DL／T 463-2020标准规范下载简介
DL／T 463-2020 带电作业用绝缘子卡具.pdfICS29.240.20 CCS K 47
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DL/T4632020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替DL/T463一2006《带电作业用绝缘子卡具》。本文件与DL/T463—2006相比，除编辑 性修改外，主要技术变化如下： 增加了1000kV交流、土660kV及土800kV直流输电线路绝缘子卡具型号规格、技术要求、试 验方法等内容； —原标准中卡具额定负荷为30kN～100kN，修订后扩展为30kN～215kN； 一增加钛合金材料的相关要求； 一调整了部分章条的顺序。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由全国带电作业标准化技术委员会（SAC/TC36）归口。 本文件主要起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国网浙江省电力有限公司金华供电公司、 台州市大通电力机具有限公司、武汉大学、广东电网有限责任公司电力科学研究院、云南电网有限责 任公司、汉中群峰机械制造有限公司。 本文件主要起草人：余光凯、方玉群、王力农、胡毅、王磊、陈义忠、雷兴列、黄修乾、易辉、 宋斌、丁文骏、邓勇。 本文件历次版本发布情况为： DL/T463—1992; DL/T463—2006。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。
流芳路一期K5 886.038～K7 202.115段支挡工程市政道路施工组织设计DL/T4632020
本文件规定了更换绝缘子的卡具的型号和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装 本文件适用于交流1000kV及以下和直流土800kV及以下电压等级输电线路绝缘子卡具
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T2900.55电工术语带电作业 GB/T2965钛及钛合金棒材 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 GB/T5168钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法 GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差 和外观质量 GB/T14286 带电作业工具设备术语 GB/T18037 带电作业工具基本技术要求与设计导则 DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 DL/T976带电作业工具、装置和设备预防性试验规程 HB5062钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量检验 3术语和定义 GB/T2900.55、GB/T14286界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 卡具holder 组装在绝缘子串的金具、绝缘子、导线或横担上，用于更换绝缘子或金具的承力工具。 3.2 耐张串卡具tensionstringholder 用于更换耐张绝缘子串或金具的卡具，按结构形状可分为翼型卡、大刀卡、翻板卡、弯板卡等。 3.3 直线串卡具suspensionstringholder 用于更换直线绝缘子串或金具的卡具，按结构形状可分为吊钩卡、V形串卡、托板卡、钩板卡、 花型卡、斜卡等。
GB/T2900.55、GB/T 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 卡具holder 组装在绝缘子串的金具、绝缘子、导线或横担上，用于更换绝缘子或金具的承力工具。 3.2 耐张串卡具tensionstringholder 用于更换耐张绝缘子串或金具的卡具，按结构形状可分为翼型卡、大刀卡、翻板卡、弯板卡等。 3.3 直线串卡具suspensionstringholder 用于更换直线绝缘子串或金具的卡具，按结构形状可分为吊钩卡、V形串卡、托板卡、钩板卡、 花型卡、斜卡等。
单片绝缘子卡具singleinsulatorholde
单片绝缘子卡具singleinsulatorholder
用于更换单片绝缘子的卡具，按结构形
：端部卡通常是耐张串卡具或直线串卡具的一部分，可分为横担端部卡和导线端部卡；闭式卡是安装在绝线 钢帽上的卡具，可按照受力的方向分为前卡和后卡。横担端部卡与单个闭式卡配合用于更换横担侧单片维 子，导线端部卡与单个闭式卡配合用于更换导线侧单片绝缘子；闭式卡前卡与后卡配合用于更换绝缘子串 间任意单片绝缘子
卡具型号、规格及表示意义应符合图1的规定
图1卡具型号、规格及表示意义
a）卡具系列。卡具按功能可分为耐张串卡具、直线串卡具、单片绝缘子卡具。代号应采用下列表 示方式： 1)“N”一 一耐张串卡具； 2）“Z”一一直线串卡具； 3）“D”一一单片绝缘子卡具。 b）卡具类别。卡具按结构形式可分为翼型卡、弯板卡、大刀卡、翻板卡等，代号应采用卡具名称 汉语拼音第一个字母加“K”表示。如：翼型卡用“YK”表示，大刀卡用“DK”表示。 c）卡具额定荷裁。卡具额定荷裁宜按式（1）取值
DL/T463=2020
典型卡具装配图及参数应符合附录A的规定。卡具配套紧线器的规格及技术参数可参考附录B。
4.2.2直线串系列卡具
表2直线串系列卡具典型规格及技术参数
