标准规范下载简介
Q／GDW 11151.2-2021 水电站水工设施运行维护导则 第2部分：水工机电设备.pdfQ/GDW11151.2—2021 代替Q/GDW11151.2—2013
水电站水工设施运行维护导则
Part 2:Mechanical &electrical equipment ofhydraulic engineering
国家电网有限公司 发布
范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 4.1一般规定 4.2运行维护人员要求 4.3作业要求 4.4资料管理要求 5设备运行要求 5.1作业前要求 5.2运行作业要求 6闸门（含拦污栅）检查、维护项目及要求， 6.1日常检查周期及内容 6.2定期检查周期及内容. 6.3维护周期、项目及要求. 7液压启闭机及控制系统检查、维护项目及要求. 7.1日常检查周期及内容. 7.2定期检查周期及内容. 7.3维护周期、项目及要求. 8卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统检查、维护项目及要求， 8.1日常检查周期及内容. 8.2定期检查周期及内容. 8.3维护周期、项目及要求. 9配电系统与备用电源检查、维护项目及要求. 9.1日常检查周期及内容 9.2定期检查周期及内容 10 9.3维护周期、项目及要求 O 录 A （资料性附录）水工机电设备资料管理 录 B （资料性附录） 闸门（含拦污栅）检查和维护表. 13 附 录 C （资料性附录）液压启闭机及控制系统检查和维护表T／CCMA 0082-2019 土方机械 排气烟度 fei公路自卸车车测量方法.pdf， 16 附 录 D （资料性附录）卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统检查和维护表. 19 附 录 E （资料性附录） 配电系统与备用电源检查和维护表. 22 编制 说 明 25
池围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 4.1一般规定 4.2运行维护人员要求， 4.3作业要求 4.4资料管理要求 5设备运行要求 5.1作业前要求 5.2运行作业要求 6闸门（含拦污栅）检查、维护项目及要求， 6.1日常检查周期及内容 6.2定期检查周期及内容. 6.3维护周期、项目及要求. 7液压启闭机及控制系统检查、维护项目及要求， 7.1日常检查周期及内容. 7.2定期检查周期及内容. 7.3维护周期、项目及要求 3卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统检查、维护项目及要求， 8.1日常检查周期及内容. 8.2定期检查周期及内容. 8.3维护周期、项目及要求 9配电系统与备用电源检查、维护项目及要求. 9.1日常检查周期及内容 9.2定期检查周期及内容 10 9.3维护周期、项目及要求 10 录 A （资料性附录）水工机电设备资料管理 菜 B （资料性附录） 闸门（含拦污栅）检查和维护表. 13 永 C （资料性附录） 液压启闭机及控制系统检查和维护表 16 D （资料性附录）卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统检查和维护表， 永 E （资料性附录） 配电系统与备用电源检查和维护表 22 编制 25
