GB／T 41507-2022标准规范下载简介
GB／T 41507-2022 增材制造 术语 坐标系和测试方法.pdfICS25.030 CCS J 04
曾材制造 术语 坐标系和测试方法
AdditivemanufacturingTerminologyCoordinatesystemsandtestmethodo
超高层建筑机电安装工程施工组织设计/AsTM52921:2013,Standardterminologyforadditivemanufacturing Coordinatesystemsandtestmethodologies,MOD)
GB/T41507—2022
范围 规范性引用文件 术语和定义 3.1增材制造设备和坐标系 3.2成形空间中零件位置和方向 重要性和使用 关键词 附录A（资料性）本文件与ISO/ASTM52921：2013结构编号对照一览表 附录B（资料性）本文件与ISO/ASTM52921：2013技术差异及其原因一览表 附录C（规范性）术语中提到的图形 C.1 增材制造设备/系统（Z轴向上）一般效果图· C.2 增材制造设备/系统（Z轴向下）一般效果图· C.3 成形空间原点遵循右手定则 C.4 任意方向最小包围盒 C.5 不同类型包围盒 C.6 初始成形方向 C.7 初始成形方向表示方法： C.8 正交方向标注 C.9 左右对称 C.10 对称性简化正交方向缩写 1 C.11 零件定位 C.12 零件再取向
3.1增材制造设备和坐标系.….
GB/T415072022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 本文件修改采用ISO/ASTM52921：2013《增材制造标准术语坐标系和测试方法》。 本文件与ISO/ASTM52921：2013相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照 览表见附录A。 本文件与ISO/ASTM52921：2013相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置 用垂直单线（I）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562)归口。 本文件起草单位：山东创瑞增材制造产业技术研究院有限公司、北京卫星制造厂有限公司、中机研 标准技术研究院（北京）有限公司、深圳市昊擎科技有限公司、鑫精合激光科技发展（北京）有限公司、 机械科学研究总院海西（福建）分院有限公司、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、南京航空航天 大学。 本文件主要起草人：吕忠利、杨三强、肖承翔、贾闽涛、薛莲、徐玄、李广生、李海斌、李明杰、姜超、 刘斌、王森辉、刘文志、顾冬冬
增材制造术语坐标系和测试
造术语坐标系和测试方法
本文件界定了增材制造技术所涉及的术语和定义，以及增材制造的坐标系和测试方法的相关缩 略语。 本文件适用于增材制造用户、生产者、研究者、教育工作者、出版社/媒体以及其他人员，可用于增材 制造系统生产的零件试验结果报告。术语中包括了机械/系统及其所包含零件的位置和方向的坐标系 定义，目的是在可能的情况下与GB/T19660兼容，并阐明这些原则在增材制造中的适应性。 注1：本文件不涉及表面熔爱上的适用性评估。 注2：本文件不涉及非笛卡尔系统。 本文件不包含所有安全问题的处理。本文件的使用者负责在使用前建立适当的安全和健康措施， 并确定其限制的适用性
本文件没有规范性引用文件。
3.1增材制造设备和坐标系
成形平台buildplatform 成形开始时提供工作面，并在成形过程中起支撑作用的平台（见附录C中C.1）。 注：在某些系统中，制造过程中零件或实物直接或通过支撑结构连接到成形平台。在其他一些系统中，如粉末床系 统，不是必需的。 [来源:GB/T353512017,2,3.4] 3.1.2 成形面buildsurface 叠加材料的平面区域，通常为最新的沉积层，作为下一层成形的基础。 注1：对第一层，通常成形面为成形平台。 注2：在定向能量沉积工艺中，成形面可以是已有零件或实物，在此基础上进行材料堆积成形。 注3：如果材料沉积或固化方向是变化的（或两者均变化)，可以相对于成形面定义。 [来源:GB/T35351—2017,2.3.7］ 3.1.3 正面front 设备上操作者正对的操作界面和/或主要观察窗的一侧。 注：除设备制造商另有指定外，通常指设备的正面（见C.1)。 L来源:GB/T353512017,2.3.16
