GB／Z 33588.8-2022标准规范下载简介

GB／Z 33588.8-2022 雷电防护系统部件（LPSC） 第8部分：雷电防护系统隔离部件的要求.pdf

4.3.6.4.2非刚性固定在结构件上的绝缘支架

在通过4.3.5.1耐腐蚀性试验后，对一组的三个样品进行拉伸试验，将绝缘支架固定在基座上，在导 体紧固件末端施加拉力。施加的力应不小于相应基座的重量，但不应超过200N。如图8所示，试验应 持续（60±1）min

93944_022室外贴面砖施工工艺非刚性固定 装面）； 绝缘体； 施加的力； 导体的紧固件

绝缘体长度可小于500mm，但不应影响试验结果。 所有试验在（一10士1)℃下进行，并在（40士4)℃下重复进行。 合格判据： 试验后，在无放大的常规目视（正常或者矫正视力）检查下，如果绝缘支架保持完整，且无解体 纹或类似损伤，则视为样品通过试验。 另外，各部件不应分离，且绝缘支架轴向位移不超过5mm

绝缘体长度可小于500mm，但不应影响试验结果。 所有试验在（一10士1)℃下进行，并在（40士4)℃下重复进行。 合格判据： 试验后，在无放大的常规目视（正常或者矫正视力）检查下，如果绝缘支架保持完整，且无解体、可见 裂纹或类似损伤，则视为样品通过试验。 另外，各部件不应分离，且绝缘支架轴向位移不超过5mm

4.3.7.1样品准备

在进行高压冲击试验前，应先按照4.3.5.2进行抗紫外线试验。 应根据制造商的安装说明，对一组三个绝缘支架进行组装，绝缘支架距离修正值1为（5 mm。

4.3.7.2试验装置

按照图9所示的试验装置进行本试验。比对试验装置用于测试绝缘支架的耐受电压。比对试验装 置中的放电间隙是由2根交叉的棒状电极组成，该电极位于2mX2m的接地平面正上方。棒状电极 的直径应为（8士0.5）mm，并且长度不小于2m。棒状电极中的接地电极距离接地平面的高度至少是 1.5m。样品与比对试验装置的间距至少为2m

比对试验装置的间隙s。用于验证制造商声称的系数K，。应按下式进行设置：

图9绝缘支架的高压冲击试验装置

500k, Cis st

4.3.7.3试验程序

仅进行负极性高压冲击试验。 试验前，不连接样品时，应对冲击发生器进行初始设置，将电压调整至U.。将比对试验装置的间隙 调节至上文所述的5。。 冲击发生器应进行初始设置：电压峰值U，约为500kV，并逐渐增加，直到截断时间T。达到要求的 试验范围1.0μs

如果试验波形的T。未能满足要求，应将冲击电压值增加5%直到T。能够满足要求，然 新进行高压冲击试验。

4.4电磁兼容性（EMC)

本文件针对的产品在正常使用中不涉及电磁兼容问题（发射性和抗扰性）

4.5检测报告的结构和内容

本条规定了检测报告的一般要求，促使检测机构在编制检测报告时遵循清晰、完整的流程。 检测机构的试验结果应在报告中准确、清楚、明确和客观地体现，确保符合试验方法的所有要求。 检测报告应包括所有对解释试验结果必需的信息和采用的试验方法要求的信息。 应特别注意报告的编排，尤其是试验数据的表达方式应易于读者理解。应仔细地为每项完成的试 验设计专门的报告格式，但标题应按以下规定予以规范。 每份报告应至少包括4.5.2~4.5.4.6中的信息

a）样品名称； b）功能部件及配件描述（如螺丝、螺母、垫圈、数量、材料，等等） c）样品和（或）试验组件的详细描述和明确标识

4.5.4样品和（或）试验组件的特性和状态

4.5.4.1绝缘支架

a）导体的紧固件材料 b) 试验过程中折弯力的声明； 绝缘体的标称截面面积、尺寸和形状，宜给出实际的横截面积； 绝缘材料； e）安装组件的材料。

4.5.4.2标准和参考文献

）参照的试验标准（技术规范）号和该标准（技术规范）的发布日期

b）除非4.5.4.3中明确说明了偏差的合理性，否则只有在进行全套试验的情况下，才可参考本 文件； )其他相关的文件及其日期。

4.5.4.3试验程序

a）试验程序说明； b）任何违背、增加或者删除参考标准（技术规范)规定的理由； c）其他与特定试验相关的任何其他信息，如环境条件； d）试验装置的设置； e）试验装置在试验区的位置和所采用的测量技术

