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NB／T 25113-2020 核电厂氢气双壁管设计及安装技术规定.pdfICS27.100 CCS F 22
中华人民共和国能源行业材
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氟碳漆施工方案（黄河平）1.do核电厂氢气双壁管设计及安装技术颊
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、国核电力规划设计研究院有 限公司。 本文件主要起草人：汪沛丰、龙有新、张春艳、杨光文、詹媛、徐秀萍、李良浩。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、国核电力规划设计研究院有 限公司。 本文件主要起草人：汪沛丰、龙有新、张春艳、杨光文、詹媛、徐秀萍、李良浩。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。
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氢气双壁管设计及安装技术规
本文件规定了压水堆核电厂氢气双壁管设计及安装要求。
核岛氢气管道设计参数、布置方案，应符合核岛设计要求。 核岛氢气管道与设备、阀门等连接部件氢检漏，应符合核岛设计要求。 双壁管内管规格应根据氢气流量、压力要求计算确定，氢气流速选取应符合GB50177的规定 双壁管外管规格应根据设计压力、施工便利性等因素确定。 内外管间空腔应充满压力高于大气压力并低于内管氢气压力的惰性气体。 双壁管设计组成形式宜符合图1的要求。
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图1双壁管设计组成形式
4.2.1双壁管外管内壁和内管外壁间距不宜小于10mm。 4.2.2双壁管内外管及支撑板应选用相同材质的不锈钢，管道应采用无缝不锈钢管。 4.2.3支撑板布置应在整个圆周上均匀分布，长度方向应与内管轴线平行。 4.2.4 双壁管外管应设置充惰性气体接口，内外管间空腔充情性气体不宜低于0.15MPa绝对压力。 4.2.5 双壁管外管应配置压力监测仪表，应设置外管压力高低报警。 4.2.6 双壁管外管应设置气体排放管，排放管设置应符合下列规定： a） 排放管宜在双壁管端部区域高点设置。 排放管材料应与主管材质一致。 c 排放管应在排放口处设阻火器，排放口应垂直设置。 d) 室内排放管出口应高出屋顶2m以上。室外设备排放管应高于附近有人员作业的最高设备2m 以上。 e 排放管应按GB50177执行。 4.2.7 双壁管外管应设置情性气体置换接口。采用情性气体置换应符合下列要求： a） 情性气体中的氧体积分数不应超过3%。 b）置换吹扫后气体应通过排放管排放，并应防止死角末端残留余氢。 128双管连控官采用对接惧，惧接应采用氩弧爆
4.2.7双壁管外管应设置情性气体置换接口。采用情性气体置换应符合下列要求： a）情性气体中的氧体积分数不应超过3%。 b）置换吹扫后气体应通过排放管排放，并应防止死角末端残留余氢。 4.2.8双壁管连接宜采用对接焊，焊接应采用氩弧焊。
5.1.1管道和材料安装前应核对材质、规格、型号、数量和标识，对外观质量和几何尺寸检查，并应符 合设计文件和产品标准的要求。管道和材料标识应清晰完整，并应能追溯到产品质量证明文件。 5.1.2不锈钢管道材质复查应采用光谱分析，并应做好标识。 5.1.3核岛区域氢气管道清洁度应符合核岛相关要求。 5.1.4管道安装时应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不锈钢管道应避免造成铁素体污 染。管道安装后应防止切割、焊接时的飞溅物污染， 5.1.5管道、阀门、管件等安装过程中应采取成品保护措施，防止杂物遗留在管内。 5.1.6管道安装允许偏差应符合GB50235的规定。
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5.1.7管道安装前应编制管线图，对管段、管件、焊口等进行唯一性标识；管道安装过程中， 料标识应及时移植。
前应编制管线图，对管段、管件、焊口等进行唯一性标识；管道安装过程中，管道和材
5.2管道下料及坡口加工
管道下料及坡口加工应符合GB50235的要求
5.3.1支撑板安装不应妨碍内管与外管间自由膨胀。 5.3.2支撑板离弯管起弯点或三通焊缝处不应少于100mm，离内管焊缝位置不应少于50mm。 5.3.3支撑板的位置应避开压力测点。
5.4.1安装前应对管道及管件检查，
a 坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、毛刺等应清除干净，且不应有裂纹、夹层 等缺陷。 b）内管弯头应与外管弯头弯曲率相同，不应有弯裂或出现皱褶。 5.4.2管段间或管件组对时应做到内壁根部齐平，局部错口值不应超过壁厚的10%。 5.4.3管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm，且全长允许偏差为10mm。
5.5.1外管安装前应完成内管焊缝的酸洗钝化，且内管强度试验合格 5.5.2相同区域外管焊接应先施工弯头和三通等部位，后施工直管段
5.6.1焊缝应100%酸洗钝化。 5.6.2 酸洗钝化膜应致密、均匀，覆盖完好。钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹 5.6.3钝化后焊缝不应残留酸洗液或颜色不均匀的斑痕。
5.7.1支撑板与内管间角焊缝应采用100%液体渗透检测，验收准则应符合NB/T47013.5的规定。
5.7.1支撑板与内管间角焊缝应采用100%液体渗透检测，验收准则应符合NB/T47013.5的规定。 5.7.2内管外管焊后应采用100%射线检测，射线检测应符合NB/T47013.2的规定，射线检测技术等级 应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且不低于AB级。当探伤有困难时，可用液体渗透法辅以 目视检测，检验方法和质量要求应符合NB/T47013.5、GB50236的规定。
单层沥青表处下封层施工组织设计管道安装应符合设计及GB50235和NB/T25043 管道焊缝外观检验质量应符合GB50236的规定
7.1.1试验用压力表已校验合格，精度不应低于1.6级，表满刻度值应为试验压力的1.5倍～2倍，压力 表不应少于2块。
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NB/T25113—2020 7.1.2待试管道与无关系统已隔离。 7.1.3待试管道安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或隔离
7.2.1试验介质和压力应符合GB50177的规定。 7.2.2试验时应装有压力泄放装置，设定压力不应高于试验压力的1.1倍。 7.2.3试验时应制定有效安全措施，并应划定禁区特殊灯具安装.pdf，无关人员不得进入。 7.2.4试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10% 逐级升压，每级稳压不少于3min，直至试验压力。试验压力下应稳压不少于10min，再将压力降至设 计压力，以无变形、无泄漏为合格，停压时间应根据查漏工作需要确定。 7.2.5试验过程中发现泄漏时，不应带压处理。消除缺陷后应重新试验， 7.2.6压力试验完毕，不应在管道上修补或增添物件。在管道上修补或增添物件时，应重新进行压力 试验。
7.3.1外管气密性试验应在内管强度试验合格后方可进行。 7.3.2外管气密性试验介质可采用空气，压力应为管道设计压力的1.05倍。 7.3.3外管气密性试验应符合7.2.2~7.2.4的规定。
7.4.1内管气密性试验应在双壁管安装完成，且所有内管强度试验和外管气密性试验合格后方可进行。 7.4.2内管气密性试验介质应采用氢气，氢气检漏试验应符合NB/T47013.8的规定。 7.4.3内管气密性试验后，应用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁 锈、无尘土及其他脏物为合格