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GB／T 41629.1-2022 额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第1部分：试验方法和要求.pdf

海底电缆金属套应采用铅或铅合金套。 由制造商确定采用7.1.7.2或7.1.7.3的方法测量铅套厚度

应采用测微计进行测量，测微计两个平面的直径为4mm～8mm，测量精度为士0.01mm。 应从成品电缆取出一段长50mm的铅套试件进行测量。应将试件沿纵向剖开，并小心地展 试件作清洁处理后，应沿铅套圆周，在距展平的铅片边缘不小于10mm处作足够多点的测量，以 创得最小厚度。

应采用测微计进行测量，测微计的一 测量头为宽0.8mm、长2.4mm的矩形面。球面测量头或矩形平面测量头应置于圆环内侧。测微计 的精度为士0.01mm 应从试样小心地切下圆环进行测量 M格 得最小厚度

tpbmin≥0.95tpb 式中： I pb min 铅和铅合金套最小厚度龙欣佳苑A栋住宅楼施工组织设计，单位为毫米（mm）； 铅和铅合金套标称厚度，单位为毫米（mm）。

7.1.8铠装金属丝测量

7.1.8铠装金属丝测画

7.1.8.1测量方法

使用具有两个平面测量头精度为士0.01mm的测微计来测量圆铠装金属丝直径和扁铠装金属丝

7.1.8.2铠装金属尺寸要求

铠装金属尺寸低于GB/T41629.2一2022中规定的标称尺寸的量值应不超过： 圆金属丝：5%； 扁金属丝：8%

如果用户要求测量绝缘芯直径、电缆直径，应按GB/T2951.11一2008进行测量。

7.1.10交联聚乙烯绝缘热延伸试验

表2电缆交联聚乙烯混合料热延伸

应使用电容表测量导体和金属套间的电容。 测量值应不大于制造商申明标称值的108%

7.1.12局部放电试验

如果未经6.1.1例行试验的局部放电试验，则应从挤出电缆首端和末端取至少10m长试样进行局 部放电试验。试验终端之间的电缆长度应不小于10m。 试验方法和条件应符合6.1.1的规定。 在1.5U。下，试样应无超过申明灵敏度的可检出的放电

7.1.13雷电冲击电压试验

如果在一个试样上试验，雷电冲击电压试验应在经局部放电试验同一试样上进行。 应在导体温度95℃～100℃下对电缆试样进行试验。应按GB/T3048.13规定的方法对试样施加 雷电冲击试验电压1550kV。 试样应耐受正负极性各10次雷电冲击电压而不发生绝缘击穿。

7.1.14导体屏蔽、绝缘屏蔽和半导电挤包护套电阻率测量

应从未经处理或未运行的电缆取试样进行导体屏蔽、绝缘屏蔽和半导电挤包护套电阻率测量。

7.1.14.2试验方法

应按附录A进行试验。

7.1.14.3半导电体积电阻率测量值要求

导体屏蔽：10002·m； 绝缘屏蔽：500Q·m。

7.1.15成品电缆检验

电缆绝缘芯、金属套、非金属护套应无有害的压痕。屏蔽或铠装丝应无跳线及灯笼状鼓起的缺陷。 应计数每层铠装的铠装丝数量并确定符合设计要求。在计算总截面积前，应测量每层5根铠装丝 （圆线或扁线）的直径及其平均截面积。铠装的总截面积应不小于申明值。应测量各铠装层的节距并确 认为其申明值允许偏差士10%以内

7.2 工厂接头抽样试验

例行试验可检验整根海底电缆的质量。7.2.2至7.2.5的抽样试验应在开始制作接头前仅对一个电缆芯 的接头进行试验。电缆试样长度应至少10m，并制备工厂接头试样进行试验。当按合同要求特定的工 厂接头做型式试验时，此抽样试验可免除。 注：本条规定工厂接头的抽样试验是在开始制作接头前用以检验按工厂接头的设计、材料和工艺所制作的工厂接 头样品性能的试验，有别于一般意义上的对批量生产产品的抽样试验。

7.2.2局部放电试验和交流电压试验

在恢复外半导电层和金属接地导体或金属套后，即按6.3.2和6.3.3进行电压试验和局部放 。局部放电测试灵敏度为5pC或优于5pC。

7.2.3雷电冲击电压试验

按 7.1.13进行

7.2.4交联聚乙烯绝缘热延伸试验

按 7.1.10 进行

7.2.5导体接头拉力试验

7.2.6试验合格准则

当工厂接头未通过7.2.2至7.2.5中的任何一项试验时，应再加试两个工厂接头试样。均通过 认为试验合格。

7.3修理接头和终端的抽样试验

抽样试验不适用于海底电缆系统的现场接头、修理接头和终端

本章规定的试验目的为表明海底电缆系统具有符合预期使用条件的满意性能。 如果几个附件试样同时试验时发生绝缘击穿，可去除击穿的附件试样，并且此事故作为一次中断。 击穿的试样判作不合格，并重新试验。任何由3.1、3.2和3.3定义的接头试样延伸范围以内的击穿 均认作是该接头的击穿。

