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DLT 5811-2020 水轮发电机内冷安装技术导则.pdf

水轮发电机内冷安装技术导则

echnical guidelines for internal cooling installatio

综合大楼水电暖通安装施工组织设计水轮发电机内冷安装技术导则

水轮发电机内冷安装技术导则

Technical guidelines for internal cooling installation

DL/T 5811—2020

主编机构：中国电力企业联合会 批准部门：国家能源局 施行日期：2021年2月1日

中华人民共和国电力行业标准

2021年6月第一版： 2021年6月北京第一次印刷 850毫米×1168毫米32开本1.5印张41千字 * 统一书号155198·2810 定价23.00元 版权专有 侵权必究 本书如有印装质量问题， 我社营销中心负责退换

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国家能源局批准《水电工程生态流量实时监测系统技术规范》 等502项能源行业标准（附件1）、《SeriesParametersforHorizontal HydraulicHoist（Cylinder）》等35项能源行业标准英文版（附件2）， 现予以发布。

附件：1.行业标准目录 2.行业标准英文版目录（略）

国家能源局 2020年10月23日

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根据《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准 制（修）订计划通知》（国能科技（2013）235号）的要求，导则 编制组经广泛调查研究，认真总结水电站内冷定子绕组安装的实 残经验，并在广泛征求意见的基础上，制定本导则。 本导则共有7章和2个附录。主要内容包括基本规定、内冷定 子绕组安装、纯水系统安装与试验、蒸发冷却系统安装与试验、 干燥与耐压试验， 本导则由中国电力企业联合会提出，由电力行业水轮发电机及 电气设备标准化技术委员会（DL/TC10）归口并负责解释。 本导则主要起草单位：中国葛洲坝集团股份有限公司 中国葛洲坝集团机电建设有限公司 本导则主要起草人员：令强华陈强徐海林吴建洪 卫书满**宏雷剑徐文杰 王新利崔慧丽　刘皓　莫文华 欧阳俊夫 本导则主要审查人员：刘明江江小兵付元初张晔 刘公直 牟官华 汪毅梁仁贵 涂阳文 杨振先姚福明徐宗林 冯真秋*渝珍徐立佳赵显忠 龚长青 王启茂万旭光成德明 沈旭东： 吴金水刘强王笑君

本导则在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合

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总则 2术语 3 基本规定· 4内冷定子绕组安装 4.1安装内容与程序. 4.2施工准备… 4.3绕组安装和焊接 ...5 5纯水系统安装与试验 5.1 安装内容与程序 5.2 纯水装置安装 :7 5.3纯水环管及分支管安装 5.4试验 8 5.5 系统调试 :9 6蒸发冷却系统安装与试验 ...11 6.1 安装内容及程序. 11 6.2 冷凝器及管路安装与试验 11 6.3集汽（液）环管及引流管安装 ..12 6.4整体气密试验 ...13 6.5介质回收及供排液装置安装及试验 .14 6.6介质灌注， ..14 6.7系统调试…. ...15 7干燥与耐压试验 .17 附录A 安装工艺程序和系统图 ..19 ............... 附录B内冷定子绕组安装的专用工器具、仪表仪器 ...24 ..26 本导则用词说明

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引用标名录 附：条文说明

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1.0.1为保证水轮发电机内冷定子绕组现场安装质量，规范安装 工艺，指导现场施工，制定本导则。 1.0.2本导则适用于水轮发电机内冷定子绕组及其配套的纯水冷 却系统、蒸发冷却系统的安装及验收。 1.0.3当设备技术文件的要求与本导则不一致时，宜按设备技术 文件的要求执行。 1.0.4水轮发电机内冷定子绕组安装除应符合本导则规定外，尚

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定子线棒含空心股线，空心股线内通入绝缘冷却介质，采用 自循环或自循环进行热交换冷却的定子绕组

化学纯度高、不含杂质，具有较高绝缘性能的水，又称 子水。

2.0.3蒸发冷却介质

2.0.4水内冷定子绕组

2.0.5蒸发冷却定子绕组

组安装技术规范》GB/T8564及现行行业标准《水轮发电机定 现场装配工艺导则》DL/T5420中有关水轮发电机定子绕组现 安装的技术要求。 B.0.2所有设备的接收和保管应符合现行国家标准《大中型水 机组包装、运输和保管规范》GB/T28546的规定。

