Q／GDW 46 10022.1-2020标准规范下载简介
Q／GDW 46 10022.1-2020 水泵水轮机本体运检导则.pdfQ/GDW4610022.12020 代替Q/GDW 4610022.12018
水泵水轮机本体运检导则
国网新源控股有限公司 发布
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水泥厂石灰石破碎及输送设备安装工程施工方案Q/GDW 4610022.12020
（试行版），主要修改内容如下： 修订了规范性引用文件； 修订和补充了术语和定义的内容； 对第4章移交原则4.1.11、4.1.12进行了删减修改； 对第5章节结构和内容进行了调整，修改为“5.1运行规定”、“5.2运行监视”、“5.3运行操 作”“5.4异常处置”； 修订、补充了资料性附录。 《国网新源控股有限公司设备运检导则》分为43册。 本标准为《国网新源控股有限公司设备运检导则》第1分册。 本标准由国网新源控股有限公司生产技术部提出并负责解释。 本标准由国网新源控股有限公司科技信息部归口。 本标准修编单位：国网新源控股有限公司、华东桐柏抽水蓄能发电有限责任公司。 本标准主要起草人：张磊、李博、陈勇、郑凯、常龙、刘英贺、主大强、刘夫果， 本标准于2018年12月5日第一次发布，2021年03月第1次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国网新源控股有限公司科技信息部。
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水泵水轮机本体运检导则
本标准规定了水泵水轮机本体设备（包括水轮机轴、转轮、顶盖、底环、座环、蜗壳、尾水管等）的 云行业务、维护业务、修试业务的项目及周期，明确设备投运、退役报废条件，用于指导运维人员开展设 备的运、维、修、试工作。常规水轮机本体设备的运、维、修、试工作可参考执行。 本标准适用于国网新源控股有限公司所辖电厂（公司）
下列术语和定义适用于本文件。
3.1检修等级maintenancegrade
3.2检修范围maintenance range
指按检修方式、检修等级和检修项目确定的内
classmaintenance
轮机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢
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指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态 评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项且。
指根据设备的磨损、老化规律， 清扫。C级检修可进行少量 零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验 等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和 设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.7点检Point inspection
点检主要是设备主人在设备不退出备用情况下对其设备进行详细深入的专业巡视检查和分
3.8定检Periodicinspection
4.1.1应按照合同、GB/T8564等有关标准、规程、反事故措施和设计要求的规定进行水泵水轮机本体 设备竣工验收。 4.1.2工验收时应对订货相关文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸资料、开箱 验收记录、安装记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告等全部技术资料进行详细检查 审查其完整性、准确性和适应性。上述资料自投产验收合格后1个月内移交生产。 .1.3水泵水轮机本体设备的相关专用工具、备品备件应符合订货合同的要求。 