标准规范下载简介
GBT 41314-2022 建筑光伏组件用镀膜玻璃.pdf边长允许偏差应符合表1的规定
5.2.2对角线允许偏差
对角线允许偏差应符合表2的规定
某水电站拦河坝工程施工组织设计3GB/T 413142022
5.2.3厚度允许偏差
许偏差应符合表3的规
同一片玻璃的厚薄差应符合表4的规定
5.3.1建筑光伏组件用压延镀膜玻璃的外观质量应符合表5的规定。
伏组件用压延镀膜玻璃的外观质量应符合表5的
表5建筑光伏组件用压延镀膜玻璃的外观质量
GB/T 41314—2022表5建筑光伏组件用压延镀膜玻璃的外观质量（续）缺陷类型说明要求裂纹不准许不可擦除污物不准许绒面开口气泡不准许膜层脱落不准许长度范围/mmL*<0.50.5≤L<1.01.0≤L≤2.0L>2.0圆形气泡允许个数/个不应密集存在5.0× S3.0XS长度范围/mm0.5
表6建筑光伏组件用浮法镀膜玻璃的外观质量
弯曲度应符合以下要求。 a）弓形弯曲：弓形弯曲度不应超过0.25%。 b）波形弯曲：波形弯曲度不应超过0.20%。
前板镀膜玻璃受光面的膜层硬度应不低于3H。 背板镀膜玻璃受光面（内侧面）的膜层硬度应不低于9H。
5.6.1前板镀膜玻璃受光面的光学性能
前板镀膜玻璃受光面的光学性能以光伏透射比来表示，应符合表7的规定。
表7前板镀膜玻璃光学性能要求
5.6.2背板镀膜玻璃受光面（内侧面）的光学性
背板镀膜玻璃受光面（内侧面）的光学性能以光伏反射比来表示。背板镀膜玻璃的光伏反射比应 F70.0%。
前板镀膜玻璃耐紫外辐照试验后光伏透射比的平均值衰减应不大于1.0%，且膜层无明显脱落、 象，无不可去除的沾污，
前板镀膜玻璃耐湿冻试验后光伏透射比的平均值衰减应不大于1.0%，且膜层无明显脱落、剥离 无不可去除的沾污。
前板镀膜玻璃耐湿热试验后光伏透射比的平均值衰减应不大于1.0%，且膜层无明显脱落、剥离 无不可去除的沾污
5.12耐中性盐雾性能
前板镀膜玻璃耐中性盐雾试验后光伏透射比的平均值衰减应不大于1.0%，且膜层无明显脱落、剥 离现象，无不可去除的沾污。
取制品为试样进行试验，数量4片。 对于钢化镀膜玻璃，进行试验的每片试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数应不少于 0，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过100mm。 对于半钢化镀膜玻璃，碎片状态需满足如下要求。 a）碎片至少有一边延伸到非检查区域。 b）当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，此类碎片归类为“小岛”碎片和“颗粒”碎片。 上述碎片应满足如下要求：不应有3个及3个以上小岛碎片，且所有“小岛”碎片和“颗粒”碎 片.总面积之和不应超过500cm
5.15露弹袋冲击性能
对于厚度不小于3.0mm的钢化镀膜玻璃，试样应符合下列a)或b)中任意一条的规定。
GB/T41314—2022
玻璃破碎时，每片试样的最天10片碎片质量的总： 于试样65cm面积的质量，保 留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不超过120mm。 b）蔽弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 对于厚度小于3.0mm的钢化镀膜玻璃及半钢化镀膜玻璃，不做要求
5. 16 耐热冲击性解
对于钢化镀膜玻璃，应耐200℃温差不破坏。 对于半钢化镀膜玻璃，应耐100℃温差不破坏
5.17耐氨气腐蚀性解
前板镀膜玻璃耐氨气腐蚀试验后光伏透射比的平均值衰减应不天于1.0%，且膜层无明显脱落 现象，无不可去除的沾污
5.18玻璃/胶膜的剥离强度
5.19 耐砂尘性能(可选项目且)
耐砂尘性能应符合表8的规定。
表8耐砂尘性能的要求
5.20耐PCT加速老化性能（可选项目
表9耐PCT加速老化性能的要求
紫外高温高湿性能（可选）
耐紫外高温高湿性能应符合表10的规定
表10耐紫外高温高湿性能的要求
6.1.1 边长允许偏差
以制品为试样，使用分度值为1mm的金属直尺或钢卷尺，沿试样边部分别测量四条边长，并计 值与公称值之差，
6.1.2对角线允许偏差
6.1.3厚度允许偏差及厚薄差
用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测 量。测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。计算厚度值与 公称厚度之差。同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值和最小值之差
