NB／T 10685-2021标准规范下载简介

NB／T 10685-2021 光伏发电用汇流箱技术规范.pdf

汇流箱应当具有足够的机械强度，在正常使用时可能发生的机械变形、冲击不应导致危险或降低设 备的保护。

汇流箱的绝缘壳体和外部附着的部件，阻燃等级应满足GB/T5169.17中5VA或5VB的要求。

四川某项目售楼部幕墙装饰工程施工组织设计6.1.8绝缘材料性能

6.1.8.1 热稳定性

6.1.8.2耐热和耐着火性能

应满足GB/T7251.1一2013中8.1.3.2的要求。

6.2.1额定输入输出

汇流箱在止常输入工作电压范围内工作时，能够连续输出标称的额定电流或功率

6.2.2.1隔离装置的一般要求

若在直流汇流箱中安装隔离装置，则应根据表3的要求安装，以隔离光伏方阵与逆变器，保证维修 巡检的安全，并应符合以下要求： 一所有不直接接地的导体均需按表3要求安装隔离装置； 一用作过电流保护的熔断器系统，如果使用可移除的熔断体，可被认为是一种不能带负载断开的 隔离装置； 一若要求隔离装置具有带负载断开能力，则所有极都应具备此能力，且所有极是联动的； 一当采用多个隔离装置隔离功率转换设备时，应贴有警告标识“所有开关断开才能保证设备 断电”。

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表3直流汇流箱中隔离方式的要求

6.2.2.2直流隔离开关

6.2.2.2.1一般要求

6.2.2.2.2直流断路器

直流断路器应满足如下要求： 符合GB/T14048.2，且满足光伏系统使用要求； 额定电压不低于直流汇流箱的额定电压（铭牌上需标明直流额定电压）； 额定电流满足6.2.2.5过电流保护的要求； 无极性的（光伏方阵中的故障电流会造成电流反方向，此时断路器应能正常动作）； 直流断路器若采用多断点串联形式，各触头在结构设计上应保证同步接触与分断； 直流断路器在电路中起过载、短路保护功能，并具有隔离的功能。

6.2.2.2.3直流断路器的安装

直流断路器安装时，出弧口 的空目（此空目内不允许安装具 他元件）或增设绝缘防护罩，并按

6.2.2.3交流断路器

交流断路器应满足如下要求： 符合GB/T14048.2的要求； 额定电压不低于交流汇流箱的额定电压（铭牌上需标明交流额定电压）； 具有过载、短路保护及隔离的功能； 短路耐受强度满足GB/T7251.1一2013的要求，

6.2. 2.4.1一般要求

直流汇流箱每个支路均应配置熔断器

6.2.2.4.2熔断体

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熔断体应满足如下要求： 一直流汇流箱中使用的熔断器应为光伏直流专用； 额定电压不低于汇流箱的额定电压； 一额定电流满足6.2.2.5过电流保护的要求； 直流汇流箱中使用的熔断器的短路及过载电流保护类型满足GB/T13539.6的gPV型要求，

6.2.2.4.3熔断器支持件

熔断器支持件应满足如下要求： 满足GB/T13539.1或GB/T14048.3的相关要求； 额定电压不低于相匹配的熔断体的额定电压； 额定电流不低于相匹配的熔断体的额定电流： 峰值耐受电流大于相匹配的熔断体的额定分断能力； 宜选用防护等级不低于IP2X的支持件

6.2.2.4.4熔断器的标注

若使用熔丝座，熔丝座厂家或汇流箱厂家应在显著位置处标注“禁止带负载操作”的警告标示。 若使用熔丝夹，则汇流箱厂家应在熔丝夹安装底板显著位置处标注“禁止带负载操作”及“当心触 电”的警告标示。 注：白天光伏方阵工作期间，若只将汇流箱的输出端断开而熔断器仍与光伏组串相连，由于光伏组串间电压可能存 在差异而导致方阵间存在电流，此时更换熔断体仍有产生电弧的风险。

6.2.2.5汇流箱中的过电流保护装置

6.2.2.5.1组串汇流箱过电流保护装置

组串汇流箱每一支路的过电流保护装置的标称额定电流（Iap）应满足：Iap>1.5Isc。 注：I.为直流汇流箱中每条输入支路的最大允许电流，通此电流时，各部件温升不能超过规定的限值。

