NB／T 10681-2021标准规范下载简介
NB／T 10681-2021 继电保护装置高加速寿命试验导则.pdfICS29.240.01 CCS K 45
NB/T106812021
RB／T 041-2020 检验检测机构管理和技术能力评价 生态环境监测要求.pdf继电保护装置高加速寿命试验导则
Guidelines of highly accelerated lifetestforrelayprotection equipment
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起卓规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国量度继电器和保护设备标准化技术委员会（SAC/TC154）归口。 本文件起草单位：广东电网有限责任公司电力科学研究院、珠海开普检测技术有限公司、许昌开普 电气研究院有限公司、中国南方电网电力调度控制中心、中国电力科学研究院有限公司、许继集团有限 公司、北京四方继保自动化股份有限公司、国电南京自动化股份有限公司、南京南瑞继保电气有限公司、 国电南瑞科技股份有限公司、长园深瑞继保自动化有限公司、东方电子股份有限公司、积成电子股份有 限公司、河北工业大学、国网河南省电力公司、国网重庆市电力公司、许昌开普检测研究院股份有限公 司、南京合智电力科技有限公司、西门子电力自动化有限公司、国网湖南省电力有限公司电力科学研究 院、国网河北省电力有限公司保定供电分公司、北京京能能源技术研究有限责任公司、重庆电力高等专 科学校、国网电力科学研究院有限公司、南京因泰莱电器股份有限公司。 本文件主要起草人：赵伟、陈光华、初阳、刘千宽、张晓莉、王振华、陈秋荣、史志伟、李响、 张喜玲、夏雨、包凌杰、赵洪强、丛春涛、骆燕燕、杜兴伟、钟加勇、田亚超、冯亚东、李娟、欧阳帆、 张保平、孟超、徐明、蔺杰、潘绪征，
继电保护装置高加速寿命试验导
本文件规定了继电保护装置高加速寿命试验的通用要求、性能测试、试验设计以及试验方法。 本文件适用于继电保护装置研发、设计、试产和批量生产等阶段的可靠性试验及失效分析。继电保 护装置组件的高加速寿命试验，可参考本文件执行。
GB/T2422、GB/T293092012、GB/T34986、 DL/T860.81和DL/T860.92界定的以及下列术语和 定义适用于本文件。 3.1 高加速寿命试验highlyacceleratedlifetest;HALT 通过逐步增强施加在试验样品上的试验应力（如温度、振动、快速温变及振动综合应力等），确定产 品的耐受应力极限的试验。
本文件规定的试验在GB/T2421一2020中表 2规定的测量和试验用标准大气条件下进行。
对于继电保护装置高加速寿命试验所使用的高加速寿命试验装置及测量装置，其系统构成和功能要 求见GB/T29309一2012中4.2和附录A的规定。 在试验开始前，应对试验装置的温度均匀性进行验证，验证方法和要求见GB/T29309一2012中6. 的规定。
按表1规定的试验项目及顺序开展继电保护装置的高加速寿命试验，试验过程中根据5.1 展性能测试，根据5.2的规定进行失效和故障判定。
表1高加速寿命试验项目及顺序
文件给出了高加速寿命试验的样品数量，见表2
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表2高加速寿命试验样品数量
试验样品满足以下要求： a）所有的试验样品应有唯一性标识； b）所有被测试的试验样品硬件应相同（同一批次），软件版本应相同； c）应有足够数量的备用品，以备测试时有无法立即修复的故障发生。
试验开始前，按照GB/T29309一2012中6.5的要求在4.1规定的环境条件下，检查每个试验样品的 功能，测量性能指标，确认样品正常。除非有特殊的要求，通常应去除试验样品的过温保护功能，其他 保护功能如过电压保护、欠电压保护、短路保护、过电流保护等则保留。针对试验样品，宜提前准备替 代或修复措施，必要时提供试验样品的电路原理图、元器件清单、制造工艺文件等资料。
应根据试验样品特点、用途和适用场合等设计测试内容，用以判断试验样品能否在正常环境或强化 应力条件下完成规定功能，技术性能是否下降。 在高加速寿命试验过程中，按照GB/T7261一2016的要求开展测试，测试内容见表3，测试结果应 符合DL/T478一2013的要求。
麦性能测试的，根据试验样 步骤施加额外的激励条件， 限于电源开/关机循环、输入电源电压极限、输入电源频率极限和输出负载等
