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DLT 5805-2020 轴流式水轮机埋件安装工艺导则.pdf

轴流式水轮机理件安装工艺导则

Guide for installation technology of embedded

日华人民共和国电力行业

轴流式水轮机理件安装工艺导则

幼儿园更新改造工程拆除加固工程施工方案DL/T58052020

主编机构：中国电力企业联合会 批准部门：国家•能•源•局 施行日期：2021年2月1日

中华人民共和国电力行业标准

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国家能源局批准《水电工程生态流量实时监测系统技术规范》 等502项能源行业标准（附件1）、《SeriesParametersforHorizontal HydraulicHoist（Cylinder）》等35项能源行业标准英文版（附件 2)，现予以发布。

附件：1.行业标准目录 2.行业标准英文版目录（略） 国家能源局 2020年10月23

国家能源局 2020年10月23日

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根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准 制（修）订计划的通知》（国能科技【2013）235号）的要求，导 则编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意 见的基础上，修订本导则。 本导则共有7章。主要技术内容包括：基本规定、轴流式水轮 机埋件安装程序、尾水管里衬安装、座环与转轮室安装、金属蜗 壳及混凝土蜗壳钢衬安装、机坑里衬及接力器里衬安装。 本导则修订的主要技术内容是： 一增加了理件安装工艺流程： 一增加了肘管里衬安装工艺： 一补充了尾水管里衬凑合节安装内容； 一补充了整体式座环安装内容： 一增加了混凝土蜗壳钢衬安装工艺。 本导则由中国电力企业联合会提出，由电力行业水轮发电机及 电气设备标准化技术委员会（DL/TC10）归口并负责解释。本导 则在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化 管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。 本导则主编单位：中国葛洲项集团股份有限公司 中国葛洲坝集团机电建设有限公司 本导则主要起草人：陈强徐海林徐文杰雷剑 赵华袁颜昌明李军 卫书满刘振攀 本导则主要审查人员：刘明江江小兵付元初张晔 刘公直牟官华　汪　毅　梁仁贵 涂阳文杨振先姚福明行 徐宗林

冯真秋李渝珍 徐立佳 蒋登云 苑连军 方凤霞 陈强 赵显忠 龚长青　王启茂　万旭光成德明 沈旭东 吴金水刘强 王笑君

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总则 基本规定· .2 轴流式水轮机埋件安装程序 5 3.1支柱式座环水轮机理件 .5 3.2分瓣式座环水轮机埋件 7 4尾水管里衬安装· ...9 座环与转轮室安装 .12 5.1安装程序 . 5.2转轮室安装· ...12 5.3座环安装 ...15 5.4 凑合节安装及转轮室混凝土浇筑 5.5上下衬板安装 18 金属蜗壳及混凝土蜗壳钢衬安装. .19 机坑里衬及接力器里衬安装 ..21. 7.1机坑里衬安装： .21 7.2接力器里衬及基础安装 ..21 本导则用词说明 ...23 引用标准名录…· ...24 附：条文说明 25

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1.0.1为保证轴流式水轮机埋件安装质量，规范施工工艺，指导 现场施工，制定本导则。 1.0.2本导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工。 1.0.3轴流式水轮机组理件安装除应符合本导则外，尚应符合国 家现行有关标准的规定

1.0.1为保证轴流式水轮机埋件安装质量，规范施工工艺，指导 现场施工，制定本导则。 1.0.2本导则适用于大中型轴流式水轮机理件安装施工。 1.0.3轴流式水轮机组理件安装除应符合本导则外，尚应符合国 家现行有关标准的规定，