以制品为试样。将试样垂直放置于距屏幕600mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕，屏幕与试样 同以充足散射光照明。在距试样600mm处进行目视观察。视线与试样法线夹角为0°～60°。采用符 合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺或具有同等以上精度的量具和符合JB/T2369规定 的分格值0.01mm的读数显微镜测定缺陷的长度和宽度。目视检查并记录压痕、皱纹、彩虹、霉变、线 条、线道、裂纹、污物、脱膜等缺陷情况
GB/T41314—2022
6.4.3.1按GB/T6739一2006中9.1~9.5规定的步骤用铅笔尖端在镀膜面至少推动7mm距离。 6.4.3.230s后，用无水乙醇擦拭试验区域，干燥后，在40倍至50倍显微镜下检查膜层表面，观察是否 出现明显划痕。 6.4.3.3如果未出现划痕，更换硬度较高的铅笔，在未进行过试验的区域重复试验，直至能观察到 3mm长的划痕为止。如果出现超过3mm的划痕，更换硬度较低的铅笔，在未进行过试验的区域重复 试验，直到不能观察到超过3mm的划痕为止。 5.4.3.4平行测定两次，如果两次测定结果不一致，应重新试验至最后两次结果一致。 6.4.3.5以没有使膜层出现超过3mm划痕的最硬的铅笔的硬度表示试样的膜层硬度
以制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mmX300mm样品为试样，数量为 3片。测量点位置如图1，每片结果取五点平均值
6.5.2仪器要求、试验步骤及计算
300mm×300mm样品为试样
.5.2.1光伏透射比：测试仪器应符合GB/T30983—2014中第3章的规定。按GB/T30983—2014规 定的试验步骤在380nm~1100nm波段进行测量，并按式（2)计算光伏透射比
r(α) · S : d(入) T(入):S:△a 380 X100~ X 100 1 100 nn S. : d(入) S· △入 >380 nm 式中： 光伏透射比，%； （入） 光谱透射比，%； S. 大气质量AM=1.5时，太阳光辐射相对光谱分布；
r(a) · S.: d(a) ().S X100 ~ X 100 S: d(a) S: A
光伏透射比，%； T(入) 光谱透射比，%； S. 大气质量AM=1.5时，太阳光辐射相对光谱分布：
GB/T413142022
A入 波长间隔，单位为纳米（nm） S·△入一—太阳光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘积，按照附录A给出的值； 波长单位为纳米(nm）
S·△Λ 入 一波长，单位为纳米（nm） 6.5.2.2光伏反射比：测试仪器应符合GB/T30983—2014中第3章的规定。按GB/T30983—2014规 定的试验步骤在380nm～1100nm波段进行测量，并按式（3)计算光伏反射比
p(a)·Sd(a) p().S X 100 ~ 3.80 I X 100 (3) S: d(a) *1 100 nm S:
6.6.1仪器设备及材料
备及材料应符合GB/T9266一2009中第3章的规
6.6.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值。
6.6.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值。 6.6.3.2将试样镀膜面向上，水平地固定在耐洗刷试验仪的试验台板上。将预处理过的刷子置于样品 镀膜面上，使刷子保持自然下垂，滴加洗刷介质于试样的试验区域（试验区域应包含图1中测定位置）， 立即启动仪器，往复洗刷膜面400个循环，同时以每秒滴加约0.04mL的速度滴加洗刷介质，使洗刷面 保持湿润。 6.6.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃土2℃，相对湿
保持湿润。 6.6.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃土2℃，相对湿 度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减
6.6.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃土2℃，相对湿
以制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mmX300mm样品为试样，数量为 3片
详光伏透射比平均值的衰
6.10.2 试验步骤
a）试验温度：85℃±2℃； b） 相对湿度：（85±5）%； C 试验时间：(1000+48）h; d）应保证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。 6.10.2.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃土2℃，相对湿 度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减
