标准规范下载简介

NB／T 10626-2021 海上风电场工程防腐蚀设计规范.pdf

表5.2.2海水冻融环境混凝土抗冻等级

主：1试验过程中试件所接触的介质

5.2.3海洋腐蚀环境混凝土水胶比最大允许值应符合现行行业标准《水运工程结构耐 久性设计标准》JTS153的有关规定。 5.2.4海洋腐蚀环境混凝土的胶凝材料最高用量不宜超过500kg/m3，胶凝材料最低 用量应符合现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153的有关规定。 5.2.5海洋腐蚀环境混凝土拌合物氯离子含量占胶凝材料质量比最高限值应符合表 5.2.5的规定，

5.2.6处于大气区、浪溅区和全浸区的钢筋混凝土和预应力混凝土结构，海水 凝土抗氯离子渗透性最高限值宜符合表5.2.6的规定

处于大气区、浪溅区和全浸区的钢筋混凝土和预应力混凝土结构武警指挥学校施工组织设计.doc，海水环境混 氯离子渗透性最高限值宜符合表5.2.6的规定

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表5.2.6海水环境混凝土抗氯离子渗透性最高限值（C）

龄期的试验结果评定；其他混凝土应按标准养护条件下28d龄期的结果评定。 2当构件为蒸汽养护或离心式成型等工艺时，可按同条件养护下留置样品或构件取芯样品28d 龄期的结果评定。 3检验方法应符合现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153的有关规定

5.2.7混凝土用水泥、骨料、掺合料、拌合用水以及外加剂等品种、用量及性能指标 应符合现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153的有关规定， 5.2.8有抗冻要求的混凝土应掺入引气剂。 5.2.9混凝土强度、抗冻性能、抗渗性能和氯离子含量的检测应符合现行行业标准《水 运工程混凝土试验检测技术规范》JTS/T236的有关规定。

5.3.1混凝土表面涂层体系性能指标应符合表5.3.1的规定，浪溅区及以下部位涂料 还应具有湿固化性能。涂层的耐老化性应按现行国家标准《色漆和清漆人工气候老 化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》GB/T1865的有关规定测定。涂层的耐冲击性 应按现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732的有关规定测定。涂层的抗氯离 子渗透性、粘结强度、耐碱性和外观质量应符合现行行业标准《水运工程结构耐久性 设计标准》JTS153的有关规定。

表5.3.1混凝土表面涂层体系性能指标

5.3.2混凝土表面涂层体系应符合下列

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1涂层体系可由底层、中间层和面层涂料组成，配套涂料之间应具有相容性。 2涂层体系应根据结构所处环境条件确定。混凝土表面涂层体系配套涂料可按表 5.3.2选用。

表5.3.2混凝土表面涂层体系配套涂料

5.3.3混凝土结构表面涂层应进行

验方法及标准应符合现行行业标准《水运工程结构防腐蚀施工规范》JTS/T209的有 关规定。

5.4.1硅烷浸渍宜采用异丁基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷作为材料，其性能 宜符合现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153的有关规定。 5.4.2硅烷应分两遍喷涂，间隔时间不应少于6h。液体硅烷喷涂量不应少于400 ml/m²，膏体硅烷喷涂量不应少于300ml/m²。 5.4.3浸渍硅烷应以每500m2为一个批次进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收 量的降低效果检测，检测方法应符合现行行业标准《水运工程结构防腐蚀施工规范》 JTS/T209的有关规定。

5.5.1钢筋阻锈剂包括内掺型和外涂型，新建混凝土结构宜采用内掺型。

5.5.1钢筋阻锈剂包括内掺型和外涂型， 新建混凝土结构宜采用内掺型。 5.5.2钢筋阻锈剂的用量应根据结构的重要性和所处环境状况确定， 5.5.3钢筋阻锈剂检测项目及技术指标应符合表5.5.3的规定，其检测方法宜符合现

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行行业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》JTS/T236和《水运工程结构耐久 性设计标准》JTS153的有关规定

表5.5.3钢筋阻锈剂检测项目及技术指

注：1表中所列的盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分率、凝结时间差、抗压强度比、落度经时 损失、抗渗性均指掺加钢筋阻锈剂混凝土与基准混凝土的相对性能比较 2电化学综合防锈性能试验仅适用于阳极型钢筋阻锈剂。 3渗透深度是指外涂型钢筋阻锈剂本身在混凝土中的渗透

