标准规范下载简介
DLT 5795-2019 水电水利工程带式输送机技术规范.pdfS 水平输送时输送带上物料的最大横截面面积（m）； v 输送带速度（m/s）： k 带式输送机倾斜系数： p 输送物料的堆积密度（t/m²），可进行实测或根据 经验估计。 槽带机水平输送时输送带上物料的最大横截面面积，应根 送带的可用宽度、承载托辊的数量、中间辊长度、槽形托辊 轴线上 维知鱼确金
输送物料的堆积密度（t/m"），可进行实测或根据
4.2.3槽带机水平输送时输送带上物料的最大横截面面积，应木
据输送带的可用宽度、承载托辊的数量、中间辊长度、槽形托辊 组侧辊轴线与水平线的夹角及输送带上物料的运行堆积角确定， 可按下式计算：
特变•水木尚城住宅小区23#楼模板施工方案S,输送带上物料的下部等腰梯形横截面面积（m²）。 对于三托辊输送带：
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表4.2.3物料堆积角数值
4.2.4倾斜槽带机或具有倾斜段的槽带机，倾斜系数应计入输送 带上物料的上部横截面面积减小的因素。倾斜系数可按表4.2.4 选取。当被输送物料运行堆积角较小时，应减小表中k值。当输 送黏性物料时，可适当增大表4.2.4中k值。
表4.2.4倾斜系数k
注：表示带式输送机在运行方向上的倾斜角
4.2.5管带机水平输送时输送带内物料的最大横截面面积，可按 下式计算：
S=1元D2 0 4
式中：D一 管状输送带管径（m）。 管状输送带内物料的填充率。与被输送物料的粒径、 管状输送带的管径有关，宜取Φ不大于75%，管径 较小时、取值应适当小些，物料粒径较大时、取值 应适当小些。 4.2.6管带机输送带的倾角对输送量影响不大，倾斜系数k可取1。
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表4.4.2槽带机输送物料的最大粒径（mm）
注：1输送岩石类物料时，一般需降低最大粒径尺寸。 2物料运行堆积角小时选较大值、堆积角大时选较小值。 3当输送坚硬岩石类物料时，最大粒径一般不超过350ml
4.4.3管带机输送带管径、带宽、被输送物料的最大粒径应匹配
4.4.3管带机输送带管径、带宽、被输送物料的最大粒径应匹配 可按表4.4.3选取。
表4.4.3管带机输送带管径、带宽、被输送物料的最大粒径的匹配表（mm）
带式输送机带宽选择应符合下罗
4.4.4带式输送机市觅远择应合下列规定： 1根据本规范第4.3节初选带速： 2根据本规范第4.2节计算出满足输送量要求的槽带机带宽 或管带机管径：
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37 根据被输送物料粒径校核带宽或管径； 4根据本规范第4.4节选定带宽。
1应具有良好的启、制动性能，并应保证输送机在各种工况 下可靠的启、制动。 2应满足加速度的要求。 3电动机启动时应对电网的电流电压不造成较大的冲击。 4大中型带式输送机的多机驱动，应具有较好的电动机负荷 均衡能力。 5大型输送机的驱动装置应具有良好的控制启、制动能力。 4.5.2带式输送机驱动应采用软启动，宜用变频装置。对于长距 离、大型、向上输送的带式输送机，也可选用CST液黏软驱动装 置。对于单机功率630kW以内的中型、单机长度1500m以内的 中等距离、向上输送的带式输送机，也可选用限矩型液力偶合器 或调速型液力偶合器作为软启动装置。 4.5.3带式输送机驱动装置的安装位置，应根据带式输送机工作 环境条件、布置工艺、输送带张力、设备安装、维修及供电系统 等条件确定，可采用下列布置方式： 1头部或尾部单滚筒驱动： 2头部或尾部多滚筒驱动； 3中间多点驱动（管带机不宜采用）。 4.5.4大功率带式输送机宜采用多驱动单元，驱动单元宜采用相 同的配置，配置部件应采用同型号部件。
4.6.1拉紧装置应根据带式输送机的长度、布置和要求确定，宜
4.6.1拉紧装置应根据带式输送机的长度、布置和要求确
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列要求： 1满足输送带在启动、制动、逆止、运行工况必需的张力要 求，保证输送带与驱动滚筒之简所必需的摩擦力。 2保证输送带最小张力点的张力，满足输送带垂度要求。 3满足输送带永久伸长和动张力引起的弹性伸长所要求的 拉紧行程。 4为输送带接头、补修以及输送机检修提供必要的输送带 行程。 5调整方便，动作灵活，安全可靠。 4.6.2中型、中等距离的带式输送机宜采用重锤式拉紧装置。重 锤式拉紧装置分为垂直重锤拉紧装置和车式重锤拉紧装置。布置 复杂的大型带式输送机宜采用自动拉紧装置。自动拉紧装置分为 自动绞车拉紧装置和液压自动拉紧装置。
