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JB／T 10047-2021 电子式时间继电器.pdf

继电器按继电器主体相对于其安装面的位置分： a）凸出式结构： 1）螺钉安装； 2）安装轨安装。 b）嵌入式结构。

O按接线端相对于安装面（面板或底板）的位

继电器按接线端相对于安装面（面板或底板）的位置分： a）板前接线； b）板后接线。

IBM（上海）微科厂房大型钢结构工程施工组织设计4.11按接线端与继电器主体的连接方式

继电器按接线端与继电 a）插入式； b)非插入式(整体式)。

继电器按接线端与继电器主体的连接方式分： a）插入式； b)非插入式(整体式)。

4.12按引出端的结构型

继电器按引出端的结构型式分： a）插座插入式引出端； b）印制板焊接式引出端； c）焊线式引出端； d）螺纹式引出端。

4.13按延时状态的指示和显示功能

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继电器按延时状态的指示和显示功能分： a）数字显示； b）段式显示； c）指示灯(单点)显示； d）无指示。

额定工作电压的推荐值为： a）交流额定工作电压的推荐值为12V、24V、48V、110V、220V、380V； b）交流电压的频率为50Hz、60Hz或两档频率通用50Hz/60Hz； c）直流额定工作电压的推荐值为5V、12V、24V、48V、60V、110V、220V。 当产品对交流频率允差及直流纹波因数有要求时，制造厂应在产品说明书中说明。 宽电压及交直流通用类的额定工作电压应由具体产品标准规定

额定工作电压的推荐值为： a）交流额定工作电压的推荐值为12V、24V、48V、110V、220V、380V； b）交流电压的频率为50Hz、60Hz或两档频率通用50Hz/60Hz； c）直流额定工作电压的推荐值为5V、12V、24V、48V、60V、110V、220V。 当产品对交流频率允差及直流纹波因数有要求时，制造厂应在产品说明书中说明 宽电压及交直流通用类的额定工作电压应由具体产品标准规定

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额定绝缘电压的推荐值为： a)U,≤60V; b）60V

额定绝缘电压的推荐值为： a)U,≤60V; b)60V

GB/T14048.1—2012中4.3.1.3适用。 电源系统的标称电压与继电器的额定冲击耐受电压的关系见GB/T14048.1一2012中附录H。

继电器的额定功耗由具体产品标准规定。

5.6.1机电式继电器输出电路

5.6.1.1触点输出额定工作电月

触点输出额定工作电压的推荐值为： AC：6V、12V、24V、（36V)、48V、110V、127V、220V、380V DC:6V、12V、24V、36V、48V、60V、110V、220V。

5.6.1.2触点输出额定工作电流

触点输出额定工作电流的推荐值为0.1A、0.2A、0.3A、0.5A、1A、2A、3A、5A、6A、 A、12 A、16A。

5.6.1.3使用类别

GB/T14048.5一2017中表1规定的使用类别适用。其他型式的使用类别应以制造厂利 为准。

5.6.2半导体开关元件（固体）输出电

5.6.2.1半导体开关元件（固体）输出额定工作

半导体开关元件（固体）输出额定工作电压的推荐值为 AC:12V、24V、（36V)、48V、110V、220V; DC:12V、24V、36V,48V,110V。

0.2A、03A、0.5A、1A

5.6.2.3使用类别

5.7.1最大整定时间

模拟整定式继电器最大整定时间推荐值按表1。

表1模拟整定式继电器最大整定时间

注：括号内数字为推荐使用的最大整定时间。

(set)max——最大整定时间，单位为秒（s）、分（min）或小时（h)； lgl

5.7.2最小整定时间

继电器的最小整定时间由具体产品标准规定。

5.7.3特殊整定时间

5.7.4整定时间说明

整定时间范围应在产品标准和使用说明书中说明。在产品铭牌、说明书及包装盒上可以用最 间作为其延时规格

5.8外形尺寸和安装连接尺寸

外形尺寸和安装连接尺寸具体由产品标准规定

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制造厂应提供下列识别资料、基本额定值和使用类另 a）制造厂名称或商标； b）继电器产品型号和（或）名称； c）产品执行标准编号； d）额定工作电压； e）额定频率； f）合格标记和认证标志（如果适用）； g）继电器延时型式； h）最大整定时间； i）整定误差； j）重复误差； k）污染等级； 1）外壳防护等级； m）接线图、端子号； n）输出端负载容量； 0）短路保护电器的型号和最大额定值（见8.2.6）； p）限制短路电流（如果小于1000A)； q）其他有关数据、资料和标志。