1表中所列的盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积白分率、凝结时间差、抗压强度比、期落度经时 损失、抗渗性均指掺加钢筋阻锈剂混凝土与基准混凝土的相对性能比较。 2电化学综合防锈性能试验仅适用于阳极型钢筋阻锈剂。 3渗透深度是指外涂型钢筋阻锈剂本身在混凝土中的渗透

5.6.1钢筋混凝土结构阴极保护宜采用外加电流保护。 5.6.2采用阴极保护的钢筋混凝土结构宜根据构件类型、所处腐蚀环境和选用阳极的 种类，划分为若干独立的保护单元。 5.6.3钢筋混凝土保护单元内连接总电阻应小于1.02。 5.6.4钢筋混凝土阴极保护单元内普通钢筋的电连接可采用焊接连接或机械连接等 方式，预应力钢筋的电连接应采用机械连接的方式。 5.6.5保护单元的保护电流应按下式计算：

式中：I一 一每个保护单元的保护电流（A）： k一安全系数，取1.2~1.5； 保护电流密度（A/m²），初始值宜由现场试验确定，无法进行现场订

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验时，钢筋混凝土阴极保护电流密度值可按表5.6.5选取； S一表层钢筋的表面积（m²）。

5钢筋混凝土阴极保护电流密度值（mA/n

5.6.8外加电流阴极保护的辅助阳极应根据构件型式、保护年限、保护单元的划分 保护电流的分布、辅助阳极的性能和适用性等因素进行设计，并应满足下列要求： 1辅助阳极应具备设计使用年限内承载发射电流的能力。 2辅助阳极应具有抗酸化及与混凝土的粘结能力。 3辅助阳极宜采用金属氧化物阳极。 5.6.9外加电流阴极保护的直流电源应具有稳定、维护便捷、抗过载、防雷、抗干扰 抗盐雾、故障保护等性能，其布置应根据直流电源的数量、保护单元的划分、结构型 式、使用条件、维护管理等因素确定。 5.6.10外加电流阴极保护监控设备应主要包括参比电极、测量端子、数据采集和传 输设备、接线箱。

5.6.11外加电流阴极保护阳极系统检验应符合现行行业标准《海港工程

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5.6.12钢筋混凝土结构用牲阳极可采用铝基或锌基合金材料。 5.6.13 牺牲阳极应在使用期内保持阳极活性、电位和输出电流稳定。 5.6.14牺牲阳极阴极保护系统每个保护单元所需牺牲阳极的质量应按下式计算：

式中：W 一所需的牺牲阳极质量（kg）： E。——牺牲阳极的消耗率（kg/A·年），E的取值应符合本规范附录A的 有关规定； I一一所需平均保护电流（A）； t一保护年限（年）； μ——牺牲阳极的利用系数，μ的取值应符合本规范附录A的有关规定。 15牲阳极阴极保护监测设备宜主要包括参比电极、测量端子、数据采集和传 设备、电缆。

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6.1.1防腐蚀施工所用的设备、材料和仪器应经过实际应用或有关试验论证，并具备 出厂质量证明文件或检验报告。 6.1.2施工过程中应对已完成防腐蚀措施的构件采取防损保护措施。 6.1.3 钢结构在运输、堆存和安装过程中若有涂层破损应进行修复。 6.1.4混凝土构件施工期的吊环、紧固件和连接件在构件安装就位后应割除并作表面 保护。

6.2钢结构防腐蚀施工技术要求

6.2.1钢结构表面除锈及有机涂层涂装应在空气相对湿度不高于85%、钢材表面温 至少高于露点3℃的环境条件下作业。露点温度计算应符合本规范附录C的有关规 定。施工环境的温度和湿度每工班测量次数不应少于3次。 6.2.2涂层涂装作业应保证周围环境的清洁，涂装工作环境温度宜高于5℃C。 6.2.3钢结构表面预处理与涂装之间的间隔时间不宜超过4h；车间作业或相对湿度 低于50%的晴天作业，间隔时间不宜超过12h。 6.2.4涂装方法和涂刷工艺应根据所选用涂料的物理性能、施工条件和被涂装钢结构 的形状进行选择。 6.2.5涂装完成后应对涂层进行维护，涂层固化前应避免雨淋、曝晒和践踏。 6.2.6涂料涂装宜采用高压无气喷涂施工，复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工， 6.2.7热喷涂锌及锌合金宜采用火焰喷涂，热喷涂铝及铝合金宜采用电弧喷涂。 6.2.8金属热喷涂工作环境温度应高于5℃且被涂基体表面温度高于露点3℃C。施工 环境的温度和湿度每工班测量次数不应少于3次。 6.2.9金属热喷涂施工应符合现行国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安 全》GB/T11375的有关规定。 6.2.10热喷金属层厚度的检测方法、数量应符合现行国家标准《热喷涂涂层厚度的 无损测量方法》GB/T11374的有关规定