4.1.4竣工验收中发现安装施工及调试不规范、交接试验方法不正确、项目不全和结果不合格、设备达 不到相关技术要求、基础资料不全等不符合监督要求的问题应已经整改并验收合格。 4.1.5顶盖自流排水孔畅通，顶盖排水泵已完成安装调试并投入自动运行。 4.1.6水泵水轮机自动化元件及测量仪表已安装调试完毕，控制及信号回路与机组监控系统联动试验正 确。 4.1.7 对于经受交变应力、振动或冲击力的重要连接螺栓应明确预紧力，并有防松动的技术措施。 4.1.8检查主机厂家提供的重要螺栓（如顶盖螺栓、连轴螺栓、进人门螺栓）的材料检验报告（力学性 能、化学性能、无损检测）与最终检验报告（外观检查、尺寸检查），重要螺栓要求有预应力时，其预紧 力应不小于正常工况和过渡工况下连接对象的最大工作荷载折算到螺栓轴向荷载的2.0倍，螺栓的工作绕 合应力在正常工况和过渡工况下不大于螺栓材料届服强度的2/3，在特殊工况下不大于螺栓材料届服强度 的4/5。 4.1.9凡是与水接触的紧固件均应采用防锈或耐腐蚀的材料制造或采取相应保护措施。 4.1.10 对水轮机过流部件的裂纹、磨损和气蚀情况进行检查，转轮等无裂纹，气蚀量在合同范围内。 4.1.11 泄水锥紧固螺栓无松动、脱落现象，加固焊缝无裂纹。 4.1.12 蜗壳拼接焊缝验收合格，无超标缺陷，与之相焊的附件无开焊、漏水，防锈层完好，外观和探价 检查合格
4.1.10对水轮机过流部件的裂纹、磨损和气蚀情况进行检查，转轮等无裂纹，气蚀量在合同范围内。 4.1.11泄水锥紧固螺栓无松动、脱落现象，加固焊缝无裂纹。 4.1.12蜗壳拼接焊缝验收合格，无超标缺陷，与之相焊的附件无开焊、漏水，防锈层完好，外观和探伤 检查合格。
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4.2.1按照合同要求在规定时间内完成水泵水轮机的性能试验、功率实验、效率实验，实验按合同要求 进行且试验结果满足合同的要求。 4.2.2机组过速和甩负荷试验已完成，水压和转速上升率符合设计要求，过速整定校验合格， 4.2.3按合同要求完成包括振动、摆度、压力脉动、噪声的稳定性实验。 4.2.4完成机组空蚀和磨蚀保证验证。 4.2.5按相关技术要求，现场完成机组蜗壳耐压试验
水泵水轮机本体设备随机组通过考核试运行并经停机处理所有缺陷后，即具备了向生产管理部门移交 的条件，应进行以下工作： 4.3.1按合同规定及时进行机组设备和文件的移交，并参考《可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程》（GB/T 8482）等标准提供与机组启动试运行有关的资料。 4.3.2签署机组设备的初步验收证书，同时开始计算机组设备的保证期。 4.3.3移交验收项目具体内容参见附录A（资料性附录）水泵水轮机本体设备移交验收项目，
3.1按合同规定及时进
5.1.1顶盖和水轮机大轴
5.1.1.1机组在各种工况下运行时，水泵水轮机页盖在垂直方向和水平方向的振动值、水轮机大轴的摆 度值，应保证在稳定运行的范围内。 5.1.1.2水泵水轮机在特殊条件下需保持机组正常运行时，顶盖或大轴振动、摆度超过规定值，运行应 对机组负荷做相关调整，直至振动、摆度符合要求，
5.2.1静止状态下的监视检查
5.2.1.1检查顶盖水位及顶盖排水泵运行情况。 5.2.1.2水导轴承的油位正常。 5.2.1.3 导叶接力器锁定投入信号正常。 5.2.1.4主轴密封温度、冷却水流量在正常范围内。 5.2.1.5水轮机各电磁阀、配压阀状态，传感器数据正确。 5.2.1.6 主轴检修密封处于退出状态。 5.2.1.7 检查水轮机各工况启动控制流程信号无异常，工况转换条件全部满足，无异常报警信号。 5.2.2机组启停过程中（包括事故停机）的监视检查
5.2.2.1监视启停流程执行正常。
5.2.2.1监视启停流程执行正常。
5.2.2.6监视水轮机转轮、尾水管、蜗壳等部位压力变化情况
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监视调相启停过程中尾水管水位变化情况。 5.2.2.8调相运行时，检查并确认止漏环温度，冷却水流量正常