8.2型式试验认可范围

500kV交联聚乙烯绝缘交流海底电缆系统可包含海底电缆、终端和各种接头。海底电缆系统的电 和接头应经受电缆在安装、敷设和修理时预期遭遇到的最高机械负荷的相应机械试验。 当特定导体截面和相同设计的500kV海底电缆系统已经通过型式试验，则在符合以下附加条件 此型式试验有效范围可覆盖到其他导体截面的500kV海底电缆系统： 经受到比通过型式试验的海底电缆系统较轻的机械应力（扭转、弯曲等）的海底电缆系统； 导体或金属套下阻水设计和方法没有改变； 注：除去设计改变对试验有影响的项目如8.7透水试验以外，全部型式试验程序不需重复。 接头的导体连接设计没有改变； 工厂接头按导体屏蔽标称直径的计算标称电场强度和雷电冲击电场强度与通过试验的电缆系 统相应的计算电场强度相比较不超过10%。

含成品电缆和附件的非电气试验和电气试验，按

机械试验所要求最短的完整的试样长度和工厂接头间距离按8.6规定。8.8规定的成品电缆电气 型式试验的试样数量由所含的接头数决定。不包含附件的试样电缆长度应至少为10m。应从经受机 械试验的电缆试样取出电缆系统试样。附件间最短的电缆长度应为5m。 每种附件应取一个试样经受电气型式试验， 电缆和附件应按制造商说明书规定的方法进行组装，采用其所提供的等级和数量的材料，包括润滑 剂（如果有）。还应包含接地连接件。 附件的外表面应干燥和清洁，但对电缆和附件都不应以制造商说明书没有规定的方式进行任何可 能改变其电性能、热性能或机械性能的方法进行处理。 8.8.2.8所述的半导电屏蔽和半导电护套的电阻率测量应在单独的试样上进行

3.5电气型式试验的电缴绝缘厚度检查和试验电压调整

8.6成品海底电维系统的机械试验

3.6.1海底电缆和工厂折

用于8.8规定的成品电缆和工厂接头电气型式试验的试样应经受以下机械试验：卷绕试验和 曲试验。

8.6.1.2卷绕试验

3.6.1.3张力弯曲试验

本项试验用于考虑到在电缆敷设和常规的修复电缆操作时施加于电缆上的力。常规的修复定义为 修复暴露置于海底的电缆或电缆上覆盖物不超过电缆自身直径范围。当电缆埋入范围超过自身直 经，并具电缆在修复后还要重新使用时，应采用适当方法，在修复电缆前，除去电缆上的覆盖物。亦可直 接在置于电缆沟内修复电缆，但在此情况下张力试验中应估计并加上此所需的额外的张力。典型情况 下，此外加的张力可考虑在5000N～20000N以内。 当已经过卷绕试验时，本项试验可从经8.6.1.2卷绕试验至少含一个软接头的已试电缆上取样进行 试验。当敷设时采用特殊设备如采用浮筒以减少机械应力，按制造商和用户协议，张力弯曲试验时可减 少试验张力。 张力弯曲试验的试验步骤、试验力计算利 验验要求应符合GB/T32346.1一2015中8.6.1.2的规定。

接头应经受8.6.2.2张力

8.6.2.2张力试验

8.7纵向、径向透水试验

对大长度海底电缆的透水试验分为四种试验： 导体透水试验； 金属套下透水试验； 接头径向透水试验； 金属套与铠装短接点透水试验（适用时）。 透水试验应经不同的机械预处理和(或)热的预处理，这些预处理对海底电缆试验很重要，并应模拟 真实的安装情况。 除非用户另有特定要求，透水试验用水宜采用相当于海缆应用海域海水盐度的盐水。有争议时宜 采用我国近海平均盐度为质量分数（3.1土0.2)%「（31土2）g/kg的盐水。

8.7.2导体透水试验

造成水从导体侵人。电缆试样应经受接近 真实安装条件下的预处理。为此试样在浸人水中前应经受张力弯曲试验和热循环试验。浸入水中试验 时不需进行热循环。 试验用水按8.7.1规定。 导体透水性能应经受透水试验并且透水距离不大于30m。用户有特定要求的由制造商与用户另 按协议确定。

导体透水试验的试样制备和试验过程及要求应符合GB/T32346.1一2015中8.7.2的规定。如 因特定海缴故障处理有时间要求时，另由制造商与用户协议确定试验时间

