DL／T 292-2021标准规范下载简介
DL／T 292-2021 火力发电厂汽水管道振动测试与评估技术导则.pdfICS 27.100 CCS F 23
DL/T292—2021 代替DL/T292—2011
火力发电厂汽水管道振动测试与
自己编织的一些施工组织设计DL/T2922021
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发电厂汽水管道振动测试与评估：
本文件规定了火力发电厂汽水管道振动测试、评估与振动治理方法。 本文件适用于火力发电厂汽水管道稳态振动和瞬态振动的测试、评估和振动治理。核电站汽水管 道可参照本文件执行。
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WZD2、WZD3，瞬态振动管道系统的振动等级分为SZD1、SZD2、SZD3。 3.6 振幅vibrationamplitude 振动管道上某点离开平衡位置的最大位移值。简谐振动振幅为振动位移峰一峰值的二分之
WZD2、WZD3，瞬态振动管道系统的振动等级分为SZD1、SZD2、SZD3。 3.6 振幅vibrationamplitude 振动管道上某点离开平衡位置的最大位移值。简谐振动振幅为振动位移峰一峰值的二分之
动状况进行记录，并对管道系统和支吊架进行检查。 4.2管道的振动不应导致管道系统及相关附件（焊缝、弯头、管座、小支管、阀门及热工元件等）产 生裂纹、损坏及功能失效，不应损坏管道的保温。 4.3管道的振动不应导致支吊架各部件的损坏和功能的失效。如：支吊架管部、根部、连接件和功能 件不应变形、开裂或失效。 4.4发现管道振动应评估振动对管道及设备的危害程度，如果对安全运行构成威胁，应查明原因并进 行振动治理。 4.5在管道上增加约束装置或改变支吊架的位置、类型和荷载时，应依据DL/T5366或ASMEB31.1 进行管系应力分析，管系应力应合格，管道对端部设备的推力和力矩应符合设备制造商设计要求。
5.1.1稳态振动等级1（WZD1）
符合下述条件之一的振动为WZD1级： a）根据相似系统的测试数据，对其振动的可接受性存疑的管道系统； b）根据相似系统运行情况，判断不会出现显著振动响应的管道系统。 该等级管道系统的振动测试与评估应采用6.1的方法进行。
5.1.2稳态振动等级2（WZD2）
符合下述条件之一的振动为WZD2级： a）根据以往对相似系统的检查和运行经验，可能出现显著振动响应的管道系统； b）存在明显振动且不适用WZD1级评估方法进行评估的管道系统。 该等级管道系统的振动测试与评估应采用6.2的方法进行。
5.13稳态振动等级3（WZD3）
符合以下条件之一的振动为WZD3级： a）不能通过简单管道梁模态来反映系统响应的管道系统（如管壁振动等）； b）振动速度评估超标且需要精确评估应力的管道系统。 该等级管道系统的振动测试与评估应采用6.3的方法进行。
5.2.1瞬态振动等级1（SZD1）
符合以下条件的为SZD1级：运行期间存在瞬态振动（例如系统遇到泵后动的瞬间，阀门的打
新不会出现显著振动响应的管道系统。 该等级管道系统的振动测试与评估应采用6.1的方法进行。
5.2.2瞬态振动等级2（SZD2）
符合以下条件的为SZD2级：管道系统在运行过程中存在瞬态振动（例如系统遇到泵启动的瞬 间，阀门的打开或关闭），根据预期的动态载荷，判断会出现显著的振动响应。 该等级管道系统的振动测试与评估应采用6.2的方法进行
5.2.3瞬态振动等级3（SZD3）
符合以下条件的为SZD3级：根据以往系统运行经验，由管道系统固有动力学特性、系统运行或 系统设计特性决定的，发生过显著瞬态振动（例如系统遇到泵启动的瞬间、阀门的打开或关闭及水锤 等），且未进行瞬态分析的管道系统。 该等级管道系统的振动测试与评估应采用6.3的方法进行。
6.1振动等级1级管道检查与评估
振动等级1级管道系统， 耳米用 可用简单的尺子、支吊架位移 刻度尺等测量器具和管道保温表面
2.1振动等级1级管道系统评估结果分为可接受和不可接受两类。估算振动峰值速度的公式为 Vmax=2元fA
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6.2振动等级2级管道测试与评估
6.2.1振动峰值速度测试
应在管道系统上进行多点速度测量，测量方向应与管道轴线垂直，信号应充分、连续。应在管道 的最太振幅点及最大振动方向进行峰值速度测量，测量要求及峰值速度取值方法见附录B中B.4。
表1WZD2级管道振动评估（碳钢及低合金钢，<370℃
WZD2级管道振动评估（奥氏体不锈钢，<4
ZD2级管道振动评估（奥氏体不锈钢，<425
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管道振动评估（亚临界机组主蒸汽、高温再热蒸
表6WZD2级管道振动评估（超临界机组主蒸汽、高温再热蒸汽管道）
6.3振动等级3级管道测试与评估
7管道振动治理及验收方法