6.1中a）、b）项的标志应标在继电器的铭牌上，以便用户从制造厂获得完整的资料。 标志应是不易磨灭和易于识别的，并且不应标在螺钉及可移动的垫圈上。 如果位置许可，也可将c）q）项的参数标在铭牌上，或标在继电器上，并应包含在制造厂公布的 文件中。

6.3端子的识别和标志

6.4安装、操作和维修说明

制造厂在其文件（如使用说明书）或样本（如果有）中应规定继电器在运行期间和出现故障后的安 装、# 操作和维修条件。 如果有需要，继电器的运输、安装和操作说明书中应指明继电器进行正确的安装、运输和操作的 方法。

包装盒标志应包括以下内容： a）制造厂名称或商标； b）继电器名称和型号：

继电器包装箱应紧固，并且具有防潮、防尘能力，适合运输要求。箱内应有装箱单、使用说明书等。 每箱毛重应不超过50kg。包装箱外壁应有明显而持久的标志，其内容包括： a）制造厂名称、地址或商标 b）产品型号、名称； c）产品数量； d）包装箱外形尺寸（长×宽×高）及毛重； e）收货单位名称和地址； f）标有“易碎物品”“怕雨”“向上”“包装年月”等的字样或标志。 其他要求还应符合GB/T13384—2008的规定

7正常使用、安装和运输条件

7.1.1周围空气温度

安装地点的海拔不超过2000m。 用于海拔高于2000m地点的继电器，需要考虑空气冷却作用和介电强度的下降。对上述条件下运 行的继电器应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用

最高温度为40℃时，空气的相对湿度不超过50%，在较低的温度下相对湿度允许提高，例女 可达90%。对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。

7.1.3.2污染等级

除非有关产品标准另有规定，工业用继电器一般适用于污染等级3的环境。但是，对于特殊 口微观环境可考虑采用其他的污染等级。 家用及类似用途的继电器污染等级为2级

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继电器应设计成能耐受安装和正常使用所产生的应力，还应具有耐非正常热和火的能力及耐湿

继电器绝缘材料部件应具有耐非正常热和火的能力。继电器绝缘材料的验证试验可按下述适当 方式进行： a）在继电器上； b）在继电器的部件上； c）在具有适当横截面积的相同材料的试品上。 如果具有相同横截面积的同一种材料已满足9.2.1规定的试验要求，则可不必重复进行该项试验

3.1.3载流部件及其连报

GB/T14048.5—2017中7.1.2适用

GB/T14048.5—2017中7.1.2适用

8.1.4电气间隙和爬电距离

对于制造厂已规定额定冲击耐受电压Uimp值的继电器，电气间隙和爬电距离的最小值按GB/ 14048.12012中表13和表15的规定。 对于制造厂未规定额定冲击耐受电压Uimp值的继电器，电气间隙和爬电距离按GB/T14048.5一2011 中7.1.4的规定。

GB/T14048.12012中7.1.8适用。

插座和插头应有足够的接触压力和摩擦力，以确保电路的良好导电接触。 邻近插头和插孔之间应有符合额定绝缘电压的电气间隙和爬电距离；当插头插入时，也应保持其绝 缘距离。 插座和插头的连接应有定位机构，以保证两者唯一的电气连接关系。 除非对使用安装有特殊要求，插座和插头应具备门锁机构或其他措施，使其在正常工作期间保持良 好的导电连接，防止意外断开。

8.1.7外壳防护等级

继电器的外壳防护等级应不低于IP20。

电器金属零件不应有裂纹、镀（覆）层脱落现象

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塑料件表面应光洁，不应有气泡、麻点及开裂，不应有明显扭曲变形及严重划伤等现象。 印制电路板线条应清晰，整齐美观，表面应无烙铁烧烫痕迹及其他机械伤痕。