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2.0.1理件安装前应进行全面清扫、检查，各部件装配尺寸应与 图纸和出厂记录进行核对。 2.0.2理件安装的测量应符合下列要求： 1所有测量工具应在检验有效期内使用。 2安装用X、Y基准线标点以及高程点，相对于厂房基准点 允许误差不应超过士1mm。 3位置坐标测量应用全站仪测量。 4一般精度要求的高程测量应选用S3级水准仪；精度要求 高的高程测量应选用S1级水准仪。 5座环水平度测量宜选用精密水准仪，也可选用水平梁配合 水平仪测量。 6较小平面的平面度测量可选用刀口形直尺测量；长度超过 0.5m的平面应选用钢直尺配塞尺测量其平面度。 7中心及圆度允许误差不小于2mm的可用钢卷尺测量；中 心及圆度允许误差在1mm2mm的宜用全站仪直接测量；中心 及圆度允许误差不大于1mm的宜用电测法测量，中心测量所使 用的钢琴线直径一般为0.30mm～0.40mm，其拉应力不应小于 1200MPa。 2.0.3施工现场环境应符合下列要求： 1J 应有足够的照明。 21 露天理件焊接时应有防风、防雨措施。 3 温度一般不低于5℃，空气相对湿度不高于85%。 4应有符合要求的施工安全防护设施和消防设施，消防安全 通道畅通。放置易燃、易爆物品的场所，必须符合相应的安全规

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定，建立必要的警卫制度。 5应符合文明生产要求，安装设备、工器具和施工材料堆放 整齐，场地保持清洁，通道畅通，工停场清。 2.0.4埋件加固方案应根据设备结构和土建施工程序合理选择。 基础板和地锚应随一期混凝土理设。设备基础板理设水平度不应 大于1mm/m；安装高程与设计高程之差应在0mm～=5mm范 围内；平面位置允许偏差为土10mm。采用敲击法检查设备基础 板应浇筑密实

定，建立必要的管卫制度。 5应符合文明生产要求，安装设备、工器具和施工材料堆放 整齐，场地保持清洁，通道畅通，工停场清。 2.0.4理件加固方案应根据设备结构和土建施工程序合理选择。 基础板和地锚应随一期混凝土理设。设备基础板理设水平度不应 大于1mm/m；安装高程与设计高程之差应在0mm~5mm范 围内；平面位置允许偏差为土10mm。采用敲击法检查设备基础 板应浇筑密实。 2.0.5设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行。 2.0.6设备调整用楔子板应成对使用，搭接长度应在2/3以上。 楔子板与基础板和设备之间应为面接触。对于承受重要设备的楔 子板，楔子板之间、楔子板与基础板和设备之间应用0.05mm塞 尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70%。 2.0.7设备组合面和法兰连接面应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm 塞尺检查，应不能通过；充许有局部简隙，用0.10mm塞尺检查， 深度不应超过合缝宽度的1/3，总长不应超过周长的20%：连接 螺栓及销钉周围不应有间隙。 2.0.8设备组合缝处安装面错牙不应超过0.10mm。螺栓把合结 构的分瓣式转轮室、基础环、座环组合面应涂密封胶。 2.0.9埋件过流表面粗糙度应符合现行国家标准《水轮机、蓄能 泵和水泵水轮机通流部件技术条件》GB/T10969的规定，过流表 面焊缝应打磨平滑，打磨后的焊缝余高不得超过1.5mm；理埋件与 混凝土的过流表面应平滑过渡。 2.0.10防腐涂漆应符合下列要求：

2.0.5设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行。

2.0.10防腐涂漆应符合下列要求

L0.10防腐涂漆应符合下列要求：

1在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应按部件原涂层 的要求进行修补。 2涂漆前金属表面除锈等级应符合现行国家标准《涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过 的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2、《涂

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覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊 缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3的要求。 3现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，涂层厚度应符 合设备技术文件要求。 2.0.11混凝土浇筑应符合下列要求： 1混凝土浇筑应按设计要求分层、分块、对称进行；混凝士 上升速度不应超过0.3m/h：液态混凝土层不宜大于0.6m，每层 混凝土的高点与低点高差不应大于0.2m；每层浇筑高度宜为 1 m2m。 2浇筑过程中应对理件平面位置、高程、水平度、圆度及垂 直度进行定期监测。

覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊 缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3的要求。 3现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，涂层厚度应符 合设备技术文件要求。

2.0.11混凝土浇筑应符合下列

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3.1.1支柱式座环水轮机埋件结构形式（图3.1.1），其座环上环 与固定导叶为分体结构。

图3.1.1支柱式座环水轮机埋件结构形式

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3.1.2支柱式座环水轮机埋件一般安装工艺流程（图3.1.2），若 结构不同或因施工需要，也可适当调整安装工艺流程，