6.11耐中性盐雾性能
6.11.1仪器设备与材料
设备与材料应符合GB/T10125一2012中第4章
5.11.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值， 6.11.3.2按GB/T10125一2012中5.2中性盐雾试验（NSS试验）的要求进行试验，时间为96h。应保 正试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。 6.11.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃士2℃，相对湿 度（50土5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减
义器设备应满足GB15763.2一2005中6.5的规定
以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为610+。mm×610+。mm的样品为试样，数量为 12片，其中6片为备样
6.12.3.1使冲击面保持水平。使用表11规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高 12
度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm范围内
GB/T41314—2022
表11抗冲击性试验钢球质量表
6.12.3.2对每片试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏。试验在常温下进行 6.12.3.3压延玻璃冲击面为实际使用的外侧面
对于钢化镀膜玻璃，按照GB15763.2一2005中6.6规定的方法进行试验。 对于半钢化镀膜玻璃.按照GB/T17841 2008中7.8规定的方法进行试验
6.14露弹袋冲击性能
对于厚度不小于3.0mm的钢化镀膜玻璃，按照GB15763.2一2005中6.7规定的方法进行试验
6.15 耐热冲击性解
6.16耐氨气腐蚀性能
6.16.1仪器设备与材料
义器设备与材料应符合IEC62716:2013中7.1的规定
6.16.3 试验步骤
6.16.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值。 6.16.3.2按IEC62716：2013中第7章规定的方法进行耐氨气腐蚀试验，共20个循环（480h）。应保 证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。 6.16.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃士2℃，相对湿 度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减
6.17玻璃/胶膜剥离强度
6.17.1仪器设备与辅材
仪器设备和辅材应符合以下要求： a）拉力试验机； b）层压机：
GB/T 413142022
光伏组件封装用胶膜：表面平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰，EVA或 POE的交联度≥75%； 柔性背板：表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡杂物等，水蒸气透过率应小于2.0g/（m² 24h）背板自身不发生层间分离，断裂力大于300N
6.17.2.1准备尺寸均为300mm×300mm的未固化封装胶膜两片、背板镀膜玻璃一片、柔性背板 一片。 6.17.2.2按照背板镀膜玻璃（镀膜面朝胶膜）/胶膜（两片）/柔性背板依次叠好，放人层压件内，按产品 要求的固化条件进行固化交联，层压固化后的试样内胶膜应无气泡。制备3个层压件试样， 6.17.2.3选取镀膜区域，将柔性背板/胶膜层切割成宽度为10mm士5mm的试样，用于玻璃与胶膜之 间剥离强度力测试。
按GB/T2790的试验方法，以100mm/min士10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测 胶膜之间的剥离力
剥离强度按式（4)计算，取3个试样的算术平均值，精确至0.1N/cm。
0 180°= B + · 式中： 0180* 180°剥离强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）； F 剥离力，单位为牛顿（N）； B 试样宽度，单位为厘米（cm）