8.1.9延时整定机构

好的绝缘以保证安全。电气绝缘应按继电器的额定线 缘电压来确定，某些条件下还应考虑额定冲击耐受电压和电磁兼容的要求。 延时整定机构应操作方便。电位器旋转时手感应平滑。指轮开关和倍率开关由一极限位置跳到另 极限位置时应能正确定位，跳步应清晰，无阻滞现象， 延时整定机构与继电器主体连接应牢靠，并应有防松措施。 指示整定时间的刻度盘或数字屏应清晰、易读

8.1.10冲击和振动

继电器应能承受或满足规定冲击加速度的冲击，冲击加速度根据使用条件选取以下数值 5g、10g、15g、30g、50g、100g

继电器应能承受或满足下列条件的振动： 振动频率范围为10Hz～55Hz，扫描每周期时间为1min。 振动单振幅根据使用条件从下列数据中选取： 0.25mm，0.35mm，0.75mm，1.5mm

8.2.1继电器的动作范围

除非有关产品标准另有规定，继电器在其额定控制电源电压U，的85%～110%范围内能正常 作。 继电器的释放值不应低于额定控制电源电压U.的10%

8.2.2.1端子的温升

8.2.2.2线圈的温升

8.2.2.3其他部件

身，也不危及继电器的载流部件 及的维缘材料

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8.2.4正常和非正常负载条件下的接通和分断能力

8.2.4.1正常条件下的接通和分断能力

4048.5一2017中8.3.3.5.2规定的试验电路中接通和分断电流而无失误 在试验期间，继电器产生的过电压不 自行规定的冲击耐受电压值

8.2.4.2非正常条件下的接通和分断能力

继电器应能在GB/T14048.5一2017中表5规定的使用类别条件和操作次数下接通和分断电流 误。

8.2.5.1机械耐久性

继电器的机械耐久性推荐值为： 30万次、100万次、300万次、1000万次、3000万次、5000万次

8.2.5.2电气耐久性

继电器的电气耐久性推荐值为： 万次、2万次、5万次、10万次、30万次、100万次、300万次。

8.2.6限制短路电流

8.2.6.1机电式继电器输出电路

继电器应能承受在GB/T14048.5 2017中8.3.4规定的条件下由短路电流引起的应力影响。制 规定相应的短路保护电器（SCPD）的型号和额定值

8.2.6.2半导体开关元件（固体）输出电路

除非另有规定，继电器半导体开关元件（固体）输出电路应能承受在GB/T14048.5一2017中 定的条件下由短路电流产生的应力影响。制造厂应规定相应的短路保护电器（SCPD）的型号和 。如果继电器半导体开关元件本身具有短路保护，则SCPD可省去。

8.2.7继电器的延时性能

8.2.7.1延时重复误差

延时重复误差的相对值按下列优选值： 0.1%，0.5%，1%，1.5%，2.5%，3%，5%，7.5%，10%，15%。 试验的测量次数为n次，置信度r=95%，或由产品标准规定。 如果继电器在不同整定时间值下有不同的延时重复误差，则可以将整定时间范围分成若干延时段， 分段规定延时重复误差；也可以用函数形式规定延时重复误差，例如以含百分比系数项及常系数项的综 合形式。

8.2.7.2整定误差

整定误差可以用相对值表示，也可以用绝对值表示。 整定误差相对值按下列优选值： 0.5%，1%，1.5%，2.5%，5%，7.5%，10%。 整定误差绝对值按下列优选值： 0.1s，0.3s，1s，3s，10s，30s，60s，180s，600s，1800s，3600s 对于示意性延时刻度标记的继电器，可以不考核其整定误差。

3.2.7.3电压波动误差

皮动误差按下列优选值： 0.5%, 1%, 1.5%, 2.5%, 3%, 5%, 7.5%

8.2.7.4温度误差

温度误差按下列优选值： 0.5%, 1%, 1.5%, 2.5%

温度误差按下列优选值：

8.2.7.5综合误差

综合误差按下列优选值： 0.5%，1%，1.5%，2.5%，5%，7.5%，10%，15% 当继电器产品标准规定了综合误差的要求时，可以不再规定电压波动误差和温度误差

8.2.7.6恢复时间

继电器最大恢复时间按下列优选值： 0.02s,0.05s,0.1s,0.2s，0.5s，1s，2.5s,10s 用户对超前复位时间有要求时应与制造厂协商确定。

8.2.8电磁兼容性能

2012申7.3适用，

继电器的试验方法除本标准的规定外，均应按GB/T14048.1一2012的要求执行。 继电器的试验分为： a）型式试验； b）常规试验； c）抽样试验； d）特殊试验。

