GB／T 41508-2022 标准规范下载简介
GB／T 41508-2022 增材制造 通则 增材制造零件采购要求.pdfICS25.030 CCS J 04
GB/T41508—2022
杭州地铁1号线工程世纪大道站主体围护结构钻孔灌注桩施工方案d材制造 通则 增材制造零件采购要
SO/ASTM52901:2017,MOD）
GB/T415082022
前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 4.1 概述 4.2 零件订单信息 4.3 关于制造零件的说明 4.4 零件性能和功能 4.5 验收 附录A（资料性）采购清单的典型示例 A.1 零件订购信息 A.2关于制造零件的说明 A,3 零件性能和功能 A.4 验收 参考文献
本文件规定增材制造对采购零件要求的定文和沟通。目的是使增材制造客户和零件供应商之 能够进行有效和明确的交流，以确保零件能够满足客户的要求。本文件旨在供增材制造零件供应商和/ 或客户使用。 本文件是增材制造标准体系中的顶层标准，因为它适用于任何增材制造工艺和任何材料类型的零 件。本文件根据增材制造零件的关键性和预期的最终用途的分类，允许有不同的要求，
本文件规定了增材制造零件的采购要求。 本文件确立了客户和零件供应商在零件采购过程中的指导原则，包括客户订单信息、零件定义数 据、原材料需求、零件性能和功能，检验要求和零件验收方法。 本文件适用于利用增材制造技术制造的能够满足最低验收要求的零件。在订购时，可通过增加 个或多个补充要求来满足更严格的客户要求
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T35022增材制造 主要特性和测试方法零件和粉末原材料 GB/T35351 增材制造术语 GB/T41507 增材制造术语坐标系和测试方法（GB/T41507一2022，ISO/ASTM52921： 2013.MOD)
验收acceptance
3.6 检验计划inspectionplan 一套说明验证过程的规程，包括供生产计划参考的适当资源和检查顺序。 3.7 零件供应商partprovider 利用增材制造工艺制造零件的制造商或经销商。 3.8 客户customer 订购利用增材制造设备制造零件的个人或团体
4.3关于制造零件的说明
制造零件的说明应包含下列内容： 零件几何形状； 尺寸公差； 表面质量； 成形方向《客户有要求时》； 原材料《客户有要求时》； 修复方法（需考虑GB/T35022规定的测试类别）；
允许的缺陷或偏差； 过程控制信息。 注：私有信息的披露由客户和零件供应商协商确定
4.3.2零件几何形状
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零件应包含以下内容： a）《如适用》工程图纸（编号、索引和版本）； b）《如适用》数字文件（文件名，格式，版本）； c）几何描述： 1）一份完整定义零件的图纸； 2）包含三维模型或零件几何信息的数据文件，对于数据交换时，客户和零件供应商应确保所 用的系统是兼容的，并且规定： i）提供数据文件的方式，包括保密及数据保护方法； i）电子数据的格式； ii）创建数据文件的步骤（包括生成数字文件所需的电子数据的来源和转换要求）。 零件几何描述文档可由客户提供，也可由零件供应商提供。 注：许多增材制造设备指令采用的STL文件格式不包含元数据度量单元。当客户只提供STL文件时，订购信息将 指定零件的度量单元以及数据文件关于数据文件的更多信自可会间GB/T35352
应规定公差范围（比如一般公差见GB/T1804和GB/T1184，和/或特定公差，参见GB/T1182)，包括 功能区（例如，机械加工余量）以及非加工区的规定，从而使零件供应商能够根据要求对零件进行定位， 并根据需要决定零件支撑结构的位置和类型，
4.3.5零件的制造工艺
应确定零件制造所需的工艺，包括必要的后处理（如热处理、表面处理）。 成形方向应遵循GB/T41507中给出的要求， 注：成形方向通常由零件供应商确定，以满足需求。如果需要获得特定的机械性能，由客户指定零件的成形方向
4.3.6制造零件的原材料
原材料的化学成分的类型和/或限制应参照现有的标准和/或材料规范加以规定。 采购订单应提及或参考适当的标准，包括： 制造零件的原材料特性； 原材料正确使用和控制其性质的贮存、处理和加工要求； 如客户要求，应提供有关允许使用回收（再利用）原材料的信息。 如果客户关心原材料的原产地或生产商，则可以指定原材料来源，
任何修复都应在进行之前通知客户 修复方法（如通过材料沉积、焊接、粘接 进行维修）和相应的修复条件应在需 ，并应得到客户的认可。
4.3.8允许的缺陷或不合格
4.3.9过程控制信息