4.5.4.4试验设备说明

使用的设备的说明，比如：发生器，环境影响试验

4.5.4.5测量仪器说明

4.5.4.6记录的结果和参数

a）本文件规定的每项试验通过的合格判据。 b） 相关的观察或推导出的试验结果。 C 所有的结果应以表格、图表、波形图、图纸、照片或其他适当的可视性文件形式进行表述。 d) 应在报告中声明样品试验结果为合格或不合格。如果不合格，应提供不合格情况的相关说明。 e）记录试验前后的环境状况

根据雷电流承载能力对绝缘引下线进行分级。 制造商宜根据表2中的试验参数来选择H2级、H1级、H级和N级。 绝缘引下线的紧固件分类如下： a）根据材料来分类： 金属（如：热浸镀锌钢、铜、铝、不锈钢）； 非金属（如：PVC、塑料）； 复合材料（金属和塑料的组合）。 b）根据绝缘引下线和紧固件的固定方式分类： 使用螺钉、螺栓及螺母； 不使用螺钉、螺栓及螺母（如：夹具，弹簧）。

雷电冲击电流（Im）参数见表2

表2雷电冲击电流（I）参数

5.3等效隔离距离s.优选值

s。25cm,50cm，,75cm，100cm 注：优选值是指在实践中经常使用的值，根据实际情况可选择更低或更高的值

25cm,50cm，75cm，100cm 主：优选值是指在实践中经常使用的值，根据实际情况可选择更低或更高的值

当绝缘引下线受到雷电应力、机械应力和环境影响时，绝缘引下线应以可接受和安全的方式实现绝 缘功能，从而保证其设计和安装能够安全运行， 绝缘引下线应配备专用紧固件，以将其固定在被保护结构表面，而不会损坏导线或绝缘层。

5.4.2.1耐腐蚀性试验

绝缘引下线的金属部件，包括 子和连接件，应具有耐腐蚀性。 根据制造商按照5.1对绝缘 ，按5.5.5.1检查符合性，

5.4.2.2抗紫外线试验

绝缘引下线的非金属部件、导体的紧固件、端子和连接件应具有抗紫外线能力。 按5.5.5.2检查符合性。

5.4.4.1一般要求

绝缘引下线应耐受雷电流所产生的应力，该雷电流大小应符合制造商声称的雷电防护等级（LPL）

5.4.4.2雷电流承载能力

如果绝缘引下线的金属导体葡 62561 或者绝缘引下线的雷电流承载 100kA，应按照5.5.7.1对绝缘引下线进行试验 根据制造商声称的雷电流承载裁能力，按5.5.7.1检查符合性

5.4.4.3等效隔离距离S

每个绝缘引下线应至少每隔3m标识以下信息： a）制造商或供应商名称，企业标识或商标； b）产品标号或类型； c）等效隔离距离S。； d）雷电冲击电流Iimp 如果以上信息不能直接标识在产品本体上，应在所提供的最小包装上进行标识 注：标识可采用诸如模压、雕刻、印刷、不干胶标签或移印等方法。 按照5.5.3规定的要求，目视检查符合性。

本文件规定的试验为型式试验。除非可能改变绝缘引下线性能特性的材料、设计或制造过程发生 改变，型式试验不必重复进行。 本文件不能完全覆盖所有类型的绝缘引下线以及在不同材料的各种表面上固定它们的方法。必要 时，对于这些应用，应由试验工程师和制造商就特定的试验细节进行协商。 除非另有规定，所有的试验应根据制造商或供应商的说明，使用推荐的导体材料、规格和拧紧力矩 对样品进行装配和正常安装。 如果制造商根据5.1对绝缘引下线声称了多个分级，仅需对其中最高等级进行试验。 型式试验按表3进行，每个试验系列用三个样品。在任何试验系列中，试验应按附录D规定的流 程进行。 样品通过表3试验的依据是满足所有相关试验条款以及合格判定的要求。 如果所有样品均通过了试验系列，那么绝缘引下线的设计对这个试验系列是合格的。在试验系列 中有两个或多个样品没有通过试验，则样品不符合本部分的要求。 如果有一个样品没有通过一项试验，应用三个新样品重新进行该试验项目及同一试验系列中前面 几项可能影响该试验结果的试验项目。但是这一次不应有任何样品试验失败。如果制造厂同意，一组

用一块浸水湿布擦拭10次进行标识的耐久性试至

5.5.5环境影响试验

5.5.5.1耐腐蚀性试验

5.5.5.2抗紫外线试验

5.5.5.2.1样品准备

应按照图10所示，准备一组样品，由三段绝缘引下线组成，每段绝缘引下线包含制造商规定的导体 的紧固件、测量触点、接线端子和连接件，该组样品应按附录B进行抗紫外线试验。 如果绝缘引下线与非金属紧固件一起使用，制造商应提供适当的金属触点，以测量电阻。