5.2.3机组稳定运行时的监视检查
5.2.3.1监视顶盖水位及顶盖排水泵运行情况。 5.2.3.2监视大轴及顶盖的振摆变化情况。 5.2.3.3监视水轮机转轮、尾水管、蜗壳等部位水压正常。 5.2.3.4监视主轴密封增压泵运行正常，主轴密封温度，冷却水流量在正常范围内。 5.2.3.5监视水导瓦温、油温、油位数值变化在正常范围内
5.3.1运行操作基本要求
5.3.1.1水泵水轮机的并网、解列、工况转换和负荷调整，应在电网调度指令下进行。 5.3.1.2正常情况下，水泵水轮机应选择自动方式运行。 5.3.1.3水泵水轮机检修后或故障查找时应采用手动方式（现地单步）开机、停机。 5.3.1.4具有多台水泵水轮机的电站，应合理轮换安排机组运行。 5.3.1.5长时间备用的水泵水轮机，每周应安排一次开机运行检查。 5.3.1.6 每台水泵水轮机每月应安排一天定检。 5.3.1.7 严寒地区冬季水库结冰的电站，水泵水轮机启动和运行应有相应的特殊措施。 5.3.1.8 ：水泵水轮机应在在设计水位范围内运行，注意上下水库水位，
3. 2水泵水轮机检修隔
5.3.2.1机组停机并做好机组电气方面的检修隔离措施。 5.3.2.2关闭主进水阀并做好安全隔离措施。 5.3.2.3 关闭尾水事故闸门及其旁通阀并做好安全隔离措施。 5.3.2.4 隔离技术供水系统。 5. 3. 2.5 隔离转轮室压水供气系统。 5. 3. 2.6 投入机械制动装置。 5.3.2.7 打开蜗壳排水阀、尾水管排水阀。 5. 3. 2.8 启动机组检修排水系统，并做好排水泵运行及水位的监视。 5.3. 2.9 检查并确认蜗壳和尾水管内水已排空。 5. 3. 2. 10 切断主轴密封增压泵电源。 5. 3. 2. 11 切断主轴检修密封供气回路。 5. 3. 2.12 切断调速器系统油源。 5. 3. 2. 13 做好隔离设备的防误动措施，如拉开电源 加装机械锁定
5.3.3水泵水轮机检修恢复操作
5.3.3.1 检查并确认水导轴承油位正常，油质合格。 5.3.3.2 检查并确认尾水管、蜗壳人孔门关闭。 5.3.3.3 关闭尾水管、蜗壳排水阀。 5.3.3.4 投入各动力电源、控制电源，顶盖排水泵、漏油泵控制方式置于“自动”位。 5.3.3.5 恢复主轴密封增压泵电源，恢复主轴检修密封供气回路。 5.3.3.6 恢复调速器系统，压力油罐建压正常。 5.3.3.7 打开尾水事故闸门旁通阀对尾水管、蜗壳进行充水，检查并确认各部位无漏水，主 工作正常
5.3.3.1 检查并确认水导轴承油位正常，油质合格。 5.3.3.2 检查并确认尾水管、蜗壳人孔门关闭。 5.3.3.3 关闭尾水管、蜗壳排水阀。 5.3.3.4 投入各动力电源、控制电源，顶盖排水泵、漏油泵控制方式置于“自动”位。 5.3.3.5 恢复主轴密封增压泵电源，恢复主轴检修密封供气回路。 5.3.3.6 恢复调速器系统，压力油罐建压正常。 5.3.3.7 打开尾水事故闸门旁通阀对尾水管、蜗壳进行充水，检查并确认各部位无漏水，主轴密封 工作正常
5.3.3.8 开启尾水事故闸门。 5.3.3.9 恢复转轮室压水供气系统，冷却水系统。 5.3.3.10 恢复主进水阀到备用状态，压力油罐建压正常。 5.3.3.11 恢复机组电气方面到备用状态，检查并确认机组满足开机条件
5. 4. 1 水导瓦温、油温升高
5. 4. 1.1 现象
水导瓦温度，水导轴承油温异常升高！
5.4.1.2处理原则
5.4.2水导油位异常
5. 4. 2. 1 现象
机组稳定运行过程中水导油位异
广西区第二招待所工程模板施工方案5. 4. 2. 2 处理原则
5. 4. 3. 1 现象
5. 4. 3. 2 处理原则
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云阳县团滩河重点河段综合治理工程第二标段施工组织设计/GDW4610022.1—202
水泵水轮机本体设备定检主要是在设备退出备用下，对设备进行全面细致的检查维护，特别 设备不退备情况下无法进行的维护保养工作；原则上每月进行1次， 水泵水轮机本体设备定检的具体内容参见附录D（资料性附录）