安装的技术要求。 3.0.2所有设备的接收和保管应符合现行国家标准《大中型水电 机组包装、运输和保管规范》GB/T28546的规定。 3.0.3内冷定子绕组现场安装应有下列技术文件和图纸： 1定子总装配图、定子绕组接线图、定子绕组布置图、定子 绕组结构图、冷却系统原理图、冷却系统设备布置图、冷却系统 安装图及有关零部件图。 2水轮发电机内冷定子绕组及冷却设备的安装使用说明书、 作业指导书、工艺指导书和电气试验要求。 3线棒、冷却装置及零部件出厂检验报告及工厂试验记录。 4设备到货的装箱清单。 3.0.4安装场地应满足下列要求： 1应能防风、防雨，具有良好的防尘措施，作业区环境应达 到二级及以上清洁空气标准。 2应有足够的照明。 3环境温度不应低于5℃。 4空气相对湿度不应大于75%。 3.0.5纯水水质应符合现行行业标准《大型发电机内冷却水质及 系统技术要求》DL/T801的规定。

3.0.6现场安装技术人员上岗前应经培训。

4.1.1安装工作内容包括准备工作、线棒抽检试验、电阻温度探 测器（RTD）检测与安装、支持环安装、线棒嵌入、槽楔安装、 线棒间电接头焊接、极间连接线安装、绝缘盒安装、汇流环（排） 安装、主引出线和中性点引出线安装、防晕处理、绕组整体喷漆 和电气试验等。

装内容外，还应包括环管、支管、冷却循环装置、补水装置、气 密试验、系统整体渗漏试验、流量试验等安装和试验工作。

4.1.4采用蒸发冷却方式的定子绕组除包含本导则第4.1.1条的

安装内容外，还应包括环管、导流管、回液管、引流管、冷凝器、 冷却介质灌注、回收及控制系统、补液装置、气密试验等安装和 试验工作。

4.1.5蒸发冷却定子绕组安装工艺程序见附录A.0.2。

导则第3.0.4条的要求。 4.2.2# 检查铁芯应无锈蚀、凸片，外表油漆均匀、完整。 4.2.3 定子机座及铁芯应使用干燥压缩空气吹扫和清洗剂清洗 干净。

4.2.4应按图纸标识定子铁芯槽号、定子中心线、轴线、主引出

4.2.4应按图纸标识定子铁芯槽号、定子中心线、轴线、主引出

线及中性点引出线方位线。

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4.3.1线棒安装前，应对全部线棒进行外观检查，外观质量应符 合下列要求： 13 绝缘层应完好，无破损、裂纹及凹痕。 2电接头表面应平整、光洁、无损伤。 3水、汽、液接头螺纹应完好。 4水室（汽、液室）、空心股线内腔应清洁无杂物。 5水室（汽、液室）的防护帽应安装完好。 4.3.2线棒安装前的抽检试验应按现行国家标准《水轮发电机组 安装技术规范》GB/T8564的相关规定执行，并应符合下列规定： 1抽检数量不应低于每箱线棒总数的5%。 2对抽检的线棒应充氮气进行气密试验，试验压力为0.4MPa， 试验时间为10min，压力下降不应大于0.005MPa。 3若抽检有不合格线棒，则应加倍比例抽检；若再有不合格 线棒，则应全部检验。 4.3.3绕组安装和焊接应符合现行国家标准《水轮发电机组安装 技术规范》GB/T8564及现行行业标准《水轮发电机定子现场装 配工艺导则》DL/T5420的规定，并应符合下列要求： 1安装过程中应对线棒两端水（汽、液）接头进行保护，接 头防护帽应完好无损、无缺失。 2线棒电接头焊接后，按设备技术文件要求缠包浸胶的涤 纶玻璃丝绳。 3绝缘盒安装应符合下列要求： 1）水内冷绕组安装绝缘盒时，应先安装冷却水支管，待 气密试验、水压试验、流量试验完成后再安装绝缘盒。 2）蒸发冷绕组安装绝缘盒时，应在安装绝缘引流管的同