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6.2.11热喷金属层结合性能检验应按现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金》GB/T9793的有关规定执行。 6.2.12浸镀施工应按工艺流程和要求进行，镀件宜一次完成浸镀，若镀件尺寸过大 而无法一次完成，可分步浸镀。 6.2.13镀锌层质量检测方法和标准应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸 镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的有关规定。 6.2.14阴极保护电源的安装施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程低压电器 施工及验收规范》GB50254的有关规定。 6.2.15氧化聚合型包覆施工环境温度应高于5℃C，相对湿度应小于95%，不应在雨、 雪天气施工。

6复层矿脂包覆防腐施工环境温度应高于

6.3钢筋混凝土结构防腐蚀施工技术要求

6.3.1钢筋混凝土结构表面涂层施工时混凝土龄期不应少于28d。待涂装的钢筋混凝 土结构表面应修补缺陷，清除附着的碎屑、灰尘和油污等表面杂质，大气区钢筋混凝 土表面含水率应小于6%。 6.3.2钢筋混凝土结构表面涂层涂装前应在实体构件上按设计涂层体系和产品使用 要求进行涂装试验，试验区面积不宜小于5m²。 6.3.3硅烷浸渍施工工艺应符合现行行业标准《水运工程结构防腐蚀施工规范》JTS/T 209的有关规定。

6.3.4硅烷浸渍施工应符合下列规定：

1喷涂硅烷的混凝土龄期不应少于28d，或混凝土修补后不应少于14d。 2钢筋混凝土表面温度应在5℃C~45°C之间。 3钢筋混凝土表面应为面干状态。

6.3.5钢筋混凝土采用内掺型钢筋阻锈剂时施工应符合下列要求：

1当使用水剂型钢筋阻锈剂时，混凝主拌合水量应扣除钢筋阻锈剂中含有的水 量。 2混凝土在浇筑前，应通过试验确定钢筋阻锈剂对混凝土初凝和终凝时间的影响。

6.3.6钢筋混凝土采用外涂型钢筋阻锈剂时施工应符合下列规定：

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海水侵蚀的措施。施工完成后，宜覆盖薄膜养护不少于7d。 2当钢筋混凝土表面有油污、油脂、涂层等影响渗透的物质时，应去除后再进行 涂覆操作。

海水侵蚀的措施。施工完成后，宜覆盖薄膜养护不少于7d。 2当钢筋混凝土表面有油污、油脂、涂层等影响渗透的物质时，应去除后再进行 涂覆操作。 6.3.7钢筋混凝土阳极系统安装应牢固、可靠，不得与钢筋、金属预理件、绑扎丝搭 接；辅助阳极之间的搭接不应小于50mm，采用焊接方式搭接时，每个搭接部分点焊 不应少于3点。 6.3.8钢筋混凝土点式牺牲阳极与基体混凝土之间应采用水泥基材料填充密实。 6.3.9钢筋混凝土面式阳极安装前，混凝土表面宜进行喷砂处理，阳极与基体混凝土 粘结附着力应大于1.0MPa

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7.1.1海上风电场工程防腐蚀设计文件应提出运行期内的检查与维护要求。

7.1.1海上风电场工程防腐蚀设计文件应提出运行期内的检查与维护要求。 7.1.2海上风电场工程防腐蚀运行维护技术要求应包括下列内容：

1具体防腐蚀措施的维护技术要求。 2进行定期检查、检测，判断结构防腐蚀措施设施的运行状态。 3根据检查及检测结果对防腐蚀效果做出判断，确定防腐蚀措施修复、更换技术 要求及实施方案。 7.1.3结构检测不宜损坏防腐蚀措施。 7.1.4牺牲阳极保护应定期对保护电位进行检测，当发现保护电位不满足设计要求时 应及时修复。 7.1.5外加电流保护系统的直流电源、监控系统、阳极系统、电缆等所有部件应进行 检查和维护，并对保护电位和输出电流进行监测，当发现保护电位不满足设计要求时 应及时修复。