6.2.2.5.2方阵汇流箱过电流保护装置

方阵汇流箱的每个输入支路均应安装过电流保护装置，即应为每一个光伏子方阵都提供过电流 子方阵过电流保护装置的标称额定电流（Im）应满足：I>1.25Inc 注：I..为直流汇流箱中每条输入支路的最大允许电流，通此电流时，各部件温升不能超过规定的限值

6.2.2.5.3交流汇流箱中的过电流保护装置

6.2.2.5.4过电流保护装置的安装位置

交流汇流箱的过电流保护装置应安装在多台逆变器输出并联连接之后。 直流汇流箱的过电流保护装置应安装在如下位置： 一过电流保护装置应安装于汇流箱的输入端； 主1：安装于电缆末端的过电流保护装置（远离光伏组串、光伏子方阵），其主要作用是保护系统和配线免受光伏方 阵或其他电源（如蓄电池）的故障电流的影响。

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一过电流保护装置可以安装在所有极或安装在其中一极上（如所有正极支路或所有负极支路上 注2：对只在其中一极安装过电流保护装置的汇流箱，在说明书中注明：本设备适用于在无过电流保护装置极. 行功能接地的系统和具备单线接地故障检测及报警的不接地系统。

6.2.2.6直流防反二极管

防反二极管可阻止部分光伏方阵产生的反向电流。 注：二极管由于电压击穿导致的失效模式一般是短路状态，用二极管代替过电电流保护装置是不可靠的。 若安装防反二极管则应满足如下要求： 额定电压不低于2倍直流汇流箱的额定电压； 一正向平均电流至少是1.4倍直流汇流箱支路的最大允许输入电流； 按制造商要求进行安装，不应有裸露的导电部件。 当光伏组件的短路电流可能因积雪或其他环境产生的光反射而增大时，计算正向平均电流时的系数 应大于1.4。

6.2.2.7电涌保护器（SPD）的选择和安装

6.2. 2.7.1一般要求

直流汇流箱的输入和输出的正极与保护地间、负极与保护地间、正极与负极之间均应安装SPD， 满足光伏直流侧特性的SPD，选用的SPD应满足GB/T18802.31的要求。 交流汇流箱中的输出端应安装SPD，并选用满足GB/T18802.1的SPD进行保护。 过于有监控功能的汇流箱的通信电路，宜安装符合GB/T18802.21的SPD进行保护

6.2.2.7.2直流SPD的选择

若选用I类SPD，则冲击电流Iimp不应低于5kA；若选用Ⅱ类SPD，则标称放电电流I.不应低于20k 的电压保护水平U.不应大于表4的要求。

表4电压保护水平U.的选择

SPD的最大持续工作电压Uc不应低于直流汇流箱的拟连接的光伏组串开路电压的1.2倍，Uc的选 择要考虑每种保护模式（+/一，+/地，一/地）。 注1：电压保护水平U,表征SPD限制接线端子间电压的性能参数，该值大于限制电压的最高值。 注2：最大持续工作电压U.为可连续地施加在SPD保护模式上的最大交流电压有效值或直流电压。

6.2.2.7.3交流, SPD 的选择

交流SPD的最大持续工作电压Uc应大于系统工作电压的1.15

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若选用I类SPD，则冲击电流Imp不应低于5kA；若选用Ⅱ类SPD，则标称放电电流I.不应 kA。 SPD的有效电压保护水平不应高于交流端口的冲击耐受电压

6.2.2.7.4信号SPD的选择

应满足GB/T32512—2016中5.5.4.5中的

6.2.2.7.5 SPD 的连接

直流SPD可按电流支路的组合形式，如I、U、Y、L、△等结构安装，安装形式见附录C。 SPD两端连接的材料和最小截面积应满足GB/T32512的要求

6.2.2.7.6SPD的过载保护特性

SPD的额定短路电流应大于其接入电路的预期短路电流，以确保SPD失效后可以安全脱离主电路。

6.2.2.7.7SPD的维护

SPD应具有脱离器并宜具备故障指示，监控信息中应包含SPD工作状态。 SPD应安装在易于检查的位置。制造商应在说明书中注明“用户应制定维护计划对电涌保护器进行 定期检查或替换。”