典型卡具装配图及参数应符合附录A的规定。卡具配套紧线器的规格及技术参数可参考附录B
4.2.3单片绝缘子系列卡具
更换单片低值或零值绝缘子的卡具，典型规格及技术参数应符合表3的规定。
或零值绝缘子的卡具，典型规格及技术参数应符
表3单片绝缘子系列卡具典型规格及技术参数
典型卡具装配图及参数应符合附录A的规定。卡具配套紧线器的规格及技术参数可参考附录B。
DL/T4632020
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4.2.4.1选用卡具时应校核最大实际工作荷载，有特殊要求或不利气象环境条件致使工作荷载有可能超 出卡具的额定荷载时，应根据荷载要求定制专用的卡具。 4.2.4.2使用前应对卡具外观进行检查，若发现零件有裂纹或塑性变形，应退出使用。运输中应避免碰 撞，使用中不得用力敲打或摔落。 4.2.4.3直流架空线路上瓷或玻璃绝缘子的钢帽底部通常设有锌环，在使用闭式卡时，不应损坏锌环 不应使绝缘子钢帽承受超过额定荷载的径向力
5.1.1卡具各组成部分零件表面均应光滑无尖棱、毛刺、裂纹等缺陷。卡具及配套紧线器各部件连接 应紧密可靠，方便灵活，整体性能好，所有零件表面均应进行防蚀处理。 5.1.2卡具与挂点的接触面应配合紧密可靠，非接触面应留有1mm～2mm间隙，以便于卡具安装或拆卸。 5.1.3卡具各零件尺寸公差、形状公差、总体尺寸应符合设计要求。
5.2.1卡具主体及其他主要受力零件所用的原材料，使用前需对其化学成分、力学性能进行复验，对 铝合金及钛合金材料应分别按GB/T3246.2和GB/T5168的相关条款进行低倍组织复验。 5.2.2卡具主体宜采用LC4铝合金或TC4钛合金材料，铝合金材料应符合GB/T3191的有关规定，钛 合金材料应符合GB/T2965的有关规定。 5.2.3紧线器与其他主要受力零件，宜采用40Cr材料或性能更好的合金钢材料，材料应符合GB/T 3077的有关规定
5.3.1卡具的工艺结构设计应符合GB/T18037的要求。 5.3.2铝合金及钛合金卡具主体应采用锻件毛坏加工成型。毛坏在锻造和热处理过程中应保证锻件的 高倍组织，锻件应无过热、过烧现象，外表和内部应无裂纹等缺陷；钛合金毛坏在锻造和热处理过程中 应采取特殊措施，保证毛坏氢含量不大于0.015%。产品试制时应对采用的毛坏低倍组织及流线按GB/ 3246.2和GB/T5168的有关要求检验，合格后将工艺定型，方可批量生产。铝合金毛坏热处理后的硬 度HB不应小于125，钛合金毛坏热处理后的硬度HB应在265～332范围内。 5.3.3卡具主体加工成型后，首先进行荧光或超声波探伤，确保卡具主体无裂纹后，再进行表面处 理。铝合金零件表面应进行阳极氧化处理，氧化膜的质量按GB/T8753.1和GB/T12967.6的有关规定 进行检验；钛合金零件应先除氢，然后进行表面吹砂处理。卡具的表面处理不应影响装夹部位的尺寸 及表面强度，不允许进行表面涂漆或镀锌处理。 5.3.4钢制零件表面应进行镀锌或发蓝处理，镀锌处理应按照DL/T768.7的有关规定进行检验，发蓝 处理应按照HB5062的有关规定进行检验。对于40Cr、45Mn2等易氢脆材料，镀锌处理后应除氢。
具各组成部分的外观检验按5.1.1、5.1.2执行。
生的尺寸公差、形位公差、总体尺寸应符合设计
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卡具试验应模拟实际受力状态，按表1～表3中技术要求依次进行动荷载试验、静荷载试验、破坏 试验，试验布置应符合附录C的要求。 a）动荷载试验。卡具按实际工作状态布置，在1.5倍额定荷载作用下，进行3次操作，各零件无 变形、损伤，操作灵活可靠、无卡阻者为合格。 b）青 静荷载试验。卡具按实际工作状态布置，在2.5倍额定荷载作用下持续5min，各零件无永久 变形及损伤者为合格。 c）破坏试验。卡具按静荷载试验达到要求值后，继续均匀缓慢加载（一般按9.8MPa/s的应力增 加值），直至卡具任何一处破坏为止。破坏荷载值不应小于表1～表3中规定的破坏荷载，
在下列情况下，应进行型式试验： a）新产品投产前的定型鉴定； b）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能。 型式试验是对3个产品样件进行试验，以证明产品符合设计性能要求。型式试验在外观检验和主 要尺寸检验合格后，按表1～表3中技术要求依次进行动荷载试验、静荷载试验、破坏试验。用于型式 试验的产品，不允许再出厂销售和使用。
抽样试验是在产品经过型式试验 质量进行判别的试验。抽样试验包括外 主要尺寸检验、动荷载试验。抽样数量级缺陷的判别规则见表4。
表4抽样数量级缺陷的判别规则
试验是制造厂向用户证明产品符合技术要求而进行的一种合同性试验。验收试验项目由用户 协商，也可进行一些适用于特殊工作条件的补充试验。
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预防性试验按DL/T976的有关规定进行 注：预防性试验的动荷载为额定荷载，静荷载为额定荷载的1.2倍，不进行破坏试验，试验周期为两年一次。
卡具标志应标刻在易识别的部位，用压印法或其他方法DB4403／T 118-2020标准下载，压痕深度不应天于0.1mm。 标志内容应包括卡具型号规格、制造厂名简称或代号、商标、出厂编号（包含生产年、月、批次）
3.2.1卡具应用专用箱包装，包装箱上应标 名称、产品名称、型号规格、装箱数量。
附录A （规范性） 典型卡具装配图及参数
DL／T 1013-2018 大中型水轮发电机微机励磁调节器试验导则典型卡具装配图及参数见表A.1。
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附录A （规范性） 典型卡具装配图及参数