4.7.1至少应在头部卸料处、尾部回程段设清扫装置，中长距离 输送机还应在中部和改向滚筒前设置空段清扫装置。清扫装置清 扫效果应良好，性能稳定。 4.7.2输送混凝土的带式输送机清扫装置砂浆损失率不宜大于 1%，灰浆损失率不宜大于0.3%。 4.7.3对于输送混凝土、土料等黏性物料的带式输送机，应在与 输送带承载面接触的滚筒上设滚筒清扫装置，头部卸料处宜采用 电动滚刷式清扫装置，清扫的混凝土、土应收集汇入主料流。 4.7.4对于输送砂、砂石混合料等易黏结物料的带式输送机，宜 采用硬质塑料或合金刮板式清扫装置。
4.8.1可能发生逆转的向上输送的中小型带式输送机应装设制动 装置或逆止装置，大型带式输送机应同时装设逆止装置和制动
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4.8.2向下输送的带式输送机必须装设制动装置。 4.8.3长距离、大输送量、高带速的水平或微倾斜带式输送机， 以及需要通过机械制动控制停机时间的带式输送机，应设制动 装置。 4.8.4 制动装置的制动力矩不得小于带式输送机所需制动力矩的 15位
4.8.4制动装置的制动力矩不得小于带式输送机所需制动力矩的 1.5倍。 法黑
4.9.1由多台带式输送机或多台设备组成的带式输送机输送系 统，宜采用可编程控制器为主的中央控制台集中控制，并应设上 位计算机。
4.9.2带式输送机输送系统中央控制台必须设置声、光信号显示 每台输送机启动、制动、停机情况以及各种安全保护装置的动作 情况。
4.9.3带式输送机输送系统上位计算机应对系统各电气设备的状 态监测和参数显示，并应完成生产数据文件管理。 4.9.4带式输送机输送系统中的输送机必须联锁，其中某一台输 送机出现故障停机时，应使来料方向的输送机立即顺序停机。当 输送系统中间有料仓时，可根据具体情况处理， 4.9.5带式输送机输送系统应能解除联锁就地操作。 4.9.6输送系统中输送机应遵循物料输送方向逐机启动，顺物 料输送方向延时停机，在保证不溢料的前提下，也充许同时启动 或同时制动。
4.10.1大中型、中长距离带式输送机输送带应选用钢丝绳芯输送 胶带，驱动滚筒应选用胶面驱动滚简。胶面驱动滚筒应有人字形
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沟槽或菱形沟槽。 4.10.2带式输送机应设防输送带跑偏、撕裂、打滑装置。 4.10.3沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关 的间距不得大于60m。 4.10.4输送混凝土的带式输送机，应配备备用电源，确保电网突 然停电后能及时将输送带上的混凝土卸掉。 4.10.5向下输送的带式输送机，应配备不间断电源，确保电网突 然停电后输送机能够安全制动
沟槽或菱形沟槽。 4.10.2带式输送机应设防输送带跑偏、撕裂、打滑装置。 4.10.3沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关 的间距不得大于60m。 4.10.4输送混凝土的带式输送机，应配备备用电源，确保电网突 然停电后能及时将输送带上的混凝土卸掉。 4.10.5向下输送的带式输送机，应配备不间断电源，确保电网突 然停电后输送机能够安全制动，
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5.1.1安装人员必须是经过专业培训的专业安装人员。 5.1.2安装作业场地和道路应畅通、平整、坚实，无影响作业的 障碍物。
设计要求和国家有关施工及验收规范的规定。 5.1.4安装作业不宜在夜间进行，确需在夜间作业，应提供足 照度的照明。
5.1.5安装前应详细检查带式输送机各结构件、零部件和 置，其型号、规格、技术参数应符合设计要求，附件、备件 齐全。
5.1.6带式输送机所有设备及构件的紧固应牢固、可靠，符合设 计要求。
5.1.6带式输送机所有设备及构件的紧固应牢固、可靠，符合
控制系统安装完成后输送带安装前，应进行通电试验，动作应 确、灵敏无异响。
5.1.8输送带接头应采用硫化接头，接头应平整且无鼓包，接头 强度应符合设计要求。
5.1.9带式输送机重载下行，在发电工况下运行时，发电及输
及验收规范》GB50270的相关规定；钢结构制作与安装应符合《钢 结构工程施工质量验收标准》GB50205的相关规定。