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型式试验的目的是验证继电器的设计和性能是否符合本标准的要求。 型式试验是继电器新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后进行的试验。通常型式试 仅需进行一次。但当产品在设计、结构、材料或工艺方面的变更可能影响其工作性能时，则需重新进 有关项目的试验。型式试验包括以下项目： a）耐非正常热和着火危险试验（见9.2.1）； b）耐湿性能试验（见9.2.2）； c）电气间隙和爬电距离测量（见9.2.3）； d）端子机械性能试验（见9.2.4)； e）接插件检验（见9.2.5)； f）外壳防护等级试验（见9.2.6)； g）冲击试验（见9.2.7)； h）振动试验（见9.2.8)； i）动作范围试验（见9.3.3）； j）半导体开关元件（固体）输出电路特性试验（如果有）（见9.3.4)； k）延时性能试验（见9.3.5)； 1）温升试验（见9.3.6)； m）介电性能试验（见9.3.7)； n）正常和非正常负载条件下的接通和分断能力试验（见9.3.8)； 0）限制短路电流试验（见9.3.9）； p）电磁兼容性能试验（见9.3.10)； q）其他试验（包括外形及安装连接尺寸、铭牌、零部件质量、装配质量）（见9.2.2、9.2.9)。

常规试验是在装配过程中或装配完成后对每一台继电器进行的试验，目的在于检查材料、工艺、装 配上的缺陷，试验可以采用快速等效的方法进行。 常规试验包括以下项目： a）动作范围试验（见9.3.3）； b）整定误差试验（见9.3.5.2.2)； c）1s的工频耐电压试验（见9.3.7)； d）其他试验（包括标志、零部件质量、延时整定机构质量检查等）（见9.2.4、9.2.6、9.2.9)。 常规试验项目应在每台产品上逐一进行试验，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予以 报废。

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特殊试验根据制造厂和用户的协议进行。 特殊试验包括以下项目： a）机械耐久性试验（见9.3.11.1）： b）电气耐久性试验（见9.3.11.2）

特殊试验根据制造厂和用户的协议进行。 特殊试验包括以下项目： a）机械耐久性试验（见9.3.11.1）； b）电气耐久性试验（见9.3.11.2）

9.2.1耐非正常热和着火危险试验

绝缘材料部件耐非正常热和着火危险试验采用灼热丝试验方法，按GB/T5169.10一2017、GB/I 169.112017的规定进行： a）用于固定载流部件的绝缘材料零件应采用960℃土15℃灼热丝顶端温度，持续时间为30s土 1S，每种试验的试样为两件； b）用于非固定载流部件的绝缘材料零部件应采用650℃土10℃灼热丝顶端温度，持续时间为30s士1s 每种试验的试样为两件； c）试验结果按GB/T5169.10—2017、GB/T5169.112017的要求判定

9.2.2耐湿性能试验

试验按GB/T14048.1一2012中附录K规定的方法进行。 试验结果的判定： a）结束前，按2U，但不小于1000V的试验电压，进行1min的工频耐电压试验，继电器应无绝 缘击穿和闪络现象； b）试验后，被试继电器铭牌、标志应清晰，结构无变形损坏，外观无影响其继续使用的变化； c）其他试验及检查由具体产品标准规定。

9.2.3电气间隙和爬电距离测量

按本标准8.1.4测量电气间隙和爬电距离时，计算和测量方法应按GB/T14048.1一2012中限 行。

9.2.4端子机械性能试验

子机械性能试验按GB/T14048.1一2012中8.2.4

按8.1.6的要求对接插件进行检测。

9.2.6外壳防护等级试验

继电器按GB/T2423.5一2019规定的要求安装在冲击机上，沿上下、左右、前后六个方向，每 冲击6次，其中： 继电器不施加额定控制电源电压，延时常闭触点通额定工作电流，六个方向各冲击3次，共冲