3.1.2支柱式座环水轮机埋件一般安装工艺流程（图3.1.2），若

柱式座环水轮机理件一般安装工艺流程

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3.2分瓣式座环水轮机埋件

3.2.1分瓣式座环水轮机理件结构形式（图3.2.1），座环上、下 环与固定导叶在出厂前焊接为整体。

图3.2.1分瓣式座环水轮机埋件结构形式

3.2.2分瓣式座环水轮机埋件一般安装工艺流程（图3.2.2），若

结构不同或因施工需要，也可适当调整安装工艺流程。

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2.2分瓣式座环水轮机埋件一般安装工

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4.0.1分块到货的尾水管里衬应根据现场起重、运输条件，在机 坑外拼装场上拼焊成若于段或分瓣。里衬内部应可靠支撑，支撑 沿里衬高度方向分层布置，层与层距离应符合设计要求。管口处 的支撑宜距离管口200mm～300mm。 4.0.2放设尾水管衬安装基准点，基准点应包括机组轴线基准 点、尾水管安装轴线基准点、定位节管口基准点及高程基准点。 4.0.3吊装尾水管定位节，调整定位节出口X轴线充允许偏差为 5mm；Y轴线允许偏差为5mm。调整定位节底板高程充许偏 差为土5mm；管口垂直度不应大于2mm/m，最大不超过5mm， 调整合格后对定位管节加固。 4.0.4吊装尾水管其他管节，调整对接缝间隙一般为2mm~ 4mm；过流面错牙不应超过板厚的10%，且最大不应超过2mm 每个管节安装后均应对进水侧断面的中心、方位、高程及管口尺 寸进行检查，最终肘管上管口应符合表4.0.4规定。

表4.0.4 尾水管里衬安装允许偏差（mm）

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1鼻端钢衬顶端到机组X轴线距离允许偏差为土30mm。 2鼻端钢衬侧面到机组Y轴线距离允许偏差为土15mm。 3鼻端钢衬顶部（或底部）高程允许偏差为土10mm。 4鼻端钢衬垂直度允许偏差为土10mm 4.0.9焊后将过流面焊缝打磨平滑，对焊缝进行无损检测应满足 设备技术文件要求GB／T 39116-2020标准下载，检测合格后对焊接位置进行防腐处理。 4.0.10尾水管浇筑过程中应对肘管、锥管上管口中心方位及高程 进行监测。尾水管灌浆处理工作应在混凝土凝期符合设计要求后： 尾水管内部支撑拆除前进行。体型较大的尾水管可在尾水管底板 预设灌浆孔。灌浆完成后应采用敲击的方法检查，尾水管应浇筑 密实，无空洞等缺陷存在。 4.0.11尾水管内部支撑宜按“自上而下”的顺序逐层拆除。支撑 位置的焊疤应打磨平滑，并按设备技术文件要求进行涂漆防腐。

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5.1.1支柱式座环与转轮室宜按下列步骤安装：转轮室安装→固 定导叶安装→座环上环安装→座环调整、加固→座环基础混凝土 回填→座环/蜗壳上下衬板安装→尾水管凑合节安装→转轮室浇 筑→座环/蜗壳下衬板混凝土浇筑→蜗壳钢衬（若有）安装→蜗壳 混凝土浇筑

5.1.2分瓣式座环与转轮室宜按下列步骤进行安装：座环（组圆） 安装→转轮室安装→凑合节安装→座环基础混凝土回填→转轮室 浇筑→金属蜗壳安装，

5.1.2分瓣式座环与转轮室宜按下列步骤进行安装：座环

5.2.1转轮室基础工字钢、转轮室周围加固用基础板（或预埋锚

5.2.1转轮室基础工字钢、转轮室周围加固用基础板（或预埋锚 杆），以及上环千斤顶的基础板应随混凝土浇筑进行埋设。 5.2.2转轮室各部安装高程应按下列公式计算。

式中：H4 转轮室上环上法兰面安装高程（m）： Ho—转轮设计安装高程（m); h1—转轮室中环到上环上法兰面距离（m）。 2转轮室楔子板（图5.2.2）顶部高程室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺_secret，应按下式计算：

式中：H2 转轮室楔子板顶部高程（m）； h2 转轮室总高度（m)。