本部分2014年3月首次发布，2021年×月第一次修订。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。
本部分规定了国家电网有限公司水电站水工机电设备日常运行管理要求、定期维护周期和项 目，以及必要的试验内容与技术要求。 本部分适用于国家电网有限公司所属大中型水电站，小型水电站参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废 DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL/T835水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程 DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T5161.12电气装置安装工程质量检验及评定规程第12部分：低压电器施工质量检验
下列术语和定义适用于本文件
水工机电设备mechanical&electrical equipmentofhydraulic engineering 水电站闸门（含拦污栅）、启闭机（含门式起重机）及其电源设施。
4.1.1水工机电设备日常运行维护管理应做到“经常维护、随时维修、养重于修、修重于抢” 4.1.2大坝泄洪闸门管理工作在泄洪期应实行二十四小时现场值班制；其他时段可根据实际情 况实行候班制，即白班实行现场值班制、晚班实行候班制。候班人员应能保证接到指令后30mir 内赶到现场。 4.1.3各水电站应根据设备结构特点、性能、运行工况，编写厂级设备运行规程、厂级设备维 anaawat
4.1.3各水电站应根据设备结构特点、性能、运行工况，编写厂级设备运行规程、厂级设备维 护规程，经审批后执行。设备运行规程应含设备技术参数、设备日常巡检项目、运行注意事项、 运行操作步骤、常见故障判断、以及运行记录要求；设备维护规程应包含设备技术参数、检查和 维护的项目和周期、常见故障判断处理以及检查维护记录要求。设备运行规程和设备维护规程可 合并编制。
4.1.4属于国家特种设备目录范围内的起重设备应当按照特种设备管理要求办理使用登记、建 益督检查
4.2运行维护人员要求
4.2.1应配备从事水工机电设备运行维护专业技术人员。水工机电设备运行维护人员应熟悉设 备特性，掌握机械、电气及自动化相关专业知识。 4.2.2水工机电设备运行人员负责闸门启闭工作，负责水工机电设备的日常巡视检查、试运行 周期性测试及缺陷发现、通知处理等工作。 4.2.3水工机电设备维护人员负责水工机电设备的例行检查、周期性测试及特巡工作，负责水 工机电设备的维护保养、缺陷处理等工作。 4.2.4水工机电设备运行维护人员应经过岗位培训合格后，方可进行水工机电设备的操作维护 特种设备的作业人员应当取得相应的特种设备作业人员资格证书。
4.3.3水工机电设备检查应日常检查、定期检查、专项安全检测相结合。闸门和启闭权 查和定期检查记录内容宜按DL/T835的要求记录。检查中发现的问题应及时处理，若判 处理的应编制应急保障措施，并尽快结合检修完成，
的运行时间及运行状况确定。闻门和启闭机安装完毕蓄水运行，当闸门承受水头达到或接近设 水头时，应进行第一次专项安全检测；如闸门未达到设计水头，则应在运行5年以内，进行第 次安全检测；第一次安全检测后，应根据工程实际运行情况，每隔10年至15年开展一次专项 全检测，项目可有所侧重。
4.3.5当遭遇设计地震烈度及以上地震、超设计标准洪水或发生相关事故之后，应对设备进 专项安全检测