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时套入，待气密试验完成后正式安装。 3）绝缘盒的轴向高度应一致，绝缘盒与电接头之间的间 隙应均匀。应用浸胶的涤纶毛毡填塞绝缘盒与涤纶玻 璃丝绳之间的空隙，绝缘盒与浸胶的玻璃丝绳和涤纶 毛毡接触紧密，绝缘盒的防晕处理应符合设备技术文 件要求。 4 内冷汇流环安装应符合下列要求： 1）安装前，汇流环内壁及内冷接头螺纹应检查清扫干 净，并安装保护帽。 2）汇流环应进行预装配，保证电接头、内冷接头位置正 确，每层铜环高度水平一致，每段铜环间的间隙小于 0.5 mm。 3）汇流环内壁应经酸洗、钝化处理，清洗干净后用干燥 压缩空气吹扫，吹扫完成后安装保护帽进行保护。 4）空心导线内充有保护气体的，检查后应重新充入保护 气体并拧紧保护帽。 5）汇流环电接头焊接后的导电性能和机械强度应符合 设备技术文件要求。 采用不锈钢材质的空心股线电接头焊接时，应在空心股线

4.3.4采用不锈钢材质的空心股线电接头焊接时，应在

内部通入冷却水或压缩空气进行冷却；采用铜材质的空心股线电 接头焊接时，应在空心股线内部通入氮气。

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5.1.1安装工作内容包括施工准备、纯水装置安装、纯水环管安 装、管路酸洗钝化冲洗、分支管安装、气密试验、系统调试等， 典型定子绕组纯水冷却系统图见附录A.0.3。 5.1.2纯水系统安装工艺程序见附录A.0.4。

5.2.1 纯水装置安装前应检查其外观质量，应无损伤、锈蚀。 5.2.2纯水装置安装水平度不应大于1mm/m，高程允许偏差为 ±5mm，位置允许偏差为±10mm，安装后应固定牢固。

5.3纯水环管及分支管安装

1环管安装前应经酸洗、钝化、冲洗合格，用干燥空气吹扫、 清理环管内壁，应清洁、无杂物，水接头连接螺纹应无损伤京福高速公路福建段泰宁连接线建设项目边坡防护及其它附属工程施工方案，密 封表面应平整。 2环管的安装尺寸、位置应符合设计要求；环管的分支出口 位置应与定子线棒、汇流母线的水接头位置相对应，中心允许偏 差为±3mm。 3环管法兰对接用密封垫应一次性使用，螺栓连接应涂抹锁 定胶，应按照规定力矩用力矩扳手对称把紧螺栓。 4环管与支撑的绝缘应良好，用500V绝缘电阻表测量环管 与支撑之间绝缘电阻，绝缘电阻不应低于5MQ，接地线安装应

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5.3.2分支管安装应满足下列要求：

1分支管连接处应无松脱、破损、锈蚀，管壁应无明显折痕 等现象，并应安装保护帽。 2分支管安装前应用干燥空气吹扫内部，管内应清洁、无 杂物。 3分支软管应放入烘箱中加热软化，在热态下弯制安装，加 热温度和时间应符合设备技术文件规定。 4铜质分支管安装前应进行预配装，配割后与接头焊接。焊 接完成后灌注磷酸渗透液，保持24h，检查应无渗漏。钝化后应 用干燥空气吹扫管路内壁，并安装保护帽存放。 5接头连接前检查连接螺纹和密封表面应完好，并用清洗 剂对连接面进行清洁。 6接头连接用的密封圈应一次性使用，使用前检查应完好。 7不锈钢接头应涂抹适量润滑脂，润滑脂不得进入密封面及 管道内部。 8接头紧固力矩应满足设计要求。 5.3.3全部绕组、纯水环管和软管安装好后，临时封闭冷却水的 进口和出口管道，对系统充入干燥洁净空气进行0.5MPa、持续 时间24h的气密性试验，压力下降不应大于0.2%。 534按照设各技术文件要求进行纯水软管绑上下层线楼

5.3.3全部绕组、纯水环管和软管安装好后，临时封闭

5.3.4按照设备技术文件要求进

5.4.1纯水管路安装完成后应进行水压试验、流量试验。试验前 应对绕组、纯水环管和分支管安装情况进行检查，确认安装完成 且连接正确。

DB33T 2550-2022 能源大数据中心通用架构和技术要求.pdf5.4.2水压试验应满足下列规定：