7.2钢结构防腐蚀运行维护技术要求

7.2.1海上风电场工程钢结构防腐蚀定期检查可分为常规检查和详细检查，钢结构定 期检查的项目、内容、部位和周期宜符合表7.2.1的规定。当周围环境发生重大变化 或保护电位出现异常时应及时进行检查

表7.2.1钢结构定期检查的项目、内容、部位和周期

7.2.2钢结构防腐涂层运行维护应符合下列规定：

7.2.2钢结构防腐涂层运行维护应符合下列规定：

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涂层破损处的表面清理可采用动力或手工除锈，其表面清洁度等级应达到St3级 搭接部位的涂层表面应无污染和附着物，并对搭接部位涂层打毛。 3浪溅区、全浸区涂层破损区可采用具有湿固化性能的涂料或包覆材料修复

7.3钢筋混凝土结构防腐蚀运行维护技术要求

7.3.1海上风电场工程钢筋混凝土结构防腐蚀定期检查可分为常规检查和详细检查， 钢筋混凝土结构定期检查的项目、内容、部位和周期宜符合表7.3.1的规定。当周围 环境发生重大变化或保护电位出现异常时应及时进行检查。

钢筋混凝士结构定期检查的项目、内容

7.3.2钢筋混凝土防腐涂层运行维护应符合下列要求：

1防腐涂层在风电场运行过程中应定期进行检查，如有损坏应及时修补。修补用 徐料的类型和性能应与原涂料相同或相容。 2当检查发现涂层有龟裂、气泡、粉化及脱落时，应重新进行涂装。再次涂装时， 应将失效涂层铲除，再用清水冲洗干净后方可涂装；涂料可使用原配套涂料，或重新 设计配套涂料

A.1.1牺性阳极输出电流可按下式计算：

A.1.1牺牲阳极输出电流可按下式

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A.1牺牲阳极设计计算

式中：I。一单个牺牲阳极的输出电流（A）； AU牺牲阳极的驱动电压（V），锌合金阳极取0.20V~0.25V，铝合金 阳极取0.25V~0.30V； R牺牲阳极和被保护刚结构之间的回路总电阻（2），其值近似于牺 牲阳极的接水电阻。 牺牲阳极的数量可按下式计算：

式中：N牺牲阳极的数量； I一金属结构的保护电流（A） 3牺牲阳极寿命可按下式计算：

A.1.3牲阳极寿命可按下式计算：

备功率和电源设备输出电压可按下列公式

A.2.2辅助阳极的数量可按下式计

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10 n U = I(R,+ R, + R)

式中：N 辅助阳极的数量；

A.3.1长条阳极接水电阻的计算应符合

A.3.1长条阳极接水电阻的计算应符合下列规定： 1若L≥4r，且长条状阳极与保护对象之间的距离不小于0.3m，长条状阳极接 水电阻可按下列公式计算：

2若L<4r，且长条状阳极与保护对象之间的距离不小于0.3m，长条状阳极接 水电阻可按下式计算：

2L r r g= 2元L in 2L 2L 2L

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30m但达到0.15m时，长条状阳极接水电阻应乘以1.3的修正系数； p—介质电阻率（2·m）； L一一阳极长度（m），末期长度取0.9L； r一一阳极等效半径（m），分为r.和r； C一阳极截面周长（m）； r 初期等效半径（m）； r一一阳极铁芯半径（m）。 3.2板状阳极接水电阻可按下式计算：

A.3.2板状阳极接水电阻可按下式计

式中：S一阳极的长度和宽度算术平均值（m） A.3.3其他阳极的接水电阻可按下式计算：

式中：A阳极的裸露面积（m²）

涂层耐阴极剥离电位值可按表B.0.1选用，

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附录 B阳极屏蔽层的尺寸计算方法

最B阳极屏蔽层的尺寸计算方

表B.0.1涂层耐阴极剥离电位值（V）

注：剥离电位值为相对于Ag/AgCl电极。

B.0.2圆形阳极的屏蔽层尺寸可按下式计算：

式中：r一阳极屏蔽层的半径（m）； E。一结构的保护电位（V）； E一一屏蔽层外延的涂层所能经受的最负电位（V），可按表B.0.1取值 B.0.3长条形阳极的屏蔽层尺寸可按下列公式计算：