4.3.5当遭遇设计地震烈度及以上地震、超设计标准洪水或发生相关事故之后，
4.4.1设备运行、维护部门应加强对水工机电设备运行、维护过程资料的保管，包括：设备原 始资料、运行和维护日常记录、操作票及相关总结报告等。 4.4.2水工机电设备更新改造、严重损坏、重大险情、安全事故等相关资料应按有关要求详细 记录、整理和归档。 4.4.3设备相关资料保管要求可参照附录A表A.1执行
5.1.2首次开启闸门前、应检查上下游是否有影响安全的物体和人员：如有，应及时处理
5.1.2首次开启闸门前、应检查上下游是否有影响安全的物体和人员：如有，应
5.1.3闸门开启或关闭操作前，应检查设备运行路径，不得有卡阻物。 5.1.4液压启闭机操作前，应检查油泵、阀组、油缸、油箱、管路等无渗油；油箱油位应在规 定范围内。
5.2.1泄洪闸门应同步、对称、均匀启闭，并控制水流出流平顺，流态稳定。 5.2.2闸门禁止承受冰的静压力，如需在冰冻期间操作闸门，其止水应严密，且应采取保温或 加热等措施，使闸门与门槽不致冻结。 5.2.3闸门启闭时，橡胶水封处宜浇水润滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等 转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，橡胶水封有无 损伤。 5.2.4设备操作过程中有异常响声、振动、卡阻、倾斜等情况时，应立即停止操作，并检查处 理。 5.2.5诊 设备操作时应随时观察闻门开度和水流流态；闸门不得停留在异常振动或水流紊乱的位 置。 5.2.6利用进水口工作闸门局部开启充水时，应观察闸门及启闭机运行情况，并严格控制闸门 开度，避开振动区。 5.2.7船闸、升船机下沉式闸门、运输（竹木）道上下游两端闸门的关门机械锁锭装置未投入 闸门禁止进行充水操作。 5.2.8抽水蓄能电站中控室应配置紧急关闭上、下水库事故闸门的可靠设施，发电机层逃生通 道还应设置至少一处手动启动水淹厂房保护按钮，可一键实现关闭上游侧事故闸门和尾水侧事故
5.2.8抽水蓄能电站中控室应配置紧急关闭上、下水库事故闸门的可靠设施，发电机层逃生 道还应设置至少一处手动启动水淹厂房保护按钮，可一键实现关闭上游侧事故闸门和尾水侧事古 闸门功能。大中型常规水电站中控室也应配置紧急关闭进水口闸门的可靠设施。紧急关闭事故间 门回路设计应采用独立于电站监控系统的硬布线（包括独立光缆），电源应独立提供。
5.2.8抽水蓄能电站中控室应配置紧急关闭上、下水库事故闸门的可靠设施，发电机层逃生通
6闸门（含拦污栅）检查、维护项目及要求
6.1日常检查周期及内容
1日常检查周期每月不少于一次，其中泄洪工作闸门泄洪期每天不少于一次。 2 日常检查内容参见附录B表B.1，其主要内容包括： 闸门搁置是否正常；闸门悬吊在门槽内时应支撑锁定稳固，门底应高于水面适当距离， 避免闸门阻水和门体产生振动。 b） 闸门门体、弧形闸门的支臂上有无泥砂、污物和附着水生物等。 闸门处于止水状态时，止水橡皮有无磨损和损坏；闸门漏水量不应超过0.1L/m.S；止 水檬皮固定螺栓周围有无锈水流涧现象。 d 闸门各种状态下有无异常声响。 e 平板闸门支承滑块是否有松动、脱落。 f） 弧形闸门支承铰运行中有无异响， g） 闸门（含拦污栅）防冻装置是否正常运行。
h）拦污栅压差装置工作是否正常；拦污栅前污物是否影响过，栅前栅后的水头差（压差 是否超过预警值， i）闸门运行单位巡检内容可参考日常检查规定内容执行