一方向各冲击6次，其中

击18次。 b）进行工作状态下的冲击试验时，继电器施加额定控制电源电压，并使执行继电器处于吸合状态。 六个方向各冲击3次，共冲击18次。 9.2.7.2冲击试验后，继电器不能有结构松动和机械损坏，执行继电器触点接触电阻值不超过其标准 规定值的2倍，且继电器应符合8.2.7.1规定的延时重复误差的要求。 按9.2.7.1条件进行的冲击，允许的触点回跳时间按下列等级选取： 1 ms、3 ms、5 ms。

9.2.8.1继电器按GB/T2423.10一2019规定的要求安装在振动台上，沿上下、左右、前后三个方向， 每一个方向持续振动10min，共振动30min，其中： a）继电器输入端施加额定电源电压，使执行继电器处于吸合状态，三个方向各振动5min； b）继电器不施加控制电源电压，延时常闭触点通额定工作电流，三个方向各振动5min。 9.2.8.2经振动试验后，继电器不应有结构松动和机械损坏；执行继电器触点接触电阻值不超过其标 准规定值的两倍，且继电器应符合8.2.7.1规定的延时重复误差的要求。 按9.2.8.1的条件进行振动试验时，执行继电器触点允许的回跳时间从下列数值中选取： 0.1 ms, 1 ms, 3 ms。

用目测检查继电器的标志、包装、零部件质量、载流部件、接插件及其连接，延时整定机构可 测或手感检查。继电器外形尺寸与安装连接尺寸采用卡尺、千分尺或专用工具检测。

除非另有规定，建议按下述试验顺序进行试验： a）试验程序I（样品1号）： 1）No.1试验 动作范围试验（见9.3.3）； 2）No.2试验 半导体开关元件（固体）输出电路特性试验（如果适用）（贝 3）No.3试验 延时性能试验（见9.3.5）。 b）试验程序ⅡI（样品2号）： 1）No.1试验 温升试验（见9.3.6)； 2）No.4试验 介电性能试验（见9.3.7)； 3）No.5试验 端子机械性能试验（见9.2.4）。 c）试验程序Ⅲ（样品3号）： 1）No.1试验 金一—正常负载条件下的接通和分断能力试验（见9.3.8）； 2）No.2试验一 —验证介电性能试验［见GB/T14048.5—2017中8.3.3.5.6b)] d）试验程序IV（样品4号）： 1）No.1试验 金——非正常负载条件下的接通和分断能力试验（见9.3.8)； 2）No.2试验——验证介电性能试验［见GB/T14048.5—2017中8.3.3.5.6b)]。 e）试验程序V（样品5号）： 1）No.1试验 限制短路电流试验（见9.3.9）； 2）No.2试验 验证介电性能试验［见GB/T14048.5—2017中8.3.4.4b】]。 f）试验程序VI（样品6号）：

No.1试验一电磁兼容性能试验（见9.3.10)。 上述试验任何一项试验都不应失效。 若制造厂要求，可在一个样品上进行一个以上或所有的试验程序，但试验应按上述每个样品 行。

9.3.2.1被试继电器应符合经规定程序批准的图样及技术文件的要求，并按正常工作条件与安装条件 安装。 9.3.2.2 每项试验或每个完整的顺序试验都应在新的完好的产品上进行，试验中不允许更换零部件或 进行修理。 9.3. 2 3 试验大气各低,

9.3.2. 进行修理。 9.3.2.3试验大气条件： a）环境温度：除基准使用条件规定温度为20℃土5℃以外，其他试验中规定正常的试验大气温度 为15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）气压：86kPa～106kPa。 9.3.2.4基准使用条件规定的控制电源电压为其额定值。控制电源电压的允差为土5%。 9.3.2.5交流电压为正弦波，波形畸变系数不大于7%。直流电压峰值纹波因数不大于5%。 9.3.2.6继电器的试验方法除本标准的规定外，其余均按GB/T14048.1一2012中第8章的规定执行。

9.3.2.3试验大气条件：

9.3.3动作范围试验

在最高周围空气温度下，继电器在热态下进行吸合动作电压值测定，在最低周围空气温度下，继电 器在冷态下进行释放动作电压值测定；测定吸合动作电压应先把外施电压逐步调整至动作电压值，然后 接通电路使继电器动作，以接通前的外施电压作为吸合动作电压值。测定释放动作电压应先把外施电压 从额定值起连续递减，以开始释放时的外施电压作为释放动作电压值。 试验后结果应符合8.2.1的规定。

