标准规范下载简介
TCSPSTC 28-2019 薄膜太阳能电池新建工厂验收规范.pdfT/CSPSTC 28—2019
Acceptance specification for thin film solar new factory
中国科技产业化促进会 发
2017甬 DX-03 宁波市农村“治乱”指引.pdf范围 规范性引用文件 厂房主体工程验收 3.1建筑与结构工程 3.2市政基础设施工程 工厂设施系统验收 4.1电气系统 4.2 水处理系统 4.3 暖通空调系统 4.4 压缩空气系统· 4.5 气体供应系统 4.6消防系统
范围 规范性引用文件 厂房主体工程验收 3.1建筑与结构工程 3.2市政基础设施工程 工厂设施系统验收 4.1 电气系统 4.2 水处理系统 4.3 暖通空调系统 4.4 压缩空气系统· 4.5 气体供应系统 4.6 消防系统
T/CSPSTC282019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由汉能移动能源控股集团有限公司提出， 本标准由中国科技产业化促进会归口。 本标准起草单位：汉能移动能源控股集团有限公司、北京汉世工程咨询有限公司、杭州纤纳光电科 技有限公司、深圳市创益科技发展有限公司、成都中建材光电材料有限公司、河北汉盛光电科技有限公 司、标准联合咨询中心股份公司。 本标准主要起草人：朱丹、赵延明、黄贺、刘金生、邸贺亮、姚冀众、**坚、蒋猛、薛俊明、卢成绪 郝宇花
T/CSPSTC282019
膜太阳能电池新建工厂验收规范
本标准规定了薄膜太阳能电池新建工厂厂房主体工程验收与工厂设施系统验收的通用要求。 本标准适用于铜铟镓硒与砷化技术路线薄膜太阳能电池芯片生产新建工厂，其他技术路线薄膜 太阳能电池芯片生产新建工厂可参考使用
下列文件对于本文件的应用是不可少的。凡是注目期 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 GBJ16建筑设计防火规范 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GB3096 声环境质量标准 GB/T12220工业阀门标* GB/T 14294 组合式空调机组 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50177— 2005氢气站设计规范 GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程
3.1.1应准备施工技术准备文件及图纸会审记录，
3.1.3地基处理记录，包括：
地基针探记录及针探平面布点图； 验槽记录和地基处理记录； 一桩基施工记录； 试桩记录。 3.1.4工程图纸变更记录，包括：
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设计会议会审记录； 设计变更记录； 工程洽商记录。
3.1.5施工材料报告，包括：
3.1.5施工材料报告，包括： 砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料试验汇总表； 砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保温、防腐材料、轻集料出厂证明文件 砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、轻集料、焊条、沥青复试试验报告； 预制构件（钢、混凝土）出厂合格证、试验记录。 3.1.6施工试验记录，包括： 土壤（素土、灰土）干密度试验报告： 土壤（素土、灰土）击实试验报告； 砂浆（试块）抗压强度实验报告； 混凝土（试块）抗压强度报告； 混凝土抗渗试验报告； 商品混凝土出厂合格证、复试报告； 钢筋接头（焊接）试验报告； 土壤、砂浆、混凝土、钢筋连接、混凝土抗渗试验报告汇总表。 3.1.7隐蔽工程检查记录，包括 基础和主体结构钢筋工程； 钢结构工程； 防水工程； 高程控制。 3.1.8 8施工记录，包括： 工程定位测量检查记录； 沉降观测记录； 现场施工预应力记录； 一工程竣工测量； 新型建筑材料应用记录； 施工新技术应用记录。 3.1.9工程质量事故处理记录。 3.1.10工程质量检验记录，包括： 基础、主体工程验收记录； 幕墙工程验收记录； 分部（子分部）工程质量验收记录。
3.2市政基础设施工程
3.2.1施工技术准备文件及图纸会审记录。
工程定位测量资料； 工程定位测量复核记录； 导线点、水准点测量复核记录； 工程轴线、定位桩、高程测量复核记录 3.2.3设计变更资料，包括：