6.2定期检查周期及内容
6.2.1定期检查周期
6.2.1.1泄洪工作闸门定期检查应为每年汛前汛后各一次，汛期可视情况增加检查次数。 6.2.1.2机组进水口事故快速闸门及拦污栅可结合机组大小修时检查。 6.2.1.3检修闸门定期检查为每年在汛前检查一次。 6.2.1.4船闸、升船机的各检修闸门应在船闸、升船机二级保养和大修前10天对其进行一次全 面检查，以确保检修期间，各检修闸门能正常投入使用
6.2.2定期检查内容
6.2.2.1定期检查着重指结合日常检查内容，并重点检查在日常检查中提出的需要列入定期 查项目，或在落检修门时才能进行的闸门检查项目（如机组进水口事故快速闸门、升船机上下 工作闸门等）。
6.2.2.2定期检查内容参见附录B表B.2，主要包括：
闸门油漆涂层或其它涂层是否完好，有无龟裂、翘皮、锈斑等现象。 b) 闸门吊耳是否牢固可靠，焊缝有无开裂，螺栓有无松动，止轴销（板）是否丢失、是奇 审出。 CJ 平板闸门锁定装置有无变形，焊缝有无开裂或螺栓是否松动。 d 门叶、梁系、支臂及轨道是否扭曲变形，焊缝有无开裂。 e) 各联接部位的螺栓、止轴板应牢固，是否有松脱现象。 f 平板闸门主、侧滚轮转动是否灵活；主、侧滚轮如有加油设备，应检查其是否完好。 g 闸门充水阀是否存在卡涩、漏水，检查充水阀的流道冲刷、气蚀情况。 h) 各润滑部位油脂是否到位。 i） 闸门（含拦污栅）防冻装置是否正常运行， 拦污栅吊耳、主梁、边梁的腹板、翼缘板等对接焊缝是否有开裂，是否存在锈蚀。 门槽混凝土有无剥离现象，轨道有无磨损、锈蚀、缺位、错位现象：底槛有无冲刷破坏
6.3维护周期、项目及要求
6.3.1维护周期至少为每年汛前一次，运行中发现缺陷应及时进行维修
6.3.2维护项目及要求参见附录B表B.3，主要内容包括：
闸门门体、门叶、梁系、支臂及排水孔上的泥砂、污物和附着水生物等应及时予以清除。 多泥沙河流上的闸门，要定期排沙防淤积；拦污栅有淤堵时应及时进行清污，对于少污 物的河流拦污栅可定期清理。 闸门运行时出现倾斜跑偏现象，应及时调整纠偏。双吊点闸门应调整双吊点行程差在允 许的误差范围内，侧轮与两侧轨道间隙大体相同
c）行走支承螺栓发现松动应及时上紧。承压滚轮、反轮、侧轮、滑块等滑润部位应及时力 注润滑脂。对于日常在水中工作的闸门，如机组进水口事故快速闸门，可结合闸门大修 时，加注润滑脂。 d 闸门止水橡皮应紧密贴合于止水座上，否则应予以调整。止水橡皮损坏严重的应更换 e） 闸门吊耳发现焊缝开裂、螺栓松动、止轴板（止轴销）丢失或窜出，应及时修理或更换 f）平板闸门锁定装置不稳固时，应及时进行修理，应保证装置安全可靠、动作灵活、两侦 锁定受力均匀。 闸门（含拦污栅）防冻装置故障应及时维护，以保证装置正常运行。 h） 拦污栅发现锈蚀、焊缝开裂、栅条断裂等，应整体进行除锈、补焊、防腐等处理。 门槽预理件和混凝土损坏，应及时维修
7液压启闭机及控制系统检查、维护项目及要求
7.1日常检查周期及内容
7.1.1日常检查周期为每月不少于一次，其中泄洪闸门启闭机及控制系统主汛其 次，泄洪期每天不少于一次。