式中：b。 阳极屏蔽层的宽度（m）； 阳极长度（m）； b一阳极宽度（m）； 阳极屏蔽层的长度（m）

式中：ta—露点温度（℃）； t——空气温度（℃）； β一一相对湿度（%）。 .2露点温度计算应符合表C.0.2的有关规定。

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附录 C 露点温度计算

表C.0.2露点温度计算表

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为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合...的规定”或“应按

为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合...的规定”或“应按......执行”

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海上风电场工程防腐蚀设计规范

《海上风电场工程防腐蚀设计规范》NB/T10626一2021，经国家能源局2021年 4月26日以第3号公告批准发布。 本规范制定过程中，编制组在广泛调查、深入研究的基础上，调研了近年来部分 每上风电工程、海洋港口工程、跨海大桥工程、海上石油工程的实践经验，吸收了近 年来国内外在海上风电防腐蚀设计、施工和运行维护方面所取得的科技成果，并向有 关设计和科研单位征求了意见。 为便于广大设计、施工、科研和学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解 和执行条文规定，《海上风电场工程防腐蚀设计规范》编制组按章、节、条顺序编制 了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了 说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握规范规定的参考。

基本规定 .40 钢结构防腐蚀设计 .41 4.1 一般规定 .41 4.2 表面处理 .41 4.4 金属热喷涂防腐蚀 ..41 4.5 热浸镀锌防腐蚀. 4.6 阴极保护 ..42 4.7 包覆防腐蚀 ..42 钢筋混凝土结构防腐蚀设计 ..43 5.1 一般规定 ..43 5.3 表面涂层 ...43 5.4 硅烷浸渍 ...43 5.5 钢筋阻锈剂 ...44 5.6 阴极保护 ...44 施工技术要求 ...45 6.1 般规定 ...45 运行维护技术要求 ...46 7.1一般规定 46

3基本规定 40 钢结构防腐蚀设计 .41 4.1 一般规定 X 4.2 表面处理 .41 4.4 金属热喷涂防腐蚀 ..41 4.5 热浸镀锌防腐蚀. :41 4.6 阴极保护 ..42 4.7 包覆防腐蚀 ..42 钢筋混凝土结构防腐蚀设计 ..43 5.1 一般规定 ...43 5.3 表面涂层 ..43 5.4 硅烷浸渍 ...43 5.5 钢筋阻锈剂 ...44 5.6 阴极保护 ...44 施工技术要求 ...45 6.1 一般规定 运行维护技术要求 ...46 7.1一般规定 46

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3.0.3本条中设计高水位采用高潮累计频率10%的潮位或历时累积频率1%的潮位 设计低水位采用低潮累积频率90%的潮位或历时累积频率98%的潮位

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4.1.3本条规定了钢结构在不同腐 取值范围，需要指出的是，钢

4.4金属热喷涂防腐蚀

4.4.4金属热喷涂系统中封闭剂的作用一方面是封闭金属涂层孔隙，阻止腐蚀介质直 接渗透到钢结构表面；另一方面封闭剂可以起到中间漆的作用，增强面漆和金属涂层 的结合力。

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4.5.2本条规定的最小镀锌厚度，是根据海洋大气区锌的腐蚀速率，结合海上风电现 场设计使用年限综合而定

4.6.1栖牲阳极保护法和外加电流保护法都是海上钢结构成熟且应用厂泛的阴极保 护技术。牺牲阳极阴极保护系统优点是无需外部电源，易安装，维护少，缺点是驱动 电压小与保护范围小，对大型钢结构需要较多阳极；外加电流阴极保护优点是使用寿 命长，作用半径大，对构造复杂的钢结构保护效果较好，缺点是需要提供持续稳定外 部电源，维护成本相对较高，较容易导致过保护。设计要根据项目的腐蚀环境特点、 施工条件、供电条件、维护管理和项目投资等情况进行综合评估，选择合适的阴极保 护方式。