砂、石、砌块、水泥、钢筋（材）、石灰、沥青、涂料、混凝土夕 材料、焊接材料等试验汇总表； 砂、石、砌块、水泥、钢筋（材）、石灰、沥青、涂料、混凝土夕 材料、焊接材料等质量合格证书和出厂检（视）验报告及理 水泥、石灰、粉煤灰混合料；沥青混合料、商品混凝土等试 水泥、石灰、粉煤灰混合料；沥青混合料、商品混凝土等出 混凝土预制构件、管材、管件、钢结构构件等试验汇总表； 混凝土预制构件、管材、管件、钢结构构件等出厂合格证 3.2.5 施工试验记录，包括： 砂浆、混凝土试块强度、钢筋（材)焊连接、填土、路基强度 道路压实度、强度试验记录； 混凝土试块强度试验记录； 砂浆块强度试验记录； 钢筋（材）焊、连接试验报告； 钢管、钢结构安装及焊缝处理外观质量检查记录； 桩基础试（检）验报告。 3.2.6施工记录，包括： 地基与基槽验收记录； 桩基础施工记录； 构件设备安装和调试记录； 预应力张拉记录； 沉井工程下沉观测记录； 管道、箱涵等工程推进记录； 构筑物沉降观测记录； 预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测试记录。 3.2.7 隐蔽工程检查（验收）记录。 3.2.8 工程（分部）工程质量检查评定记录。 3.2.9 功能性试验记录，包括： 道路工程弯沉试验记录： 无压力管道的严密性试验记录； 压力管道的强度试验、严密性试验、通球试验记录： 水池满水试验； 电气绝缘电阻、接地电阻测试记录； 电气照明、动力试运行记录； 供水热管网、燃气管网等试运行记录； 电讯、宽带网试运行记录。 3.2.10 质量事故及处理记录，包括： 工程质量事故报告； 工程质量事故处理记录。 3.2.11游工测量盗料包括
建筑物、构筑物峻工测量记录及测量示意图 地下管线工程峻工测量记录。
建筑物、构筑物工测量记录及测量示意图： 地下管线工程峻工测量记录。
4.1.1.1变电所安装位置应正确，附件齐全；接地干线与变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器 箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。 4.1.1.2变压器安装好后，应经交接试验合格，交接试验的内容和要求，即合格的判定条件应符合 GB50150
4.1.2配电柜、配电箱（盘）
4.1.2.1柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路应大于0.5MQ2；二次回路应 大于1MQ。 4.1.2.2直流屏柜是指蓄电池的充电整流装置、直流电配电开关和蓄电池组合在一起的成套柜，即交流 电源送人、直流电源分路送出的成套柜，其投人运行前应按产品技术文件要求做相关试验和操作，并对 其主回路的绝缘电阻进行检测 4.1.2.3照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤 芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零 牛齐全。
4.1.2.4基础型钢安装应符合表1的规定
基础型钢安装允许偏差
4.1.3.1灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 4.1.3.2同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 4.1.3.3灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm 及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定 4.1.3.4每套路灯应在相线上装设熔断器。由架空线引人路灯的导线，在灯具入口处应做防水弯 135外壳缺心和低压例的任音一端成中性占，均前接抽成接零
4.1.4.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。 螺纹表面应光滑、无缺损。 4.1.4.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套 管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有 防松动措施。 4.1.4.3线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2%o，且全长允许偏差为20mm；并列 安装时，槽盖应便于开启 4.1.4.4导线的规格和数量应符合设计规定；包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积 的60%。