泄洪期每天不少于一次。 1.2 日常检查内容参见附录C表C.1，主要内容包括： a 设备是否保持清洁，机房、控制室内是否照明充足、通风良好、地面整洁、无漏水。 b 油箱的液面是否保持在正常工作位置；机组进水口液压启闭机各台油缸位置与相应的液 位是否对应。 C 油箱上空气滤清器的颜色是否正常。 d 经调试设定的压力阀、压力控制器等是否在其正确工作位置。 e） 液压系统各部件是否存在外泄与渗漏现象，各个阀门的位置是否在规定位置。 各控制系统显示是否正常，PLC工作是否正常。 g 柜内元器件及操作台的开关、接触器、继电器、仪表等接线头有无松动、过热、变色、 灰尘、锈蚀，各电器防潮性能是否满足要求。 h 油泵运行时有无异常声音及振动现象：运转时各部轴承温升、最高温度是否高于警戒值 工作电流是否稳定。 1 各部位的连接或紧固螺栓有无松动或脱落，
7.2定期检查周期及内容
7.2.1定期检查周期非汛期为每季一次，汛期为每月一次。 7.2.2定期检查着重指结合日常检查内容，并重点检查在日常检查中提出的需要列入定期检查 项目。
7.2.3定期检查内容参见附录C表C.2，主要包括：
3定期检查内容参见附录C表C.2，主要包括
a）经调试设定的压力阀、压力控制器整定值是否正确。 b) 闸门开度仪、各检测开关是否正常工作。 C) 各控制柜内元器件是否正常，接线端子是否紧固。 d）电动机绕组绝缘测试：测量各相间和相对地的绝缘电阻，阻值是否满足要求
e）各部位的连接或紧固螺栓有无松动或脱落。 f）启闭机机架、液压缸吊头等承重部件，是否存在裂纹。 g）各润滑部位油脂是否到位。
7.3 维护周期、项目及要求
1液压启闭机及控制系统维护周期应为每年汛前、汛后各一次。 2液压启闭机及控制系统定期维护内容参见附录C表C.3，主要包括： a 设备外表、柜内设备卫生清洁。PLC的CPU、I/O模块及机架清洁应事先断电，采用精 密仪器清洁剂进行清洁。 b 设备交直流输入、输出电源测量检查，不符合要求的应处理或更换，并记录。 c）各接线端子紧固，检查各开关、操作把手、按钮及其附属接点动作情况。 d 继电器校验宜每年结合设备停役检测一次，按照DL/T995执行。 e）开关、刀闸接触情况检查，按照DL/T5161.12执行。 f）闸门开度仪转动部分润滑，并进行行程数据核对性试验。 g） 控制系统各电缆及电源电缆绝缘检查测试，控制电缆绝缘电阻应不小于1M2，电源绝缘 电阻应不小于5MQ。 h 电动机外壳除污、除锈刷漆；电动机轴承润滑检查、上脂（每年一次）；电机风扇叶上 污物清除。 1 清理电机接线盒污垢；紧固接线部分螺丝，拧紧各个线路的连接点，接地要可靠，损坏 的部件应及时更换：紧固地脚螺栓和电机端盖、轴承盖等螺丝。 j 液压管路、液压缸体及阀组密封检查、处理。 k 高压软管有鼓泡、裂纹的要及时更换。 1 经拆卸的阀组，应重新检查和调整各点压力值，使其恢复至原设定范围，并密封。 m 设备中所用表计及测压元件，应按规定周期按时校验，合格后使用。 n 液压油检验应每年至少一次。 0 承重机架有裂纹时，应及时修补复。 压力油系统中的螺纹管接头、高压软管接头、密封用压盖螺栓等应进行检查、紧固，防 止松动造成漏油；基础、法兰等各种定位螺栓等应进行检查、紧固。 q 所有螺栓应拧紧。对于容易松动的螺栓应采用弹簧圈、开口销、双螺母等措施；脱扣的 螺栓、螺母应及时更换。螺栓应露出螺母23扣；弹簧圈失效后应更换。 键联接的部位在受力时有冲击声时，应修理或更换。修理轴或毂部磨坏键槽时，如键槽 的宽度较原尺寸增大，但不超过15%时，可修理键槽侧壁，但应同时更换平键。松动的 键应更换。为了防止载部产生裂纹，键和槽配合不宜过紧；禁止放置垫片使键与槽紧密 配合。 S）所有维护项目完成后，应进行整体运行试验，检查油压、检测系统及各机构动作是否能 够满足设备安全运行要求。
（含门式起重机）及控制系统检查、维护项目及
8.1日常检查周期及内容