式中： 0180* 180°剥离强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）； F 剥离力，单位为牛顿（N）； B 试样宽度，单位为厘米（cm）
6.18耐砂尘性能（可选项目)
6.18.1试验设备及试验用砂尘
试验设备及试验用砂尘应符合附录B的规定
以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mmX300mm样品为试样，数量为
GB/T41314—2022
度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 洋光伏透射比平均值的衰减
6.19耐PCT加速老化性能（可选项目
以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，数量为3片
6. 19.3试验步骤
6.19.3.1试验前进行光伏透射比的测量，计算每片试样的光伏透射比平均值。 6.19.3.2将试样放入PCT加速老化试验箱，试验条件：试验温度121℃，相对湿度100%。试验时间 可设置为24h、48h、72h。试验开始后1.5h内达到试验条件，结束后1.5h内降到室温。关闭箱门，运 行程序。应保证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。 注：试验时间不包含升降温时间 6.19.3.3测试结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃士2℃，相对湿 度（50士5）%的环境下至少放置4h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比，并计算每片试 样光伏透射比平均值的衰减。
6.20耐紫外高温高湿性能（可选项目）
紫外湿热加速老化试验箱：紫外光谱分布：280nm～400nm（UVB280nm～320nm，UVA320nm~ 400nm）；辐照强度满足试验所需紫外辐照条件；辐照均匀度优于士15%；温度控制精度为土2.0℃，温 度波动度小于或等于士1.0℃；相对湿度控制精度为士3%，相对湿度波动度为小于或等于士5%；有效 辐照面积至少400mmX300mm
以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mmX300mm样品为试样，数量为3片
分出厂检验和型式检验。具体检验项目见表12
表12建筑光伏组件用镀膜玻璃检验项目
检验项目为尺寸及允许偏差、外观质量、弯曲度、
检验项目为第5章规定的所有项目，耐砂尘性能、耐PCT加速老化性能、耐紫外高温高湿性能为可
选项目。 具有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每年至少进行一次； d） 产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
GB/T41314—2022
同材料、同规格稳定连续生产的产品可组为一批
见格稳定连续生产的产品
2.2.1出厂检验时，外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度和光学性能的出厂检验抽样方案应符合表 规定。表13根据GB/T2828.1正常检验一次抽样，检验水平I，AQL=6.5设计。当产品批量大 200片时，以1200片为一批分批抽取试样，
.2.2.2对于产品所要求的其他技术性能。若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品 随机抽取：若用试样进行检验时，应采用统一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于1200片 时，以每1200片为一批分批抽取试样
7.3.1外观质量、尺寸及允许偏差、弯曲度和光学
任意一片玻璃其检验结果的各项指标均满足要求，则该片玻璃为合格，否则为不合格。一批 若不合格数小于表13中接收数，则该批玻 述指标合格：否则为不合格
GB/T413142022
7.3.2膜层硬度、耐洗刷性、耐酸雾性能、耐紫外辐照性能、耐湿冻性能、耐湿热性能、耐
2膜层硬度、耐洗刷性、耐酸雾性能、耐紫外辐照性能、耐湿冻性能、耐湿热性能、耐中性盐雾性前 氨气腐蚀性能、玻璃/胶膜剥离强度、耐砂尘性能、耐PCT加速老化性能、耐紫外高温高湿性能
气腐蚀性能、玻璃/胶膜剥离强度、耐砂尘性能、耐PCT加速老化性能、耐紫外高温高湿性能 试样全部满足要求为合格。有2片及2片以上试样不合格，则该项目不合格；有1片试样不合 重新追加3片试样，3片试样全部满足要求，则该项目合格
详不合格，则该项目不合格；有1片试样不合格 时.重新追加3片试样.3 则该项目合格