应确定制造过程的可重复性要求，包括参考评估可重复性的相关标准或测量方法，特别是对于多个 零件的订单或同一零件的预期多个订单。 应确定制造过程中记录过程控制信息的要求。在制造过程中，客户和零件供应商之间协商确定的 所需信息应形成文件，并包括在零件供应商保留的零件质量记录中。传递给客户的质量记录和过程控 制信息的保留期限由客户和零件供应商协商确定
4.3.10授权外部协作服务商
如需外部协作（如后处理、检验等），应与客户协
客户应明确尺寸精度、缺陷、机械性能、残余应力或化学成分等重要性能。客户提出的零件性能 参考相关的标准，例如相应材料的铸造或锻造标准。
零件性能（包括GB/T35022中的）应满足标准的要求，或应由客户和零件供应商协商确定。由 制造专用标准仍在制定中，现有标准中未描述的相关零件性能应由客户和零件供应商协商确 的增材制造零件的质量记录中应包括零件特征信息
测量、评价零件性能的测试方法和检验规则应符合相关标准要求，并由客户和零件供应商协商确 定。对计算机断层扫描（CT）、激光表面扫描、三坐标测量或表面形貌测量等具体检查方法的要求，应确 定相应的验收标准。为满足质量控制需求的任何测试方法，需单独打印测试样件，并在制造过程中明确 测试样件的尺寸、数量、方向和位置。
为满足客户要求，可对零件进行后处理， 关支撑、表面处理、热处理或其他方法。 处理应按照相关标准或客户和零件供应商技术协议的要求进行。 当需要对零件进行后处理时，客户可
允许的后处理性能。当后处理需要修改数字设计文 件时，应由客户和零件供应商协商确定
客户若在订单和/或图纸/数字文件中对零件性能和后处理提出更高要求，应与零件供应商协商确 定，包括其测试方法、检验标准和测量技术。
客户收到的零件应满足上述采购订单的要求。 客户可根据零件的类型和制造水平，使用一个或多个验收阶段指定采购增材制造零件的验收要求。 验收阶段包括： a)开发零件生产工艺的鉴定件验收； b）启动生产的首件验收； c）持续过程控制的最终件或参考件的验收。 应确定验收类型，包括三个阶段a)、b)和c)，或最后两个阶段b)、c)，或最后一个阶段c)，并在采购 订单中按照4.5.2～4.5.4的要求进行规定。 零件供应商应与客户针对零件使用过程中的质量管理体系详细沟通，达成一致。例如，如果认证机 构对维护、校准和/或可追溯性方面有特定的质量标准要求，应在采购订单中详细规定。 零件经验收检验后，如果不符合采购订单要求，应按4.3.8的要求执行。 注：在要求比较严格的应用场合中，零件的定义和验收通常只在成功完成制造工艺验收之后才进行
4.5.2鉴定件的验收
根据所选的测试类别，在零件投人生产之前应先生产鉴定件。 在这种情况下，采购订单应指定需要生产的鉴定件的数量（例如用作几何尺寸合格鉴定、金相学合 格鉴定）。这些零件的确认和接受准则的验证应由客户和零件供应商协商确定。 鉴定件上的任何制造缺陷均应向零件供应商报告，以便在必要时对制造工艺进行修改和复测。 如果复测结果符合要求，则复测值应成为验收的测试值。 如果复测有任一结果不符合要求，应予以拒绝。 只有鉴定件满足验收要求时，才能开始制造首件
客户和零件供应商协商一致后，从每批零件中抽出一个进行首件检验。首件生产运行期间，可以生 产相同零件的多个副本。 首件生产过程中使用的相应工艺参数应形成文件。 首件检验应包括工程图纸/数字文件的检验，以及零件供应商应与客户协商确定的所有测试结果。 只有首件满足验收要求时，才能开始制造最终件或参考件，
4.5.4最终件或参考件的验收
采购订单应明确检验一个或多个最终件或参考件（例如，在一次完整的生产运行中，在生产运行的 试样上，或在具有相似特性但几何形状或大小不同的参考件上）。 如果采购订单中规定的检测结果符合验收标准，则应接受该零件
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如果检测结果不符合采购订单中的规定值，就应再从同批产品中抽样本进行确认测试。 不符合要求但符合采购订单规定的返工条件的零件DB52／T 1384-2018标准下载，可以修复或者接受。 任何不符合采购订单要求的其余部分，无论是否进行返工，都应由客户进行评审，以确定是否可 与要求的特定偏差。如果没有，零件将被拒绝，
提供的检验文件应包含采购订单的所有部分，并应指定与采购订单要求相对应的各零件性能的值。 所有检测结果包括原始检测结果以及复测结果，都应有记录并参考零件订单信息。 验收文件应包含以下内容： a）检验人（零件供应商或第三方）； b）验收地点，零件供应商或者检测机构所在地； c）检验计划； d）机器型号、模型、软件版本及编号《如需要》； e）装运前检验报告； f)）验收结果。 出厂检验文件或拒收文件都应包含验收结果
零件订购信息见表A.1。
附录A （资料性） 采购清单的典型示例
.2关于制造零件的说明
某大厦幕墙工程施工方案(张悬索桁架_点式幕墙_管桁架)关于制造零件的说明见表A.2.