3.1.2日常检查内容见附录D表D.1，主要包
a）设备是否保持清洁；动闸瓦与闸盘表面是否有油污、有无异物影响安全运行。 b) 减速箱外观各把合缝有无渗油现象、油位是否合适、油质是否清洁。 C 各部分的紧固件和连接件（如螺栓、铆钉、销轴、开口销等）是否松动，各部机座和基 础螺栓（螺钉）是否松动 d) 各转动部分运行是否稳定，轴承运行中是否出现振动。 e 润滑系统的供油是否止常；制动系统的工作状况运行是否止常。 f 联轴器是否正常。 g 钢丝绳是否存在磨损；钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。 h 柜内元器件及操作台的开关、接触器、继电器、仪表等接线头有无松动、过热、变色、 灰尘、锈蚀；电器的防潮性能是否满足要求。 ） 各部件运转过程中有无噪音、振动；运转时各部轴承温升、最高温度是否超过警戒值。 各控制系统显示是否正常：PLC工作是否正常
a）设备是否保持清洁；动闸瓦与闸盘表面是否有油污、有无异物影响安全运行。 b) 减速箱外观各把合缝有无渗油现象、油位是否合适、油质是否清洁。 C 各部分的紧固件和连接件（如螺栓、铆钉、销轴、开口销等）是否松动，各部机座和基 础螺栓（螺钉）是否松动 d) 各转动部分运行是否稳定，轴承运行中是否出现振动。 e 润滑系统的供油是否止常；制动系统的工作状况运行是否止常。 f 联轴器是否正常。 & 钢丝绳是否存在磨损；钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。 h 柜内元器件及操作台的开关、接触器、继电器、仪表等接线头有无松动、过热、变色 灰尘、锈蚀；电器的防潮性能是否满足要求。 i） 各部件运转过程中有无噪音、振动；运转时各部轴承温升、最高温度是否超过警戒值。 各控制系统显示是否正常：PLC工作是否正常，
8.2定期检查周期及内容
8.2.1定期检查周期
a）定期检查周期：非汛期为每季一次，汛期为每月一次。 b）船闸、升船机二级保养和大修前10天，要对船闸、升船机各闸门启闭机进行一次全面 检查，以确保检修期间，各启闭机能正常投入使用，
8.2.2定期检查内容
a 定期检查着重指结合日常检查内容，并重点检查在日常检查中提出的需要列入定期检查 项目，其内容见附录D表D.2。 各检测开关能否正常工作。 6 C 各控制柜内元器件是否正常，接线端子是否紧固。 d） 各接触器触点磨损情况，触点接触是否良好 e) 钢丝绳压板螺栓紧固情况：钢丝绳放出最大长度后，卷筒上是否保留至少5圈，卷筒两 端凸缘到外层钢丝绳的距离不得小于钢丝绳直径的两倍 钢丝绳本体检查：钢丝绳是否存在打结、缠绕、松散等情况。钢丝绳发生扭结、整股断 裂应立即报废；其他断丝、腐蚀、畸形和损伤情况应按GB/T5972相关标准执行报废。 g 保护装置（如过卷开关检查等）动作是否正常。 h 制动器是否灵活可靠，联轴器是否正常：传动防护是否正常。 1 各部位的连接或紧固螺栓有无松动或脱落。 ? 电动机绕组各相间和相对地的绝缘电阻值应不小于0.5MQ；否则应进行处理。
1卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统维护每年汛前汛后各一次。 2卷扬式启闭机（含门式起重机）及控制系统维护项目及要求参见附录D表D.3，主要内容 a）设备外表、柜内设备卫生清洁。 b）试验过卷保护装置正常；各接线端子紧固，检查各开关、操作把手、按钮及其附属接点 动作情况， c） 控制系统各电缆及电源电缆绝缘检查测试，控制系统电缆绝缘电阻应不小于1MQ，电源 电缆绝缘电阻应不小于5MQ。 d）开关、刀闸接触情况检查，按照DL/T5161.12执行。 e）电动机外壳除污、除锈刷漆；电动机轴承润滑检查、上脂（每年一次）；电机风扇叶上 污物清除。 清理电机接线盒污垢；紧固接线部分螺丝，拧紧各个线路的连接点，接地要可靠（损坏 的及时更换）；紧固地脚螺栓和电机端盖、轴承盖等螺丝。 g 减速箱内的润滑油更换（应采用说明书规定的油品）；卷筒两端轴承座内应加注润滑油 卷筒表面及钢丝绳涂抹润滑脂。定、动滑轮的滚动轴承内应补充润滑脂。 h）设备中所用表计及测压元件应按检验周期要求及时校验，合格后使用。 i）检查并调整开式齿轮啮合间隙符合要求。 j）承重机架有裂纹时，应及时修复。 k）所有螺栓应拧紧。对于容易松动的螺栓应采用弹簧圈、开口销、双螺母等措施；脱扣的 螺栓、螺母应及时更换。螺栓应露出螺母2～3扣；弹簧圈失效后应更换。 键联接的部位在受力时有冲击声时，应修理或更换。修理轴或毂部磨坏键槽时，如键槽 的宽度较原尺寸增大，但不超过15%时，可修理键槽侧壁，但应同时更换平键。松动的 键应更换。为了防止毂部产生裂纹，键和槽配合不宜过紧：禁止放置垫片使键与槽紧密 配合。 m 滑动轴承轴颈和轴瓦的接触面积不少于支撑轴瓦面的60%；轴瓦与轴肩应留有1～2mm 的轴向间隙。清除轴承加油孔及分油沟中的污物，油杯损坏应及时更换。轴瓦安装时 轴颈应用稀油润滑。 n 滚动轴承拆装时要认真清洗，有下列情况应更换：（1)在滚动体或座圈上发现疲劳剥落的 小坑或磨损条纹；(2)在圈内或外圈面上发现裂纹；(3)隔离罩或转动圈边缘损伤；（4)因磨 损而使径向间隙过大及轴承中滚动体不足。 o）当滚珠轴承磨损其径向间隙不超过0.2mm时，滚柱轴承磨损其径向间隙不超过0.25mm 时，可重新安装使用。当滚动体表面，座圈及隔离罩上有锈蚀且不能修复的滚动轴承 应更换。无论滚动或滑动的轴承，不应在配合的地方敛缝，不应在轴承套下安装中间衬 套及垫圈来使之配合紧密。发现在密封圈与轴颈配合处有擦伤、磨损痕迹时，可用细砂 布研磨把轴颈打光。轴承密封圈应清洗干净。 P 减速箱密封应安装严密，油位应保持正常；油变质或夹杂有杂物时，应立即更换。换油 时壳体内部应清洗干净。齿轮的齿厚磨损达15%、齿根上有裂纹、疲劳剥落的齿面超过 工作表面的30%师大附中梅溪湖实验中学桩基工程预应力管桩施工方案，剥落的坑沟深度超齿厚的10%，应更换或修复。更换或修复后的齿轮 要求啮合良好，转动灵活。接触点应在齿面中部，分布均匀对称。如果发现齿面和齿根
应超出下列规定：转轴每分钟转数在500转以上时，每米长为0.15mm，但转轴全长弯曲 不应超过0.3mm；转轴每分钟转数低于500转时，每米长为0.25mm，但转轴（或心轴） 全长弯曲不应超过0.5mm，超过此范围时应校直或更换。当有扭转变形或深度超过直径 5%的横裂纹的轴，需要更换。 Q 卷筒表面、滑轮转辐及轮缘应无裂纹和缺损，卷筒与大齿轮联接应牢靠。检查卷筒上钢 丝绳压板，压板有无裂纹、变形，压板螺栓有无松动。卷筒壁的磨损不应超过原厚度的 10%。滑轮的不均匀磨损超过3mm时，应更换。动滑轮组的吊耳板不得有裂纹及变形， 滑轮罩与滑轮之间的间隙，应保持10mm左右，不要过大。滑轮轴、卷筒轴的磨损达到 标称尺寸的3%～5%时，应更换或修复。 全面检查调整制动器，当闸瓦间隙超过标准时，应及时调整闸瓦间隙。新装或更换闸瓦 时，要对闸瓦进行贴磨，保证闸瓦与闸盘的接触面积达到闸瓦总面积的75%以上。制动 瓦磨损量达原衬垫厚度50%时应更换。