8.7.3金属套下透水试验

金属套下透水试验为模拟近岸区电缆损坏而造成金属套下透水，此时外部水压对电缆的作用并不 增加金属套下阻水能力。电缆试样的预处理应接近真实的电缆安装情况。电缆不需做张力弯曲试验但 样应经热循环以使试样在透水试验前受到径向膨胀。外部压力不会压缩金属套，因此对现在设计采 用的铅套，试验压力设定为0.3MPa。如果采用其他试验压力，制造商应提供理由。 试验用水按8.7.1规定。 金属套下透水性能应经受透水试验并且透水距离不大于30m。用户有特定要求的由制造商与用 户另按协议确定

2015中8.7.3的规定 如果用户因特定海缴故障处

.7.4接头径向透水试验

厂接头和移理接头的外 试祥仙 接近安装状况，即试验前试样应经受张力试验或张力弯曲试验（取决于其结构）以及热循环试验以使试 样受到适当的张力和径向膨胀。 试验用水按8.7.1规定。 接头径向透水试验的性能要求应符合GB/T32346.1一2015中8.7.4的规定，

接头径向透水试验的试样制备和试验过程及要求应符合GB/T32346.1一2015中8.7.4的规定，其 中试样应浸人对应敷设水深压力的水中。

8.7.5金属套与铛装短接点透水试验

金属套与铠装短接点透水试验为检验电缆采用绝缘护套时，为了解决电缆金属套上感应电压而对

GB/T41629.12022

短接情况下在最大水深时护套和金属套内无水分侵人。电缆试样 应接近安装状况，即试验前试样应经受张力试验或张力弯曲试验（取决于其结构）。 试验用水按8.7.1规定。 试验结束后试样性能要求： a）试样的短接点应连续可靠、无断点； b）护套和金属套内应无水侵人迹象。

8.7.5.2试样制备

式样取自经受8.6.1机械试验的电缆（含短接点）

陈非另有要求，试样应浸人下述 50m的 水压下；深度超过500m时，最大深度十100m的水压下 试验应持续48h，试验时水温为5℃~35℃ 当到达试验的间后

8.8成品海底电缆系统电气型式试验

应从已经受8.6.1张力弯曲试验及卷绕试验（如果适用）的电缆或电缆系统上取出型式试验的试 修理接头试样在型式试验前应经受8.6.2.2张力试验。 无铠装电缆实际上更方便进行电气试验。只要符合以下条件，不含铠装的单芯电缆可用作电气试验： 能表明不含铠装的单芯电缆，其温度分布并不明显偏离有铠装电缆的温度分布。应注意复合 光纤对其影响。 包含铠装和接头盒的成品电缆和附件在电气试验前已经受机械试验。 在电气试验前应目测检验确认未经电气试验的电缆线芯符合要求并且与经电气试验的绝缘线 芯相似。

8.8.2电气型式试验

8.8.2.1环境温度下局部放电试验

环境温度5℃～35℃下应按GB/T3048.12进行局部放电试验。局部放电试验测量灵敏度为5pC 或优于5pC。 逐步升高试验电压至1.75U。，保持10s，然后缓慢地降低至1.5U。 试样在1.5U。下应无超过申明的灵敏度的可检测的放电

GB／T 50848-2013标准下载8.8.2.2介质损耗tang测量

8.8.2.3热循环电压试验

应只通过导体电流将试样加热到规定的温度。试样应加热至导体温度达到95℃～100℃。如

由于实际原因，不能达到试验温度，可采取外加热绝缘措施。 应至少加热8h。在每个加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h。随后应自然冷却 至少16h，直到导体温度冷却至不高于30℃或者冷却至高于环境温度15K以内，取两者之中的较高 值，但最高应不高于45℃。应记录每个加热周期最后2h的导体电流。 加热和冷却循环应进行20次。 在整个试验期内，试样上应施加2U。电压。试验过程允许中断，只要完成了总共20个加电压的完 整热循环即可。 试样不应发生绝缘击穿。 注：导体温度超过100℃的那些热循环也认为是有效的。

8.8.2.4局部放电试验

局部放电试验应在下列温度进行： 环境温度（5℃~35℃）； 高温（95℃~100℃）。 逐步升高试验电压至1.75U。，保持10s，然后缓慢地降低至1.5U。。 试样在1.5U。下应无超过申明的灵敏度的可检测的放电。 本试验应在8.8.2.3热循环电压试验最后一次热循环后进行，或在8.8.2.6试验后进行。

HG／T 2887-2018标准下载8.8.2.5操作冲击电压试验

应在导体温度为95℃100℃对试样进行试验。导体温度在此温度范围内至少保持2h。 应按GB/T3048.13施加符合表1中给出的操作冲击试验电压。 试样应耐受正负极性各10次操作冲击电压而不发生绝缘击穿或闪络，

8.2.6雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验