4.1.5防雷接地装置
4.1.5.1明敷接地线的表面应涂以用15mm～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导 本的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标*。当使用胶带时，应使用双色胶 带。中性线宜涂淡蓝色标*。 .1.5.2当搭（焊）接材料为扁钢时，搭（焊）接长度为其宽度的2倍（进行焊接的扁钢宽度不同时，以宽 度大的为准），至少3面焊接。当搭（焊）接材料为圆钢时，搭（焊）接长度为其直径的6倍（当直径不同 时，以直径大的为准），且应双面焊接；当仅能进行单面焊接时，搭（焊）接长度为其直径的12倍；当搭 （焊）为圆钢和扁钢混合型时，按圆钢直径确定搭（焊）接长度。 4.1.5.3接闪器、引下线、接地装置及均压环等应采用焊接或其他可靠连接方式，其过渡电阻应小于 .03Q。焊接应饱满牢固，不应有夹渣虚焊、气孔及未焊透现象；螺栓连接应紧密、牢固、有防松措施
4.2.1纯水供应系统
4.2.1.1调试报告
系统概况、试运转条件、保证项目设计值及第三方MA认证实测数据。 相关记录应包括以下方面： a）试压记录； b) 电缆绝缘测试； c) 电机运转检查； d) 自动阀开关检查； e) 塔或槽内部检查 药品注人泵性能检查； g）填料充填记录
4.2.1.2单机调试
单机调试应符合以下要求： ）管路冲洗已合格，阀门的开启和关闭应顺滑连续，自动阀开关状态及位置反馈信号应正确； b）系统中检测流量、压力、液位、水质的仪表均应校验合格，且参数已正确设定完成，相应的信号 能够正确输出； 水泵叶轮旋转方向正确，运行时应无异常振动和噪声，水泵的电机运行电气参数及连续运转
2h后的温升均应符合设备技术文件的规定，且水泵运行流量、扬程应达到设计要求； d）空气开关容量选型合理，热继电器限制电流设定符合设备实际负载； 化学品储存配置应设置防护围堤，堤内设备基础，地面，集水坑应采用严格防腐、防渗处理，区 域涂料应采用环氧类涂料，涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干 漆膜总厚度不应小于125m，其充许偏差应不超过25um。就近设置冲身洗眼器； 腐蚀性介质，有毒介质管道架空铺设时，应采用透明外套管，同时避免法兰，螺纹及其他连接等 易泄露处位于人行通道或者设备上方； 名 纯水设备爬梯和高位平台应设置防护围栏； h） 管道与支（吊）架之间，应填入柔性材料隔离；接头处不应设置支（吊）架，其净距应大于 100mm; 1 动力桥架与控制桥架应分开设置，合并设置时应在桥架内设置隔板，将桥架按电缆比例分开 电缆接线前应做绝缘测试，其绝缘电阻应符合下列要求：控制线路绝缘电阻应不小于0.5MQ； 动力线路绝缘电阻应不小于1MQ； 系统中的水箱、水池满水试验、冲洗均应合格，当设计要求对纯水箱进行蒸汽熏蒸处理时，应在 水箱进水前进行蒸汽熏蒸；监测及控制设备应能够与系统的监测元件和执行机构正常沟通，系 统的状态参数应能正常显示，设备联锁、自动调节、自动保护等应能准确动作； k） 设备填料投料前，与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格，填料的型号、规格及数量 应符合设计文件要求； 设备运行时的流量、压力损失等指标均应达到设计要求，且波动幅度符合设计及设备技术 要求； m）调试过程中，各化学品加药量应准确计量，并应确认加药量符合设计要求
4.2.1.3联动调试
联动调试应符合以下要求： a）系统联动试运转过程中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现 象；多台设备并联运行时，各单体设备的运行流量应达到均衡一致； D 设备的所有运转操作如反洗、再生等操作模正常； 系统的联合试运转应连续正常运行不少于36h
4.2.1.4系统测试