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5.2.1带式输送机安装完毕后，应对各系统、各装置、各部件等 进行全面检查，验收合格后，方可进行试车调试。 5.2.2先单机调试，后联动调试；先手动操作，后自动控制；先 空载运行，后逐渐增加负载直至额定负载运行。 5.2.3带式输送机空载试运行时间不应少于1h，且不应少于2个 工作循环。空载试运行无异常后进入负载试运行。额定负载下的 连续运行时间不应少于1h，且不应少于2个工作循环。 5.2.4带式输送机应平稳启动、运行和停机，在启动、运行、停 机期间应满足以下条件： 1无异常的振动及声响。 2输送带应无打滑、打带现象，跑偏在设计充许范围内。 3输送带无撒料现象，布料均匀。 4所有转动件转动灵活，润滑部位、液压元件无渗漏现象。 5.2.5启动加速度及停机减速度应符合设计技术文件的相关规 定。启动加速时间不应超过软启动装置充许的最长启动时间。 5.2.6拉紧装置调整方便、动作灵活，张紧力应符合设计技术文 件的相关规定。 5.2.7制动装置和逆止装置应动作灵活、可靠。下行带式输送机 的制动装置制动力矩应满足负载平稳减速停机的要求。 5.2.8安全保护装置、电气控制系统应反应灵敏、工作可靠。在 紧急情况下能迅速切断电源安全停机。 5.2.9清扫器应性能稳定、清扫效果良好。刮板式清扫器的刮板 与输送带接触应均匀贴合。 5.2.10给料装置应连续、均匀、满负荷给料，无物料拥堵现象。 5.2.11 卸料装置应莲续、稳定卸料，无雍包和撒料现象。 5.2.12管带机输送带的重合部分应位于6个托辊的正上方，管状 输送带不应发生扭转。
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5.2.13负载试运行正常停机前，输送带上的物料应全部卸空， 5.2.14故障停机后，重新启动前应查明原因、排除故障。 5.2.15负载运行正常后停机，在输送带带面随机选3个取样点 测量单位长度内物料质量的平均值与实测带速，计算带式输送机 的输送量，实测输送量保证系数不应小于1.2。 5.2.16在负载运行正常工况下，用带速测试仪测定带式输送机带 速，带速应控制在设计带速的士5%范围内。 5.2.17在负载运行正常工况下，用功率测试仪测定带式输送机功 率，实测负载功率不应大于设计值的105%。 5.2.18调试过程中，应仔细观察带式输送机各系统、各装置、各 部件运转是否正常，发现问题及时记录并查找原因解决。
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6.1.1运行、维护人员应经过安全专业技术培训，了解带式输送 机的基本结构、性能、各种安全保护装置的工作原理和检验方法： 熟悉操作程序，掌握安全操作规程，考试合格方可上岗。 6.1.2工作通道应畅通、照明设施齐全，指示标志完整、醒目。 6.1.3带式输送机作业前，应进行全面检查，符合下列要求： 1主要连接件、紧固件牢固可靠。 2 各润滑部位润滑食好。 3减速器、液压装置油面在规定范围内。 4 驱动传动装置、制动逆止装置、拉紧装置、清扫装置等 完好。 5 托辊、滚筒完好，输送带无破损、接头完好。 6电气信号及控制系统完好。 7安全保护装置完好。 6.1.4正常运行时带式输送机应逆料流输送方向逐机启动，顺料 流输送方向延时逐机停机。 6.1.5带式输送机启动时应按下列要求执行： 1正常情况下应空载启动。 2先发出启动信号，确认安全后再启动。 3多条带式输送机联合运行应按规定顺序和指令启动。 4启动后若发现有异常情况应立即停机，查明原因，经处理 完成后方可继续启动。 5非止常停机后负载后动前应检查载荷情况，符合负载启
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动设计要求后方可启动
告。检查的主要内容包括：
1各发热部位温度应符合规定要求。 制动装置有无异常。 驱动滚筒、改向滚筒、托辊转动有无异常。 4 电动机、减速器等驱动传动机构运转有无异常。 输送带拉紧度是否适当。 槽带机输送带有无跑偏，管带机圆管状部分有无扭转。 7 安全保护装置和信号系统是否正常。 83 指示仪表、特别是电流表是否正常。 9输送带有无撒料现象。 6.1.7带式输送机运行过程中，严禁触及各运动零部件；不得对 输送带、滚简、托辊等部位进行人工清扫；不得进行润滑保养： 不得随意触动各种安全保护装置。 6.1.8带式输送机严禁超负荷运行。 6.1.9严禁用带式输送机运送人员、设备及备品备件。 6.1.10带式输送机运行过程中，遇到发生危及人身安全的情况、 主要设备发生重大故障、主要结构发生变形必须紧急停机。 6.1.11带式输送机正常停机时DB51／T 1460-2012标准下载，先停止供料，待输送带上物料卸 尽后方可停机。 6.1.12必须建立带式输送机运行记录和交接班记录，工作人员应 认真填写。交接班应在现场进行。
带式输送机保养维护必须在停机状态下由专业人员实施。 应制定保养维护工作计划，按设备技术文件要求和设备运 况进行保养维护并做好记录。