护方式。 4.6.6采用联合保护措施可以提高保护系统的效率和可靠性，特别是对于浪溅区部 位，无法持续提供导电性介质，采用与涂层结合的阴极保护措施效果更好。 4.6.12结构能否达到充分的保护状态，是以结构的阴极极化电位作为依据，极化电 位除与金属材料本身有关外，还与介质环境、表面涂装状态有关。维持极化所需的保 护电流密度无法通过实验确定时，可以按本规范推荐值选取。 4.6.21辅助阳极较近的代表性位置是指钢结构阴极保护电位最负的位置，如果无阳 极屏涂料，该位置是辅助阳极安装位置1米范围内，如果有阳极屏涂料，则该位置是 阳极屏涂料与钢结构整体涂料结合位置。辅助阳极较远的代表性位置是指钢结构阴极 保护电位最正的位置，

4.7.1包覆防腐蚀技术一般股应用于对结构防腐蚀要求较高的结构部分，或者用于防 涂层的修复。氧化聚合型包覆防腐蚀技术和复层矿脂包覆防腐蚀技术是目前海上风 电、港口等海洋工程应用较为成熟的防腐蚀技术，其使用寿命一般可以达到30年以 上

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条规定的外，还有环氧涂层钢筋，环氧涂层钢筋由于表面光滑，其与混凝土的胶结和 摩阻力降低，咬合作用也因容易滑脱而受影响，致使粘结性能减弱。根据试验研究表 明：与普通钢筋比较，涂层钢筋的粘结锚固强度降低约10%，在最不利锚固条件下 可以降低20%，锚固长度约增长25%，搭接锚固强度约降低13.8%，鉴于以上原因， 本规范不推荐采用环氧涂层钢筋。 5.1.5不同品种、不同级别的钢筋化学成分不同，钢筋的自然电位有差别，钢筋之间 的电位差在电连接情况下会形成腐蚀电池，可能会发生电偶腐蚀，本条的规定是为了 避免不同钢筋之间可能产生的电偶腐蚀。 5.1.7混凝土构件形式越复杂，暴露表面面积越大，则有害物质渗入的可能性越大。 因此在设计阶段就要考虑简单且易于施工的结构形式，减少构件棱角，避免受力过于 复杂，有利于提高耐久性

5.3.1涂层耐碱性性能按本条规定进行试验后，涂层若无变色、气泡、剥落、分化、 软化等现象视为合格；施工后涂层匀，无色差、流挂、斑点、起泡、龟裂、剥落等现 象视为外观质量合格。

5.4.1海上风电混凝土结构长期处于氯化物侵入的海洋环境中，由于毛细管的吸收或 扩散作用，使氯化物侵入混凝土中，是混凝土结构中钢筋腐蚀的最重要原因。硅烷特 殊的小分子结构与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活 性成分与暴露在环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基 团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，最终在混凝土的毛细孔 表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质 的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱

主、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命

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5.5.1钢筋阻锈剂主要用于氯盐腐蚀为主的环境条件。阻锈剂可以提高引起钢筋锈蚀 的临界氯离子浓度的阀值，但要保证结构的抗氯离子腐蚀性，仍有赖于混凝土保护层 本身具有较好的密实性和良好的抗氯离子渗透性能。 5.5.3钢筋阻锈剂产品的成分和含量决定其阻锈性能，也是混凝土质量控制的必要措 施。在选择阻锈剂时，需要根据阻锈剂产品的有效成分和含量、使用方法、掺量等进 行试验检测，经证明其质量和性能符合规定要求时才能使用。

5.6.1混凝土除外加电流和牺牲阳极阴极保护外，还有电化学脱盐及电沉积两种电化 学保护方法，后两种主要是作为防腐修复措施应用于遭受腐蚀的已建混凝土结构。 5.6.2大型钢筋混凝土结构物中，各构件的湿度、氯盐污染程度、保护层厚度和几何 尺寸等常有差异，从而造成钢筋自腐蚀电位和混凝土电阻存在较大的差异。为使阴极 呆护连续有效，将钢筋周围环境存在显著差异的各个区域，分成彼此独立的单元，并 与相应的阳极系统，构成独立的电流回路

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5.1.2防腐蚀措施在施工过程中的损坏要尽量避免，尤其是涂层的损坏。由于现场施 工环境一般无法达到涂层修复施工的要求，其保护效果也会因此降低。

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.1.1 怕日月博十 满足海上风电场25年以上的设计使用年限，需要结合运行期的管理维护使其满足要 求。 防腐蚀措施的维护管理需要从设计阶段开始进行合理的规划H大绿洲12#楼施工组织设计1（152P）.doc，贯穿风电场的设 计、施工及全部运行期。