更换调整过程应注意以下几点：（1)首先应将弹簧 力释放到最小值，然后再旋转拉杆。（2)使制动器处于闭合状态，继续旋转，使制动器推 杆开起30mm，随着制动补垫的磨损，工作行程逐渐增大，制动器推高度值逐渐减小。 当减小到5mm时，需及时按以上方法重新调整，否则制动失灵。(3)制动力矩的调整：松 动螺母，夹住螺杆的尾部方头，转到动螺母，使弹簧安装长度符合铭牌上所给参数要求， 调整好后将螺母拧紧即可。（4)制动瓦退距的调整：当制动瓦打并时调整螺栓，使两边退 距保持一致。(5)固定制动瓦的螺母，应松紧适当，使制动瓦与制动轮可以随位。
.1日常检查周期及内容
日常检查周期为每周检查不应少于一次。 2 日常检查内容参见附录E表E.1，主要包括： a）变压器的油位、温度及温控箱信号指示灯是否正常。 b）变压器室内是否干燥，有无异响、异味、振动。 c）配电自动切换装置各控制开关位置与实际运行方式相符。 d）配电各压板位置、表计指示、指示灯信号是否正确，电压切换是否正常。 e 各配电盘保险是否完好；若更换已熔断保险时不得改变其容量。 f）各开关、刀闸位置是否正确。 g） 配电柜内各电缆头有无变色、异味，接地系统是否良好。 h）柴油机油箱油位、发动机机油、冷却液位是否正常。 i）冷却风扇、充电机的皮带有无松弛、松脱或磨损现象 1 机组各软管、排烟排气管、冷却风机箱安装是否牢固。 k）机房内、转动设备周围有无杂物、漏水、滴水现象 柴油发电机组运行时检查：空载运行每月一次，汛期每月不应少于二次；争 不应少于15min。运行操作人员应做好空载运行记录，记录有关数据及开、 参数以及发现的问题。日常运行记录内容宜包括：日期、环境温度、操作者 三相电流、水温、油压、燃油耗、机油耗（或燃油、机油、冷却液补充量） 时数、运行状况（有无异常）、故障处理、保养项目、维修项目及结果。
日常检查周期为每周检查不应少于一次。 2 日常检查内容参见附录E表E.1，主要包括： a 变压器的油位、温度及温控箱信号指示灯是否正常。 b） 变压器室内是否干燥，有无异响、异味、振动。 C 配电自动切换装置各控制开关位置与实际运行方式相符。 配电各压板位置、表计指示、指示灯信号是否正确，电压切换是否正常。 e） 各配电盘保险是否完好；若更换已熔断保险时不得改变其容量。 f 各开关、刀闸位置是否正确。 g 配电柜内各电缆头有无变色、异味，接地系统是否良好。 h） 柴油机油箱油位、发动机机油、冷却液位是否正常。 1 冷却风扇、充电机的皮带有无松弛、松脱或磨损现象 j 机组各软管、排烟排气管、冷却风机箱安装是否牢固。 k） 机房内、转动设备周围有无杂物、漏水、滴水现象 柴油发电机组运行时检查：空载运行每月一次，汛期每月不应少于二次；每 不应少于15min。运行操作人员应做好空载运行记录，记录有关数据及开、 参数以及发现的问题。日常运行记录内容宜包括：日期、环境温度、操作者 三相电流、水温、油压、燃油耗、机油耗（或燃油、机油、冷却液补充量） 时数、运行状况（有无异常）、故障处理、保养项目、维修项目及结果。
m）注意倾听机组是否有金属撞击声音及排气爆发的异常声音。 n 柴油发电机组机座紧固件是否松动，观察机组的振动变化情况；但应注意检查时不得靠 近旋转部位和带电部位。 0）进油管路、回油管路有无渗油现象。 p）冷却水温、转速、油压、电压、电流、频率等参数是否正常。 q）柴油发电机组蓄电池的电压是否正常临港新片区建筑工程停车库配建指标2022，充电装置输出电压是否正常、是否有异常报警信 号。
9.2定期检查周期及内容