系统测试应符合以下要求： a）压力测试要求： 1） 管路输送介质为液体时，压力试验应采用水为试验介质，输送纯水的管路应采用与输送介 质同品质的水为压力试验介质，或采用纯度为99.999%的高纯惰性气体作为试验介质； 2） 输送气体的管路，压力试验应采用与输送介质同品质的惰性气体或压缩空气； 3）采用水为试验介质时，压力试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验的压力 为设计压力，采用气体为试验介质时，强度试验的试验压力为设计压力的1.15倍； 水压试验稳压2h，气压试验稳压24h。水压试验以管路系统无渗漏、压力不降为合格，气 压试验以捡漏液检验不泄漏为合格。 b 系统试运转正常后，应进行系统测试，系统测试周期不应少于72h C 纯水系统的测试点应根据合约文件和设计要求进行设置。 d）在测试周期内获得的所有在线分析数据应储存并形成各自的趋势图表。 e）需要离线分析的数据在测试周期内的取样次数不应少于1天1次
系统测试应符合以下要求： 压力测试要求： 1） 管路输送介质为液体时，压力试验应采用水为试验介质，输送纯水的管路应采用与输送介 质同品质的水为压力试验介质，或采用纯度为99.999%的高纯惰性气体作为试验介质； 输送气体的管路，压力试验应采用与输送介质同品质的惰性气体或压缩空气； 3）采用水为试验介质时，压力试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验的压力 为设计压力，采用气体为试验介质时，强度试验的试验压力为设计压力的1.15倍； 4 水压试验稳压2h，气压试验稳压24h。水压试验以管路系统无渗漏、压力不降为合格，气 压试验以捡漏液检验不泄漏为合格。 b） 系统试运转正常后，应进行系统测试，系统测试周期不应少于72h C 纯水系统的测试点应根据合约文件和设计要求进行设置。 d 在测试周期内获得的所有在线分析数据应储存并形成各自的趋势图表。 e）需要离线分析的数据在测试周期内的取样次数不应少于1天1次
在测试周期内，制水设备的必要操作，如反洗、再生、清洗等至少应有一次完整的操作。 系统的试运转正常后，根据现场设备安装状况应进行下列指标测试： 1 RO进水SDI15（污泥密度指数）； 2） RO进水余氯含量，聚酰胺膜要求小于0.1mg/1； 3 软化床的产水硬度，且其周期总产水量需达到设计值；周期总产水量需达到设计值； 4） 反渗透装置的脱盐率、回收率以及产水电导率，且单只膜元件的产水量、回收率、给水流量 等均符合产品要求； 5 混合离子交换塔产水电阻率及硅泄漏量； 6） EDI装置的产水电阻率； 7） 热交换器运行时其出水温度： 8） 紫外线杀菌装置的去除率及紫外线除TO 出口的总有机碳含量
4.2.1.5竣工验收
发工验收应包括以下内容： 资料文件应包括以下内容： 1 图纸会审记录、设计修改文件和竣工图； 2） 主要设备、材料、成品、半成品和仪器仪表的出厂合格证明或检验报告： 3） 主要设备、仪器仪表使用说明书及维护保养手册资料； 4） 工程施工检验记录； 管道压力试验记录； 6） 设备单机试运转记录； 7） 系统无生产负荷联合试运转与调试记录； 8） 分项工程检验批质量验收记录； 9） 分项工程质量验收记录； 分部工程质量验收记录； 11） 工程质量事故处理记录。 安装质量要求包括以下方面： 1 设备、管道、电气桥架及配管配线、电气盘、仪表等表面应干净，无明显划痕、变形，安装 平直； 2） 设备安装应牢固，平面布置及操作面的方向定位，应符合设计文件要求，应利于运行管理 维修服务、易耗材料更换的功能性要求； 3 管道的布置、管廊或管架的安装，应符合纯水系统平面规划设计或施工图要求； 4） 设备或管道系统工艺要求的排水口安装，应符合施工图设计要求或引人就近相应的分类 地沟或排水管，不宜直接安装在地面上； 5 设备、电气盘、电气桥架、电气配管等的接地应牢靠； 6） 现场显示仪表安装，应符合施工图设计要求或便于现场巡检和操作的要求，传感器类安装 宜根据工艺性要求合理布置； 7 所有管道、阀门、控制柜应贴有相应标识，控制柜宜配有接线图； 8） 系统流程的设备、管路等不能有任何滴漏水现象
4.2.1.6 综合效能测试
测试项目指标的测定如表2所示， 纯水系统终端产水的压力、流量的测定符合设计要求
表2主要测试项目指标
4.2.2给排水处理系统
4.2.2.1污水处理构筑物
4.2.2.1.1验收文件包括以下内容：
a) 施工图、设计说明及其他设计文件； b) 测量放线资料和沉降观测记录； 隐蔽工程验收记录； d） 施工记录与监理检验记录； e）满水试验报告，注水试验报告，渗漏量计算报告
