标准规范下载简介
DL／T 5834-2021 水电水利工程施工机械安全操作规程 沥青混合料拌和系统设备.pdf本规程根据《国家能源局综合司关于印发2017年能源领域行 业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》（国能综通 科技（2017）52号）的要求制定。规程编制组经深入的调查研究， 认真总结了我国水电水利工程沥青混合料拌和系统设备安全操作 的经验，并在广泛征求意见的基础上，经过修改和完善，最后经 审查定稿。 本规程主要技术内容包括安装与拆除、运行、停机与交接班、 维护与保养等。 本规程由中国电力企业联合会提出。 本规程由电力行业水电施工标准化技术委员会（DL/TC29) 归口。 本规程主要编写单位：中国葛洲坝集团股份有限公司 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 本规程主要起草人员：李友华 胡贻涛 曹中升 李学平 何浩 罗康吉 石莉李铭松 黄家权 汪仁平 肖传勇 张欣 张家涛 张俊霞 王吉林 胡含颖 本规程主要审查人员：宗敦峰 向建 许松林 许鹏 董芸 郭光文 吴高见 叶 明 杨涛 肖恩尚 朱明星 徐军 罗维成 姚利龙
本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
DL/T58342021
DL/T58342021
1.0.1.为规范水电水利工程沥青混合料拌和系统设备安全操作行 为，保障人员和设备的安全，制定本规程。 1.0.2本规程适用于水电水利工程沥青混合料拌和系统设备的安 装与拆除、运行及维护保养。 1.0.3沥青混合料拌和系统设备安全操作时15894_高速公路施工组织设计，除应符合本规程和 设备使用技术要求外，还应符合国家和行业现行有关标准的 规定。
DL/T58342021
2.0.1沥青混合料拌和系统设备
用于生产沥青混合料的成套设备。由骨料配料及加热与传输 设备、粉料给料设备、除尘与回收设备、沥青熔化及输送与储存 设备、沥青混合料搅拌楼、控制系统及支承结构部件组成。 沥青混合料拌和系统设备按运输方式可分为固定式、半固定 式和移动式。按生产工艺又可分为连续式、间歇式。
andtransmittingequipment
用于骨料配料、干燥、热料提升的成套设备。由冷骨料储料 仓、配料皮带机及倾斜皮带机、骨料加热干燥滚筒及主喷燃器、 燃油供给系统、热骨料提升机及支承结构部件组成。
用于粉料储料、输送的设备。由粉料罐、螺旋输送机及支承 结构部件组成。
2.0.4除尘与回收设备
用于去除热骨料中粉尘并回收、粉尘二次利用或排放粉尘的 设备。由除尘器、布袋、螺旋管道及支承结构部件组成。
and storageequipment
用于加热、熔化、输送、储存沥青的成套设备。由沥青熔 化、加热设备、沥青输送的沥青泵与管道、沥青储存容器等设备 及支承结构部件组成。
2.0.6沥青脱桶、脱水设备.asphaltbarrelanddehydra
2.0.7沥青混合料搅拌楼
asphaltmixing tower
用于将沥青、二次筛分并储存的热骨料、粉料、添加剂等通 过配料、混合、搅拌等程序生成沥青混合料的设备。由热骨料二 次筛分机及热骨料储存仓、称量系统、搅拌锅、沥青混合料成品 料仓及支承结构部件组成。
次筛分机及热骨料储存仓、称量系统、搅拌锅、沥青混合料成品 料仓及支承结构部件组成。 2.0.8沥青混合料成品料仓asphaltmixedmaterialstrongbins 用于输送、储存、保温沥青混合料的设备。由运料小车、保 温罐、仓门及支承结构部件组成。
2.0.8沥青混合料成品料仓
用于输送、储存、保温沥青混合料的设备。由运料小车、保 温罐、仓门及支承结构部件组成。