3.2成形空间中零件位置和方向
任意方向包围盒arbitrarilyorientedboundingbox 生成方向没有限制的包围盒（见C.4和C.5）。 [来源:GB/T35351—2017,2.4.3] 3.2.2 几何中心geometriccentre 《包围盒的>位于零件的包围盒的算术中心。 注：包围盒的中心可以位于零件或实物外部。 ［来源：GB/T35351—2017,2.4.7］ 3.2.3 初始成形方向initialbuildingorientation 在成形空间体积中零件或实物的初始放置方向（见C.6和C.7）。 [来源：GB/T353512017,2.4.8] 3.2.4 正交方向标注orthogonalorientationnotation 《零件初始成形方向的》当一个零件的初始成形方向的任意方向最小包围盒与成形空间原点的X， Y，Z轴平行时[见图C.5c)]，通过列出以下三个轴来描述方向：首先列出平行于最长的边框外形尺寸的 轴，其次是平行于第二长的边框外形尺寸的轴，接着是平行于第三长的边框外形尺寸的轴。 示例：将一个试样放置在坐标系中，使它的最长尺寸平行于乙轴，第二长的尺寸平行于X轴，最短的外形尺寸平行 于Y轴，这种放置被定义为具有ZXY方向。（见C.8和C.10示例） 注1：如果对称允许以少于三个轴(按长度的降序排列)确定方向，那么正交方向标注能够进一步简化。 注2：在一个正交的初始成形方向中对称的零件定义了只有一种可能的方向，因此不需要图像来交互表达。这种零 件的案例比如C.10中狗骨型试样（见GB/T1040)，在XY,XA，YZ平面是左右对称于几何中心的，不是轴对 称。又例如另外一种零件的案例一圆拉杆（见C.10)，它是以中心轴360轴对称的，并同时左右对称于平分 局部垂直于轴对称轴的平面。通常，当零件具有小于360轴对称的特点时，需要一幅图像来确定初始成形方 向（见C.10）。 3.2.5 零件位置partlocation 成形空间中零件或实物的位置。 注：零件位置通常由零件包围盒的几何中心相对于成形空间原点的X、Y、Z坐标定义（见C.11和见C.12)。 [来源：GB/T35351—2017,2.3.13] 3.2.6 零件再取向partreorientation 将零件或实物的包围盒从零件或实物的初始成形方向围绕几何中心旋转的过程（见C.3和见C.12)。 [来源：GB/T35351—2017,2.4.10]
任意方向包围盒arbitrarilyorientedboundingbox 生成方向没有限制的包围盒（见C.4和C.5）。 [来源:GB/T35351—2017,2.4.3] 3.2.2 几何中心geometriccentre 《包围盒的>位于零件的包围盒的算术中心。 注：包围盒的中心可以位于零件或实物外部。 ［来源：GB/T35351—2017,2.4.7］ 3.2.3 初始成形方向initialbuildingorientation 在成形空间体积中零件或实物的初始放置方向（见C.6和C.7）。 [来源：GB/T353512017,2.4.8] 3.2.4 正交方向标注orthogonalorientationnotation 《零件初始成形方向的》当一个零件的初始成形方向的任意方向最小包围盒与成形空间原点的X， Y，Z轴平行时[见图C.5c)]，通过列出以下三个轴来描述方向：首先列出平行于最长的边框外形尺寸的 轴，其次是平行于第二长的边框外形尺寸的轴，接着是平行于第三长的边框外形尺寸的轴。 示例：将一个试样放置在坐标系中，使它的最长尺寸平行于乙轴，第二长的尺寸平行于X轴，最短的外形尺寸平行 于Y轴，这种放置被定义为具有ZXY方向。（见C.8和C.10示例） 注1：如果对称允许以少于三个轴(按长度的降序排列)确定方向，那么正交方向标注能够进一步简化。 注2：在一个正交的初始成形方向中对称的零件定义了只有一种可能的方向，因此不需要图像来交互表达。这种零 件的案例比如C.10中狗骨型试样（见GB/T1040)，在XY,XA，YZ平面是左右对称于几何中心的，不是轴对 称。又例如另外一种零件的案例一圆拉杆（见C.10)，它是以中心轴360轴对称的，并同时左右对称于平分 局部垂直于轴对称轴的平面。通常，当零件具有小于360轴对称的特点时，需要一幅图像来确定初始成形方 向（见C.10）。 3.2.5 零件位置partlocation 成形空间中零件或实物的位置。 注：零件位置通常由零件包围盒的几何中心相对于成形空间原点的X、Y、Z坐标定义（见C.11和见C.12)。 [来源：GB/T35351—2017,2.3.13] 3.2.6 零件再取向partreorientation 将零件或实物的包围盒从零件或实物的初始成形方向围绕几何中心旋转的过程（见C.3和见C.12)。 [来源：GB/T35351—2017,2.4.10]