2.2.1.2验收要求如下： a） 混凝土、砌筑砂浆抗压强度符合设计要求；混凝土抗冻、抗渗性能符合设计要求；提供配合比报 告，混凝土试块抗压、抗渗、抗冻试验报告，砌筑砂浆抗压实验报告，均需符合设计要求； 池壁、隔墙、底板均不得渗水；电缆沟内不得有湿渍现象； C 构筑物的混凝土，抗渗性能、抗腐蚀性能符合设计要求，寒冷地区还应考虑抗冻性能； 对混凝土的碱活性骨料反应，应加以控制，最大碱含量每立方米混凝土为3kg； d 构筑物的混凝土池壁与底板、壁板间湿接缝以及施工缝等的混凝土应密实、结合牢固。 构筑物处于地下水位较高时，施工时应根据当地实际情况采取抗浮措施 设备安装的预埋件或预留孔的位置、数量、规格应准确无误，预埋件标高允许偏差应为 土3mm，中心位置允许偏差应不大于5mm； g）水池顶部平面的混凝土应平整，高程应符合设计要求
4.2.2.1.2验收要求如下
4.2.2.2泵房工程
4.2.2.2.1验收文件包括以下内容：
.2.2.2.1验收文件包括以下内容： a) 施工图、设计说明及其他设计文件； b) 原材料产品合格证书及复试报告； 检查施工记录与监理检验记录； d) 隐蔽工程验收记录； e) 满水试验报告； f) 注水试验报告； g）渗漏量计算报告
4.2.2.2.2验收要求如下！
混凝土墙、底、工作缝、沉降缝等部位不得渗漏
4.2.2.3管线工程
.2.2.3.1验收文件包括以下内容： a 施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复试报告； C） 隐蔽工程验收记录； d） 施工记录与监理检验记录； e） 试验记录； f） 厂区管道沿线的工程地质和水文地质及地下、地上障碍等资料。 .2.2.3.2 验收要求如下： a） 管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求，检查施工记录； b） 管道安装的接口以及和闸阀的连接应牢固严密，观察检查，检查试验报告； ） 在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管： d） 管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有空鼓、裂缝等现象；检验方法：观察 检查，用小锤敲击； e） 闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏；检验方法：观察检查； f） 管道焊缝应饱满、表面平整。不得有裂纹、烧伤、结瘤等现象，并按设计要求做探伤检测；检验 方法：观察检查，检查检测报告： g 给水、回用水、污泥等压力管道应做水压试验检测报告； h）污水管道、管渠、倒虹吸管等应按设计要求做闭水试验，检查施工记录及闭水试验报告
T／CAEPI 37-2021标准下载4.2.2.4机电设备安装工程
4.2.2.4.1验收文件包括以下内容
设备安装说明、电路原理图和接线图； b） 设备使用说明书，运行和保养手册； C） 防护及油漆标准； d) 产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书； 设备开箱验收记录； f） 设备试运转记录，机电设备安装应按产品技术文件要求进行试运转； g） 中间交验记录； 施工记录和监理检验记录 2.2.4.2 验收要求如下： a） 机电设备在运行前应根据技术文件要求加注润滑油脂。 b) 水泵安装包括以下方面： 1） 潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统 2） 水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实； 3） 水泵出水口配置的成对法兰安装应平直； 4 水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。 C 搅拌机应设置密封泄漏保护装置。油箱水量不得超过油量的10%。 电气工程包括以下方面： 1 电缆敷设前应检查电缆的型号、规格等，电缆外表应无破损、无机械损伤、排列整齐，标 牌的安装应齐全、准确、清晰。检验方法：观察检查； 2）电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电力电缆的金属保护层的接线等应符合设计要求
某办公楼拆除改造施工组织设计T/CSPSTC282019
验方法：观察检查； 3） 电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统安装应牢固，不应有渗漏现象；充油电 力电缆的油压及表计量定值应符合设计要求。检验方法：观察检查。 4 充油电力电缆及保护层、保护器的接地电阻应符合设计要求，接地应良好。检验方法：检 查施工记录； 5） 电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件的油漆应完好无损，相色正确
4.2.3.1资料文件