管道振动治理宜考虑以下方面： a）振动治理宜首选通过找出激振源并降低或消除激振力达到降低振动的目的，例如，优化给水泵 的运行方式以降低管系振动。管道振动的激励机制、响应和整改措施见附录E。 b）无法消除激振源时，宜通过改变管道的约束或更改管道布置降低管道振动响应。 c）振动治理方案宜同时核算管道应力及对设备的推力和力矩。
2.1对于主振型较为明显的管道，如果评估后确认应进行振动治理，则至少应进行下列工作： a）观察管道振动形态，掌握管道主振型。 b）采用6.1.1目视方法测量管道最大振幅、主振动频率，估算振动峰值速度。 c）制定减振方案，应综合考虑管道主振型、管道热位移及厂房结构等因素，在主振型核心控制点 （一点或多点）设计适当的减振约束装置，降低振动响应。振动治理时可按DL/T5366或 ASMEB31.1进行管系应力分析。 d）减振方案实施后应观察减振效果，按照6.1.2进行评估验收
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7.2.2对于振动形态较为复杂或振动剧烈的管道，如果评估后确认应进行振动治理，则至少应进行下 刚工作： a）分析引起管道振动原因，如果是由于泵及阀门运行方式等原因引起的管道振动，如阀门内漏、 阀门两侧压差过大或双泵在一定流量下振动响应明显增大等，应优先考虑对其进行改进或运行 优化，以降低或避开振动。 b）观察管道振动形态，复杂振动可能存在多个主振动，必要时进行管道模态计算，掌握管道振动 特征。 c）采用6.2方法进行振动测试和评估，掌握管道振动安全风险。 d）制定减振方案，应综合考虑管道主振型、管道热位移及厂房结构等因素，在主振型核心控制点 （一点或多点）设计适当的减振约束装置，降低振动响应。振动治理时宜按DL/T5366或 ASMEB31.1进行管系应力分析。
管道振动治理应注意如下情况： a）排汽管和疏水管有一个或两个作为集中质量的隔离阀，支撑应牢固； b）主管道振动引起小支管大幅振动时，小支管应与主管道一起评估； c）多泵并行运行工况，泵的组合运行在特定流量下会引起管道显著振动，应对振动进行评估 或整改； d）对泵、阀门和换热器等敏感设备，振动评估时应考虑振动对其功能、操控性能和结构性能 的影响。
8小支管振动测试与评估
从主管道或设备上引出的小支管（公称直径DN≤50mm，支管上可能带有仪表等集中质量），峰 值加速度取值方法见附录F中F.3。允许峰值加速度的计算见附录F中公式（F.1)。 amax≤allow时振动合格，否则不合格。振动不合格时，应进行振动治理或进一步进行交变应力安全 性评估，见附录D。
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目视检查方法充许采用感官（如视觉、触摸）确定振动是否可接受。例如，依据丰富的经验，用 标尺目测低频振动（频率在1Hz～10Hz）的振动幅值。对于不要求精确评估结果的管道，可按照6.1 的简单方法对振动等级1级管道进行估测。但应注意在某些情况下使用该简单方法得到的估测值可能 误差过大，如高频低幅振动（f>10Hz，A<1mm）。如果目视检查不能确定振动的可接受性，应采用 A.2的方法进行评估。
A.2.1.1加速度传感器
A.2.1.1.1常用的压电加速度传感器耐高温、耐久性好、可靠性高、标定容易、性能稳定，且噪声低、 动态范围宽且线性好、质量轻。伺服加速度传感器具有良好的低频响应特性，具有输出信号高和频响 低至直流等优点。 A.2.1.1.2加速度传感器重要特性如下： a）传感器输出随温度的变化关系。当从室温到运行温度的输出信号变化超过10%时DB11T 1938-2021标准下载，应该根据 制造商手册中的数据进行温度修正。 b）传感器输出与频率的变化关系。这种变化取决于加速度传感器的类型、采用的安装技术以及其 输出信号是传入电荷放大器还是电压放大器等因素有关。输出频率的变化每十年可能高达 3%。如果变化超过测量频段的10%，应使用制造商的数据表进行修正。 c）使用的最高温度。任何情况下都不能超过制造商所规定的最高使用温度，如有必要，可安装隔 热垫降低加速度传感器的温度。 A.2.1.1.3加速度传感器的特性（如频率响应）和相关电路，应与测量目标相匹配。应使用合适的量程 和带通滤波器帮助分析者获取所需要的数据。在电站管道测量应用中，加速度测量的不足是：低电 平、高阻抗输出：低频信噪比较差。
A.2.1.1.2加速度传感器重要特性女
A.2.1.2速度传感器
速度传感器是直接测量速度的传感器，通常由移动线圈或移动磁铁组成。输出电压与动圈移 滋力线的速度成正比，由此可以得到速度。速度传感器是电动式传感器，其主要优点是具有高 低输出阻抗，信号不受电磁噪声的干扰。主要缺点是体积大、线性带宽范围窄污水泵站深基坑安全专项施工方案，
A.2.1.3位移传感器
位移传感器适用于直接测量管道振动的位移，如电涡流探头、差动位移探头（LVDT）等，其： 点是所测的绝对位移都是基于一个固定基准，因此在零频率（DC）下具有一致的频率响应和信 N）曲线。此外，位移传感器还具有输出信号高、可抗噪声干扰的优点。