通过逐级增加低温试验应力， 激发试验样品暴露潜在缺陷，确定产品应力极限
进行本项试验时，按照GB/T2423.1一2008中4.5的要求测量试验箱内空气温度。稳定状态时，试验 样品周围的空气温度应处于试验设定值的土3K范围内。 试验步骤如下： 以试验样品相关技术规范规定的最低运行温度为起始温度，开始试验。 b） 以一定的温度步进值进行降温，温度步进值宜为5K或10K，降温时的温度变化速率不宜小于 60K/min。 在每个温度阶梯，当试验样品各测量部位温度稳定后（如具备条件，宜对试验样品内部进行温 度监测）进行性能测试，温度阶梯持续时间为试验样品各测量部位温度稳定后至少15min（若 15min内性能测试未完成，应延长温度阶梯持续时间直至性能测试结束）。 d 重复步骤b）和步骤c），确定试验样品的低温工作极限， e） 继续低温步进应力试验，直至确定试验样品的低温破坏极限。 低温工作极限和破坏极限按照附录A.2确定。试验过程中，若试验温度达到了附录B.2给出的温度 工作极限值或按B.4所述方法确定的工作极限值，试验可终止。
低温步进应力试验温度变化示意图如图1所示。
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图1低温步进应力试验温度变化示意图
试验样品的低温工作极限不宜高于附录B.2给出的极限值或按照附录B.4所述方法确定的极 当施加低温应力温度不低于低温工作极限边界值时，被测样品应保持正常的运行及工作状态 现5.2所规定的失效现象。 注：本文件不给出试验样品的低温破坏极限边界值。
进行本项试验时，按照GB/T2423.2一2008中4.5的要求测量试验箱内空气温度。稳定状态时，流向 试验样品的空气的温度应处于试验设定值的士3K范围内。 试验步骤如下： a）以试验样品相关技术规范规定的最高运行温度为起始温度，开始试验。 b 以一定的温度步进值进行升温，温度步进值宜为5K或10K，升温时的温度变化速率不宜小于 60K/min。 在每个温度阶梯，当试验样品各测量部位温度稳定后（如具备条件，宜对试验样品内部进行温 度监测）进行性能测试，温度阶梯持续时间为试验样品各测量部位温度稳定后至少15min（若 15min内性能测试未完成，应延长持续时间直至性能测试结束）。 d）重复步骤b）和步骤c），确定试验样品的高温工作极限。 e）继续高温步进应力试验，直至确定试验样品的高温破坏极限。 高温工作极限和破坏极限按照附录A.3确定。试验过程中，若试验温度达到了附录B.2给出的温度 工作极限值或按附录B.4所述方法确定的工作极限限值，试验可终止。 高温步进应力试验温度变化示意图如图2所示。
图2高温步进应力试验温度变化示意图
试验样品的高温工作极限不宜低于附录B.2的极限值或按照附录B.4所述方法确定的极限边界值， 当环境应力不高于高温工作极限边界值时被测样品应保持正常的运行及工作状态，不应出现5.2规定的 失效现象。 注：本文件不给出试验样品的高温破坏极限边界值
通过施加快速温变试验应力住宅项目I标段地下室模板工程施工方案，激发试验样品快速暴露潜在缺陷
试验样品在至少5个快速温变循环试验中，宜保持止常运行及工作状态，不应出现5.2规 现象。
图3快速温变循环试验温度变化示意图
除非另有规定，试验样品应按GB/T2423.43一2008的规定进行安装。 试验步骤如下： a）确定起始振动量级和步进值：起始振动量级为10gms，步进值为5gms° b）先以设定的振动量级进行耐久振动，振动时间为10min，接着在振动持续状态中进行性能测试， 振动持续状态的时间至少15min（若15min内性能测试未完成，应延长持续时间直至性能测试 结束）。 c 以步进值增加振动量级。 d） 重复步骤b）和步骤c），确定试验样品的振动工作极限。 e） 继续振动步进应力试验，直至确定试验样品的振动破坏极限。 注：8ms为加速度方均根值。 振动工作极限及破坏极限按照附录A.4确定。试验过程中，若振动量级达到了附录B.3给出的振动 级，或按附录B.4所述方法确定的振动量级，试验可终止。 振动步进应力试验振动量级变化示意图如图4所示。
试验样品的振动工作极限不宜低于附录B.3的极限值或按照附录B.4所述方法确定的极限边界值基层试验路施工组织及施工工艺流程， 当环境应力不高于振动工作极限边界值时被测样品应保持正常的运行及工作状态，不应出现5.2规定的 失效现象。 注：本文件不给出试验样品的振动破坏极限边界值。
加快速温变和振动综合试验应力，激发试验样品