△接法。 3.8电动机的极数为4极、6极、8极和10极。 3.9电动机在基准工作制时应按下列标称功率制造：1.5kW、2.2kW、3.0kW、4.0kW、5.5kW、6.3kW、 7.5kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、63kW、75kW、90kW、110kW、 132kW（见GB/T4772.1。若用户有特殊要求，按照本标准表A.2的规定）。
3.5电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9（见GB/T755)，用户按S6、S7、S8、 S9工作制订货时须与制造厂协商。电动机的定额是以断续周期工作制S340%为基准的断续周期工作定 额（即基准工作制为S3，基准负载持续率为40%，每一工作周期为10min）。电动机按基准工作制出厂， 也可按合同特指的工作制及功率出厂。 3.6由动机的额定由压为380V其准频率为50.Hz
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3.10电动机的机座号、基准工作制时的标称功率、额定转矩、转子转动惯量、额定静态制动力矩及变 频调速范围的对应关系应按表3的规定（若用户有特殊要求，按照表A.2的规定）。 注：额定转矩值应按基准频率下的标称功率和同步转速折算。 3.11电动机转动惯量的容差为保证值的10%。 3.12电动机的尺寸及公差应符合以下规定（见GB/T4772.1）： 一电动机的安装尺寸及公差应符合本标准表4～表6的规定，外形尺寸参考本标准表4～表6的 规定，尺寸符号如本标准图1～图3所示（若用户有特殊要求，电动机按照本标准图A.1图 A.3、表A.3～表A.5规定的尺寸制造）；
表3标称功率、额定转矩、转子转动惯量、额定静态制动力知 恒转矩频率范围、恒功率频率范围与机座号的对应关系
M后面的数字1、2分别代表同一机座号和同步转速下
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电动机轴伸平键的尺寸及公差应符合本标准表7的规定（见GB/T1096，若用户有特殊要求， 按照本标准表A.6的规定）
表7轴伸平键的尺寸及公差
表8轴伸长度一半处的径向圆跳动公差
凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应不 大于本标准表9的规定：
表9径向及轴向圆跳动公差
一电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于本标准表10的规定：
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电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于本标准表11的规定：
电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于本标准表12的规定（若用户有特殊要求，按照本标准 表A.8的规定）。
表13最大转矩对额定转矩之比的保证值
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4.5在额定电压和基准频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于9，容差允许为+20%。 4.6电动机采用的热分级为155（F）级或180（H）级。155（F）级电动机适用于最高环境空气温度 不超过40℃的场所；180（H）级电动机适用于最高环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空 气温度符合本标准4.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过本标准表14的规 定。数值修约间隔为1。 如果试验地点的海拔或环境空气温度与本标准4.1的规定不同，温升限值应按GB/T755的规定 修正。
表14各发热部位的温升限值或允许温度
由承允许温度是指在4.1规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度应 实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。
4.7当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差绝对值应不超过三相平 均值的10%。 4.8电动机定子绕组的绝缘电阻，在热态时或热试验后，应不低于0.69MQ2。 4.9电动机在热试验后，在额定电压、基准频率、逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.4规定的最大 转矩值（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。 4.10电动机在380V、120Hz电源供电和空载运行状态下，应能承受历时2min的超速试验，试验后 转子应不发生任何有害变形。 4.11电动机的定子绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压为2380V（有 效值）、频率为50Hz，波形尽可能为正弦波形。 4.12电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值为 3670V，容差为±3%，波前时间为0.5μS（见GB/T22719.2）。 4.13电动机在空载运行状态下，在整个变频范围内应转速平稳，无停滞、共振现象。 4.14电动机的定子绕组应按GB/T12665规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验，试验后绝 缘电阻应不低于0.69MQ2，且定子绕组应能承受本标准4.11规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验 电压有效值对于电动机为2000V，对于制动器为1500V，试验时间为1min。 4.15电动机的机械振动应按GB/T10068的规定。 4.16电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过本标准表 15规定的数值（见GB/T10069.3一2008），数值修约间隔为1。
表15空载时A计权声功率级噪声值
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表15空载时A计权声功率级噪声值（续）
电动机的常规试验应按GB/T1032一2012的规定进行。
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用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴ZJM-008-4622-2021标准下载，检查轴承 果应符合 4.25、7.2 和 7.3 的要求。
5.4电磁制动器制动机构的检查
电磁制动器在吸合与制动过程中衔铁应无卡滞现象，制动应迅速、可靠。
5.5机械释放装置的检查
在电磁制动释放状态下，转子应能灵活转动
系统调试施工工艺标准（QB-CNCEC J0808-2004）5.6匝间耐冲击电压试验
几绕组匝间耐冲击电压试验在制造过程中应按G