.4半导体开关元件（固体）输出电路特性试验

9.3.4.1电压降U.试验

GB/T14048.5—2017中H.8.2适用。

GB/T14048.5—2017中H.8.2适用。

9.3.4.2最小工作电流I试验

9.3.4.3截止状态电流I

9.3.5延时性能试验

9.3.5.1试验用仪器、仪表和设备

测定延时误差所用的计时仪表，其最小读数值不应大于继电器标准规定的绝对值延时误差最低有效 立的十分之一。但在不影响结果判别的场合，可放宽仪表的精度要求。 有下列情况之一时，应避免使用受电源频率直接影响的计时仪表： a）试验用控制电源频率允差和被测定的延时误差属同一数量级，而测定数据又影响结果判别

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b）继电器用交流电源频率作为时钟信号。 控制电源的满载电压不应低于空载电压的95%

9.3.5.2延时误差试验

9.3.5.2.1延时重复误去

延时重复误差相对值按下述方法测试计算： 在9.3.2.3规定的试验大气条件下，将继电器整定在规定的整定时间值上，施加额定控制电源电压， 测量连续动作n次的延时值（包括第一次），然后按公式（2）和公式（3）计算延时重复误差，其值应 符合产品标准的规定。

继电器可以取被试产品整定时间范围内的一个或几个整定时间值，作为延时重复误差的测定点。 试验也可在经过验证认为等效的条件下，即采用下述等效试验方法进行： 相应加严误差限值，减少动作次数n，此时，加严的误差限值可等效于标准规定的延时重复误差 指标。 试验时的大气温度，型式试验时为基准使用条件的大气温度；在对试验结果的判断不产生争议的场 合，以及出厂试验时，可为正常的试验大气温度。

9.3.5.2.2整定误差

9.3.5.2.3电压波动误差

准使用条件下，将继电器整定在产品标准规定的整定时间值上，分别测量控制电源电压为额定 6和110%时的延时值（继电器在每种电压下各连续动作n次），然后按公式（6）计算误差值， 合产品标准的规定。

方法也适用于验证继电器的动作范围（见8.2.1

9.3.5.2.4温度误差

9.3.5.2.5综合误差

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9.3.5.3整定时间范围检查

在基准使用条件下，继电器 位置和最小整定时间位置 直接测量或用等效方法测量， 购应符合5.7的规定。

9.3.5.4恢复时间试验

在基准使用条件下，将继电器整定在产品标准规定的测定位置上，在延时触点可靠动作以后 （切断电源（或控制信号）瞬间起至继电器再次施加电压（延时重复误差不超过8.2.7.1的规定 设短时间。 除另有规定外，测量超前复位时间时，继电器应在延时值大于85%整定时间值时复位

GB/T14048.1—2012中8.3.3.3适用。 如果接线端子、绝缘线圈和其他部位的发热会相互影响，则在试验时应对它们同时通电到发热稳 定，再分别测出温升。 对于执行继电器的线圈，考虑测试不便，允许不在上述条件下测试其温升

9.3.7介电性能试验

9.3.8正常和非正常负载条件下的接通和分断能力试验

GB/T14048.5一2017中8.3.3.5适用。

9.3.9限制短路电流试验

9.3.9限制短路电流试验

9.3.9.1机电式继电器输出电路

GB/T14048.5—2017中8.3.4适用。

GB/T14048.5—2017中8.3.4适用。 9.3.9.2半导体开关元件（固体）输出电路 GB/T14048.5—2017中H.8.6适用。

驻马店市第九中学综合楼施工组织设计JB/T 100472021

9.3.10电磁兼容性能试验

14048.52017中H.8.7

9.3.11耐久性试验

9.3.11.1机械耐久性

9.3.11.2电气耐久性

GB/T14048.5—2017中C.3适用。 电气耐久性次数、操作频率、通电时间等可以由产品标准另行规定。 继电器整定于最小延时值或其他适用值。 电气耐久性试验后管道设备防腐施工工艺标准（二，继电器符合下列要求为合格： a）继电器应能通过GB/T14048.5一2017中C.1.3规定的介电试验，试验电压为2Ue，但不少于 1000 V; b）重复误差符合产品标准的规定 c）触头电压降不超过产品标准的规定值。

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