用于沥青混合料拌和系统设备操作控制的系统设备和设施。 由电气控制系统、气压控制系统、中心控制室及支承结构部件 组成。
DL/T58342021
3.0.1·沥青混合料拌和系统设备的选型应满足运行稳定、故障率 低、经济环保等要求。系统各设备应具有互连接性和互操作性。 3.0.2.设备运输、安装与拆除前应制订专项方案，并进行安全技 术交底。 3.0.3沥青混合料拌和系统设备应经验收合格后方可使用。 3.0.4新设备或经大修后的设备，停置时间过长的设备，应按设 备技术要求调试后，再进行试运转。 3.0.5.设备运输、安装与拆除及运行作业全过程应设专职安 全员。 3.0.6作业人员应经培训合格后方可上岗。特种作业人员应持证 上岗。 3.0.7作业人员应按规定穿戴防护劳保用品。无关人员不得进入 作业区域。 3.0.8在有较大危险因素的操作场所或设备上，应设置明显的安 全警示标志。 3.0.9对设备运行区域的消防安全管理，应建立专项制度，并配 置消防器材。
4.1.1沥青混合料拌和系统设备首次安装和拆除作业应在设备制 造厂家的指导下进行。 4.1.2地基基础应满足设备承载力及沉降的技术要求。 4.1.3安装与拆除场地应平整无障碍，并划分安全警戒区域。 4.1.4安装与拆除前，应对沥青混合料拌和系统的各单体设备、 部件、液压、气动与电气系统进行检查、编号，并做好记录。 4.1.5吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安 全技术规范》JGJ276的有关规定，索具使用前宜在现场进行检查 与验证。 4.1.6起重条件许可时，系统和部件宜先在地面拼装，再在空中 整体安装。 4.1.7所有钢结构焊缝应焊透、均匀，无明显缺陷。紧固件应按 规定的控紧力矩控紧
4.1.7所有钢结构焊缝应焊透、均匀，无明显缺陷。紧固件应 规定的拧紧力矩拧紧。
4.1.8爬梯、操作平台等设施的安装与拆除应与系统设备主要结 构同步进行。 4.1.97 检测仪器安装应牢固、正确，调节装置应便于操作、反应
4.1.8爬梯、操作平台等设施的安装与拆除应与系统设备
4.1.9检测仪器安装应牢固、正确，调节装置应便于操作、反应 灵敏。
4.2.1沥青混合料拌和系统设备安装时，应按照先安装搅拌楼主 楼，再安装各功能单元，最后安装液压、气动与电气控制系统的 顺序进行。
DL/T 58342021
DL/T 58342021
DL/T 58342021
4.2.2搅拌楼安装应符合下列要求：
搅拌楼安装应符合下列要求：
1搅拌楼每层安装后，应按设备技术要求校正楼体的垂 直度。 2上、下部装配及中间壳体安装完毕后，应校核壳体的竖 直度。 3安装完成的搅拌机、成品料仓的卸料门应开、关灵活，关 闭后无漏料现象。 4成品料仓及提升小车应定位准确，轨道应平直，无出轨或 卡轨现象，小车应准确置于搅拌锅门正下方。小车与搅拌锅的纵、 横向误差应按技术要求调整合格。牵引钢丝绳、卷筒、制动器等 应安全可靠。
4.2.3骨料及粉料供给系统设备安装应符合下列要求：
1冷料皮带输送机架体应平直，托辊应齐全，位置准确。 2热骨料各仓门安装后应开、关灵活，关闭后无漏料现象。 3刮料器、清扫器应与输送带紧密接触，活动无卡阻。 4烘干加热燃烧器的喷火口与干燥滚筒引火口之间的空间 距离、燃烧器筒体与干燥滚筒筒体的同轴度、滚筒的安装倾角等 应符合设备技术要求。 5粉料仓与输送器、蝶阀间的连接应密封可靠，安装完成后 运转应灵活、平稳、无异常声响。 6提升系统的链条与链轮安装前应清洗洁净。
4.2.4沥青供给系统设备安装应符合下列规定：
1沥青罐、泵、管道、阀门等保温设施应检测合格。 2管道连接前，应将管道和阀门内部清理干净。 3沥青泵、热油管道及阀门之间的连接法兰应使用密封垫 管道安装完毕后应进行密闭性检查。 4加热炉安装完毕后应进行耐压试验，试验压力不应低于额 定工作压力的2倍。 5烘干加热燃烧器的喷火口与干燥滚筒引火口之间的空间