图10抗紫外线试验样品准备

5.5.5.2.2试验程序

绝缘引下线表面应无切割产生的毛边、毛刺、模具接缝、变形等类似的向题 对安装人员和使用人员造成伤害。 且视检查其符合性。

5.5.6.2绝缘引下线紧固件的侧向负载试验

应根据5.5.5.1规定的耐腐蚀性试验又 预处理试验。对于复合材料紧固件，还应根据 5.5.5.2中规定的抗紫外线试验对其进行 组三个样品进行侧向负载试验 在两个紧固件之间的中间位置施加 载进行试验，如图11所示

完整的试验负载施加时间为5min～6min

整的试验负载施加时间为5min～6min。

图11侧向负载试验典型装置

所有试验应在环境温度（ 合格判据： 紧固件保持完整、绝缘引下线未损坏并且绝缘引 固定在紧固件内，则判定样品通过

5.5.6.2.2非金属或复合材料紧固件

应根据5.5.5.2中规定的抗紫外线试验对所有样品进行预处理试验。对一组三个样品进行侧向负 载试验。 在两个紧固件之间的中间位置施加200N的负载进行试验，如图11所示。 完整的试验负载施加时间为60min~61min。 所有试验应在环境温度（一10士1)℃下进行，并在（十40士4)℃重复进行。 合格判据： 本试验

应根据5.5.5.2中规定的抗紫外线试验对所有样品进行预处理试验。对一组三个样品进行侧向负 载试验。 在两个紧固件之间的中间位置施加200N的负载进行试验，如图11所示。 完整的试验负载施加时间为60min~61min。 所有试验应在环境温度（一10士1)℃下进行，并在（十40士4)℃重复进行。 合格判据： 紧固件保持完整、绝缘引下线未损坏并且绝缘

5.5.6.3绝缘引下线紧固件的轴向负载试验

5.5.6.3绝缘引下线紧固件的轴向负载试验

5.5.6.3.1试验设置

图12轴向负载试验典型装置

5.5.6.3.2金属紧固件

应根据5.5.5.1规定的耐腐蚀性试验对每个样品进行预处理试验。 对一组三个样品施加50N的轴向负载进行试验，如图12所示。 完整的试验负载施加时间为5min6min。 所有试验应在环境温度（一10士1)℃下进行，并在（十40士4)℃重复进行， 合格判据： 紧固件保持完整、绝缘引下线未损坏并且绝缘引下线相对紧固件的位移不超过3mm，则判定样品 过本试验。

应根据5.5.5.1规定的耐腐蚀性试验对每个样品进行预处理试验。 对一组三个样品施加50N的轴向负载进行试验，如图12所示。 完整的试验负载施加时间为5min6min。 所有试验应在环境温度（一10士1)℃下进行，并在（十40士4)℃重复进行小塘坝除险加固和护村坝建设工程施工组织设计(第1标段)， 合格判据： 紧固件保持完整、绝缘引下线未损坏并且绝缘引下线相对紧固件的位移不超过3mm，则判定样品 通过本试验。

5.5.6.3.3非金属或复合材料紧固件

应根据5.5.5.2中规定的抗紫外线试验对所有样品进行预处理试验。 对一组三个样品施加50N的轴向负载进行试验，如图12所示。 完整的试验负载施加时间为60min~61min。 所有试验应在环境温度（一10士1)℃下进行，并在（十40士4)℃重复进行。 合格判据： 紧固件保持完整、绝缘引下线未损坏并且绝缘引下线相对紧固件的位移不超过3mm，则判定样品 过本试验。

5.5.6.3.4撞击试验

5.5.7.1雷电流承载能力试验

在进行本试验前，应将三个绝缘引下线样品弯曲至制造商规定的最小半径，然后将绝缘引下 浙江省某高速公路管理服务中心装饰工程施工组织设计方案，总共进行三次。这是为了模拟安装过程中可能出现的机械应力。 这三个样品应按照图13布置，安装时应按照制造商安装说明书的要求进行安装，比如用推荐 扭矩安装推荐的连接件。

应根据5.5.5.1规定的耐腐蚀性试验对每个样品进行预处理试验。应按照图13所示的布置进行 验。长度1宜至少是制造商规定的绝缘引下线最小弯曲半径的3倍。 注：通过以上试验的样品仍将用于5.5.7.2试验。因此，样品的长度要足够长，以满足5.5.7.2.2的要求

图13雷电流承载能力试验的典型布置