6.2.2.8内部电缆

汇流箱内部使用的电缆应满足以下要求： 汇流箱中使用的电缆应符合对应的交/直流要求； 一电缆额定电压不小于汇流箱的额定电压； 电缆的额定工作温度至少为90℃； 一暴露在盐雾环境下，应使用防腐处理导线（如镀锡）以减少腐蚀； 电缆阻燃性满足GB/T18380.12的要求。 电缆的额定电流不应小于过电流保护装置的电流要求。电缆安装地点、安装方式等影响因素依据 GB/T16895.1和GB/T16895.6的要求确定。

在环境温度为10℃～50℃，各支路通以额定电流条件下，汇流箱各部件的温升不应超过规定的极 限温升。表5给出了汇流箱主要部件和部位的极限温升，表6给出了变压器、电抗器等线圈类及其绝缘 系统的极限温升。 当汇流箱制造商声称的最高工作温度高于50℃时，试验应在最高温度土5℃条件下进行，汇流箱 各部件的温升不应超过表5和表6规定的极限温升减去最高工作温度与50℃之差。 注：正常使用条件下的温升可能与试验值有所差异， 这取决于安装条件和连接导体的尺寸

表5汇流箱主要部件和部位的极限温升

变压器、电抗器等线圈类及其绝缘系统的极限

6.2.4.1工频耐受电压

工流箱应通过施加工频耐受电压的方法验证汇流箱承受暂时过电压的能力及固体绝缘的完整性 的电路应能承受表7和表8规定的工频耐受电压

主电路和高于60V的辅助及控制电路的工频耐

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于60V的辅助电路和控制电路的工频耐受电压

6.2.4.2冲击耐受电压

加冲击耐受电压的方法验证汇流箱承受瞬态过电压的能力，按NB/T32004一2018中6.2.3.1的 过电压等级。 部件与接地部件之间，极与极之间的电气间隙应能承受表9给出的对应的试验电压。

表9冲击耐受试验电压

6.2.5.1保护连接方式

保护地导线的电气连接应采用下列连接方式之一 a) 通过金属直接接触连接； b) 通过其他安装固定的可接触导电部件连接： C) 通过专门的保护接地导线连接； 通过汇流箱中的其他金属零部件连接。

保护地导线的电气连接应采用下列连接方式之 通过金属直接接触连接； b) 通过其他安装固定的可接触导电部件连接： C) 通过专门的保护接地导线连接； 通过汇流箱中的其他金属零部件连接。

6.2.5.2保护连接要求

汇流箱保护连接的阻抗应足够小，以避免在绝缘失效的情况下，部件之间出现危险的电位差： a）对于电路中过电流保护装置的额定值不大于16A的汇流箱，保护连接的阻值不超过0.1Q b）对于电路中过电流保护装置的额定值大于16A的汇流箱，施加过电流保护值两倍的电流时 护连接上的压降不超过2.5V。

地电路中不应包含开关器件、过电流保护器件

.2.5.3外部保护接地导

汇流箱通电后外部保护接地导体应始终保持连接。 除非汇流箱制造商与用户之间有其他协议，否则 外部保护导体的截面积应符合表10的要求，或根据GB/T16895.3一2017中543.1进行计算。

表10保护接地导体的截面积

有监控功能的汇流箱应配置通信接口，实现远程通信，并至少监控以下内容： 一每条输入支路的工作电流； 一汇流箱内所有电涌保护器（如有）的工作状态。 除以上监控内容外，还可以考虑其他参变量，如温度、输入输出电压、断路器状态、火灾预警等 监控模块在汇流箱的工作温度范围内，应能正常工作，按7.5.2和7.5.3的要求进行验证。

直流防反保护为可选功能。对具备防反功能的直流汇流箱，当输入极性误接时，汇流箱不应流过故 障电流，待极性正确接入时，汇流箱应能正常工作

6.4.1无监控功能的汇流箱

6.4.2有监控功能的汇流箱

6.4.2.1发射测试

6.4.2.1.1传导发射

工流箱的传导发射应满足NB/T32004一2018中8.4.1.1的要求。

6.4.2.1.2辐射发射

6.4.2.2抗扰度试验

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试验应依据相应的A类环境和/或B类环境进行，表11、表12给出了试验项目及试验等级， 出了验收准则。