4.1虽然许多增材制造系统是基于计算机数控(CNC)，但是CNC的坐标系和具体术语不足以适用于 增材制造设备的全部范围。本文件进一步阐述了GB/T19660的原理，并将其具体应用到增材制造中 尽管本文件是对于GB/T19660的补充，但如果本文件与GB/T19660出现任何冲突，本文件应优先用 于增材制造。本文件中未涵盖的任何情况，可以使用GB/T19660中的原则。
4.2此外，针对增材制造从业者 目的的具体试验方法或标准的使用规 范。但从业者可以采用目前适合的方 检测增材制造生产的零件
增材制造：测试方法：设备坐标系；零件位置；零件方向
表A.1给出了本文件与ISO/ASTM52921:2013结构编号对照一览表。
表A.1给出了本文件与ISO/ASTM52921:2013结构编号对照一览表。
本文件与ISO/ASTM52921:2013结构编号对照一览表
A.1本文件与ISO/ASTM52921.2013结构编号
表B.1给出了本文件与ISO/ASTM52921：2013技术差异及其原因的一览表
ISO/ASTM52921:2013技术差异及其原因一览
本文件与ISO/ASTM52921.2013技术差异及
C.1增材制造设备/系统（Z轴向上）一般效果图
图C.1给出了增材制造设备/系统（Z轴向上）的一般效果图，
GB/T415072022
附录C （规范性） 术语中提到的图形
C.2增材制造设备/系统（Z轴向下)一般效果图
图C.2给出了增材制造设备/系统（Z轴向下）的一般效果图
图C.1增材制造设备/系统（Z轴向上）一般效果图
C.3成形空间原点遵循右手定则
C.2增材制造设备/系统（Z轴向下）一般效果
按照GB/T19660的规定，当右手的拇指指向X、Y或Z正方向时，正旋转就是从手到指 如图C.3所示。
按照GB/T19660的规定，当右手的拇指指向X、Y或Z正方向时，正旋转就是从手到指尖的大 图C.3所示。
C.4任意方向最小包围盒
C.5 不同类型包围盒
图C.5给出了不同类型包围盒示例，其中： a）零件几何形状为任意方向的压力盘，其包围盒与成形空间原点对齐； b）压力盘在任意方向最小包围盒的相同方向上几何形状一致； c）相同零件重新定位后，其包围盒和成形空间原点平行。
杭州市某道路桥梁工程投标施工组织设计（打印）图C.4任意方向最小包围盒示例图
GB/T415072022
图C5不同类型包围盒示例图
图C.6中的压力盘处于相对于成形空间原点的预成形方向[和图C.5c)]中零件观察视角的方向一 详），包围盒的总体三维尺寸在图中已经标注，可方便计算出包围盒的几何中心。另外，主要特征（螺栓 圆周）的校准线在图中已用中心线画出。 注：在本示例中，初始成形方向是保证包围盒最小的前提下，包围盒和成形空间原点的六个方向中一个对齐，这种 对齐是很方便的（尤其是对于需要多次调整的几何构件），但在初始成形方向时并不需要。例如，在图C.5a)中 包围盒就没有和成形空间原点的方向对齐。在实践中，几何构件越复杂，方向的数量越多，就越需要三维计算
图C.6初始成形方向
初始成形方向需要用一组图像（如图C.7所示）表示的原因： 1）因为a≠b≠c（即使在初始成形方向中正交方向相同的情况下）； 2） 对于天部分的几何构件，当任意方向最小包围盒与成形空间原点对齐时，几何形状出现多种方 向的可能性仍然存在（尤其是对于旋转角小于360°的零件，比如图中压力盘的旋转角为60°） 为了能够清楚的表达出预期的方向，有必要给出一个可视化的描述
图C.7初始成形方向表示方法
C.8.1图C.8给出了任意方向最小包围盒与成形空间原点对齐可能出现的情况，图中的标注方法见3.2.4。 C.8.2在具体实践中厂房地下一次接地施工方案，由于包围盒具有对称性，标注一般采用缩写形式（见C.10）。
C.8.1图C.8给出了任意方向最小包围盒与成形空间原点对齐可能出现的情况，图中的标注方法见3.2.4。 C.8.2在具体实践中，由于包围盒具有对称性，标注一般采用缩写形式（见C.10）。