5片或5片以上满足要求时为合格，3片或3片以下满足要求时为不合格。当4片试样符合时， 片新试样重新进行试验，6片全部满足要求时为合格
7.3.4碎片状态、露弹袋冲击性能
试样全部满足要求为合格，否则为不合格。
7.3.5耐热冲击性能
试样全部满足要求为合格，当有2片以上不符合时，则为不合格。当有1片不符合时，重新追 试样，如果它满足要求，则认为该项性能合格。当有2片不符合时，则重新追加4片试样，全部满 交则为合格。
8标志、包装、存和运输
每批镀膜玻璃包装应有生产厂名、商标、产品名称、产品代号（如果有）、规格、数量、生产装箱目期 执行文件编号、保质期、使用说明、膜面标识、轻放、易碎、防雨、堆放方向等标识、标志。 集装箱也要有相应的标识、标志。
8.2.1玻璃用木箱、纸箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输， 8.2.2每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。包装箱内四周要垫泡沫塑料等缓冲材料，玻璃应用塑料 袋密封严实，必要时，放置足量的干燥剂，玻璃之间用适当材料隔离，防止玻璃破碎或表面划伤
8.3.1玻璃应贮存在干燥通风的库房内，在运输和装卸时应有防晒、防雨措施。 8.3.2在贮存、运输和装卸时，箱子不应斜放和侧放 8.3.3运输时，玻璃应固定牢固，采取措施防止玻璃倾倒滑动
8.3.1玻璃应贮存在干燥通风的库房内，在运输和装卸时应有防晒、防雨措施。
8.3.1玻璃应贮存在干燥通风的库房内，在运输和装卸时应有防晒、防雨措施 8.3.2在贮存、运输和装卸时，箱子不应斜放和侧放 8.3.3运输时，玻璃应固定牢固，采取措施防止玻璃倾倒滑动
附录A （规范性） 太阳光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘积 大气质量为1.5时，300nm～1100nm范围内太阳光辐射相对光谱分布于波长间隔的乘积见表A.1。
附录A （规范性） 太阻光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘积
大气质量为1.5时，300nm～1100nm范围内太阳光辐射相对光谱分布于波长间隔的乘积见表A
A.1太阻光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘
注：S，是大气质量AM=1.5时归 化的太阳辅射相对光增分布，它是根据GB/T17683.1 1999中表1,第5 数据计算得到，表中数据依据梯形规则，由S.乘以波长间隔△入计算得到。
附 录 B （规范性） 耐砂尘性能试验用试验设备及试验用砂尘
试验箱（室）密封性应良好。对于吹砂和吹尘试验箱，要足够大以保证扬起砂或尘的空气充分循环。 次尘设备包括试验箱和用以控制扬尘空气的尘浓度、风速、温度和湿度的辅助设备。吹砂装置应保证能 以规定的浓度供砂。降尘试验区域的面积要足够大，最好采用水平面至少两倍于试样面积的试验区 或；试验区域的高度要足以保证能将试样周围的风速调节到接近于零（即小于0.2m/s）；采用足以使尘 扩散，并在试样上以0.25g/（m²·h)[6g/（m²·d)士1g/（m²·d)的速率产生均匀的尘沉降的最小气 流，将尘注人（持续不变或1次/h）到试样上方
用下列何一种混合尘（重量比）执行吹尘程序。 a）全世界常用的红瓷土，其成分见表B.1。 b）已广泛用于尘试验中的硅粉，它含有97%～99%（重量比）的二氧化硅。 c）可采用其他材料进行尘试验，但其颗粒尺寸分布要满足d)的要求。用于尘试验的材料包括滑 石（粉）、灭火器粉、石英以及未分解的长石与橄榄石粉。 d）除另有规定外，采用的颗粒尺寸分布为：100%重量的颗粒直径小于150μm，其中有20μm土 5um的中等直径的颗粒（50%重量）。这种尘易于108um筛网过筛后的硅粉[约有2%的尘 可能留在108μm(140目筛网的上面使用轻钢龙骨石膏罩面板隔墙装饰施工工艺，且应能提供与先前的试验要求可比较的结果。
表B.1常见红瓷土成分及含量
除另有规定外，对大颗粒砂试验采用石英砂（至少95%的重量为SiO，）。采用略带棱角的砂，其 球度的Krumbein数平均值为0.5～0.7、硬度系数为7mho（姆欧）。由于棱角磨损和收到污染， 砂通常不宜重复使用。建议用于大颗粒砂试验的砂粒尺寸分布在150um～850μm之间，平均 土5）%重量的砂粒尺寸小于600um而大于149um，且至少有5%重量的砂粒尺寸不小于600un
尽管降尘程序所用的尘可能包括石英、 纤维等许多的组成成分，但还是可以使 的小颗粒尘来评价大多数降尘的潜在影响。不应使用颗粒尺寸大于105um的尘
某高速公路湾沟特大桥施工组织设计GB/T41314—2022
L1」GB/T17683.1一1999太阳能在地面不同接收条件下的太阳光谱辐照度标准第1部 分：大气质量1.5的法向直接日射辐照度和半球向日射辐照度