表11A类环境中对电磁兼容抗扰度的试验

表12B类环境中对电磁兼容抗扰度的试验

对子额定电压不 于24V（直流）的设备和/或输入/输出端口，无试验要求。 仅适用于汇流设备中包含易受工频磁场影响的器件。

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表13电磁骚扰出现时的验收准则

6.5.1交变湿热存储

汇流箱应能承受振动频率为10Hz～ 寸g的正弦旅动 试验后，汇流箱应无机械损坏、坚固件无松动，通电后汇流箱应能正常工作

7.1.1机械结构试验

7.1.1.1箱体和结构检查

按6.1.1.1~6.1.1.4规定进行目检和操作试验

7.1.1.2安装和提升支撑件试验

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对辅助提升支撑件施加大小等于设备自身重力4倍的力，按GB/T7251.1一2013中10.2.5的方法进 行试验；对安装支撑件按NB/T32004一2018中11.2.3.1中规定的壁挂式逆变器的试验方法进行试验。 试验后，经正常视力或没有附加放大设备的矫正视力目测汇流箱没有可见的裂痕或永久变形，其性 能也没受到损害，则满足要求。

7.1.2电气间隙和爬电距离

B/T4208的方法进行试验，测试结果应满足6.1

当汇流箱应用于某些特定环境时，可选择性地进行该试验。按照GB/T7251.1一2013中10.2. .2.3进行试验，测试结果应满足GB/T7251.1一2013中10.2.2.4的要求。

7.1.5耐紫外线辐射试验

此试验仅适用于用合成材料制作的或用金属制作但完全用合成材料包覆的，且用于户外安装的汇 流箱的壳体和外装部件。这些部件按照GB/T7251.1一2013中10.2.4的方法进行试验，测试结果应满 足GB/T7251.12013中10.2.4的要求。 如果制造商能够提供来自合成材料供应商的数据，证明同样厚度或较薄的材料符合这些要求，则不 需做试验。

7.1.6耐变形和冲击试验

7.1.7阻燃等级试验

试验的评价，则应按照可燃等级5VB或5VA的规定执行。如果制造商能够提供来自合成材料 数据，证明同样厚度或较薄的材料满足阻燃性要求，则不需做试验

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7.1.8绝缘材料性能

7.1.8.1热稳定性试验

按照GB/T7251.1—2013中10.2.3.1的规定进行试验，测试结果应满足GB/T7251.1—2013 的要求。

7.1.8.2 耐热和耐着火性能试验

7.2.1额定输入输出

汇流箱在正常输入工作电压范围内工作时，测得的汇流箱的连续的最大输入/输出电流或功率应满足 5.2的要求，

应满足6.2.2的要求。

汇流箱正常运行时，主要器件和部件的温升应满足表5和表6的要求。 试验应在额定电流下维持足够的时间，以使汇流箱各部位的温度达到热稳定。若温度的 1℃/h，则认为温升已达到稳定。

7.2.4.1工频耐受电压试验

对主电路、控制电路和辅助电路，试验电压按表7和表8选择，通常应选用交流试验电压，如果不 能施加交流试验电压（如有EMC滤波器件时），可选用直流试验电压。 试验电压施加在： a）基本绝缘（附加绝缘）位置：主电路所有接线端子连接在一起与接地外壳之间；基本绝缘（附 加绝缘）隔离的两电路之间。 b）加强绝缘位置：加强绝缘隔离的两电路之间。 对于过电压保护器件（如压敏电阻、防雷器），测试前应该断开；对于形成绝缘的元器件（如Y电 容），测试时不能断开。 试验持续时间：60s，施加试验电压时可以使其逐渐上升至要求电压。试验过程中，绝缘不被破坏， 且无击穿或任何破坏性的放电现象。

7.2.4.2冲击耐受电压

冲击电压发生器应按表9调整到被试汇流箱所要求的冲击电压。 不与主电路连接的辅助电路应接地。对汇流箱每个极性施加1.2/50μs的冲击电压，正负极性各5次

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隔时间至少为1s。 试验电压施加在： a）基本绝缘（附加绝缘）位置：主电路所有接线端子连接在一起与接地外壳之间；基本绝缘（附 加绝缘）隔离的两电路之间。 b）加强绝缘位置：加强绝缘隔离的两电路之间。 试验过程中应无击穿放电、飞弧或火花现象。

试验在正常使用环境条件下进行，有监控功能的汇流箱应能按通信协议正常接收和发送数据， 工流箱能否正常显示。

当直流汇流箱具备防反功能时，将所有开关断开，汇流箱的直流输入端正负极反接，输出正确 合所有开关，汇流箱内应无故障电流流过，1min后将直流输入端正确接线后，汇流箱应能正常

7.4.1.1传导发射

按照NB/T32004一2018中11.4.5.1.1的要求进行试验，测试结果应满足6.4.2.11的要求

7.4.1.2辐射发射

7.4.2.1静电放电抗扰度试验

B/T17626.2进行试验，测试结果应满足6.4.2.2

7.4.2.2射频电磁场辐射抗扰度试验

按照GB/T17626.3进行试验，测试结果应满足6.4.2.2的要求。

7.4.2.3电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验

按照GB/T17626.4进行试验，测试结果应满足6.4.2.2的要

7.4.2.4浪涌抗扰度试验

T17626.5进行试验，测试结果应满足6.4.2.2的

7.4.2.5射频传导抗扰度试验

按照GB/T17626.6进行试验，测试结果应满足6.4.2.2的要求！

7.4.2.6工频磁场抗扰度试验

按照GB/T17626.8进行试验，测试结果应满足6.4.2.2的要求。

7.5.1交变湿热存储

照GB/T2423.4进行试验，测试结果应满足6.5

汇流箱在无包装、试验温度为（50土3）℃或制造商声称的最高温度（高于+50 各部件达到热平衡状态，即温度的变化小于1℃/h，汇流箱在输入电压范围的最大值和最小值下能正常 启动，并正常工作8h，此期间有监控功能的汇流箱应能按通信协议正常接收和发送数据，显示功能正常， 并记录此期间每种电参数的最大测量偏差（以百分比的形式给出）。

按照GB/T2423.10一2019试验Fc进行试验。在产品无包装、不通电、振动频率10Hz150HZ、 振幅0.075mm或加速度为g，扫频速率为每分钟一个倍频程的情况下，X、Y、Z三个方向各连续10个 循环，测试结果应满足6.5.4的要求。

产品试验分出厂试验和型式试验，试验项目及要求见表15

表15出厂试验和型式试验的项目

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为验证汇流箱性能，保证其符合本文件和型式试验的相关要求，对组装后的汇流箱必须逐台进行出 试验。出厂试验合格后应给予出厂试验合格证明。 出厂试验时，只要有一项不符合规定要求，则返修复试，复试合格后方可给予出厂试验合格证明

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9标志、包装、运输和购存

汇流箱的外部适当位置应有铭牌，铭牌内容包括： a）产品名称； b) 产品型号； c) 额定电压； d) 支路额定电流； e) 额定输出电流； f) 输入路数； g) 防护等级； h) 出厂编号； i) 制造日期； i 制造厂名或注册商标。

9.2.1随同产品供应的技术文件

应提供以下技术文件（但不限于）： a）安装说明书； b) 使用说明书； c) 产品质量合格证； d) 保修卡。

应提供以下技术文件（但不限于）： a）安装说明书； b）使用说明书； c）产品质量合格证； d） 保修卡。

产品包装应符合GB/T13384的有关规定。

汇流箱在运输过程中不应有剧烈震动、冲击和

给出了五种光伏系统电气结构的示例图，见图A

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附录A （资料性） 光伏系统电气结构示例图

图A.1光伏系统图1

图A.2光伏系统图2

图A.3光伏系统图3

图A.4光伏系统图4

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图A.5光伏系统图5

北京某标志性建筑钢结构工程施工组织设计NB/T106852021

决定电压等级的限值见表B.1。

附录B （资料性） DVC限值

表B.1决定电压等级的限值

商业金融业项目楼工程钢筋机械连接施工方案NB/T106852021

附录C （资料性） 直流SPD的安装形式

图C.1直流SPD的安装结构