DL/T58342021
距离、燃烧器筒体与干燥滚筒筒体的同轴度、滚筒的安装倾角等 应符合设备技术要求。
1安装前，引风管道、脉冲喷吹管道及水管内应无异物。 2风管与风管、风管与除尘器及除尘器上下箱体之间的连接 法兰应密封严密。 3引风机安装完毕后应紧固地脚螺栓。 4 检测仪器安装应牢固、正确，调节装置应便于操作、反应 灵敏。
4.2.6电气控制系统安装应符合下列规定：
1控制系统安装应符合现行国家标准《机械电气安全机械 电气设备第1部分：通用技术条件》GB/T5226.1的有关规定， 防雷设施、接地网安装应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 GB50057的有关规定。 2电缆敷设应先远后近，强电、弱电分开。 3线缆两端连接时应留有合适的余量，连接应牢固，并具有 良好的保护措施。 4控制系统应具有抗干扰能力、连锁保护及报警功能。 4.2.7气路控制系统安装应符合现行国家标准《气动对系统及 其元件的一般规则和安全要求》GB/T7932的有关规定。 4.2.8安装完成后，应确认机械固定连接安全可靠，传动部件无 干涉或锁死现象。
4.3.1调试所用的仪器设备应按相关规定进行检定或校准，并在 其有效期内使用。
4.3.2系统调试时，应先进行搅拌楼、骨料及粉料供给系统、沥 青熔化加热系统等单机调试，单机调试合格后再进行系统整体联 合调试。
4.3.2系统调试时，应先进行搅拌楼、骨料及粉料供给系
DL/T58342021
DL/T58342021
DL/T58342021
4.3.3联合调试时，应先进行空载调试，合格后再加料 运行。
运行。 4.3.4调试完成后，应确认设备各部位可靠运行、参数正常、混 合料质量稳定可控。
4.4.1设备拆除前，应确认各部件完整、节点连接可靠及紧固， 并应卸空干燥筒、料斗、料仓及搅拌主机内的余料，放空导热油 柴油，排空沥青、矿粉等材料。 4.4.2设备拆除时，应先拆除控制系统、油管及精密仪器等，并 故好标记，再拆除各功能结构，最后拆除搅拌楼。 4.4.3多层结构拆除时，应从上至下拆卸，按照安装的逆序进行 4.4.4拆除过程中，不得切割支承结构部件。起吊每一部件时， 应确认拆除的部件已解除连接，并确认未拆除部分处于安全状态 不得使用起重机强行分离。 4.4.5设备拆除后，散件应分类堆放整齐。仪表、仪器、电气元 小
4.4.5设备拆除后，散件应分类堆放整齐。仪表、仪器、电气元 件应有防震、防水、防雷击等保护措施。拆除的所有部件、配件 应整理、编号登记，并做好移交管理工作。
DL/T58342021
5.1.1主控室操作、冷骨料配料等关键岗位的人员配置应满足安 全运行要求，干燥滚筒、热骨料提升、热骨料筛分、沥青加热装 置及储罐等部位应配备巡视检查人员。
全运行要求，干燥滚简、热骨料提升、热骨料筛分、沥青加热装 置及储罐等部位应配备巡视检查人员。 5.1.2运行设备应符合下列要求： 1拌和系统设备应保持技术状况良好、运转正常。 2设备的安全保护及警示装置应良好，有缺损时应及时 修复。 3设备不得超温、超速、超压、超载运行。 5.1.3运行环境及管理应符合下列要求： 1与设备运行相关的道路应畅通，动力供应、照明及安全 等设施运行状况良好。 2在搅拌机和沥青罐附近应设“急停装置”，并使其处于正 常状态。 3设备运行过程中，对任何紧急停车信号，均应立即执行。 4系统设备运行时GB 40880-2021 煤矿瓦斯等级鉴定规范.pdf，各类机械、车辆不得在工作平台、提 升机、料斗或轨道下方行走。 5.1.4系统启动应按逆料流顺序开机，系统关闭应按顺料流顺序 停机。启动前应先确认搅拌楼的所有斗门、仓门已关闭后，再启 动配料、传输系统，进入正常生产流程
DL/T58342021
工作。作业前准备应符合下列要求： 1运行电压应符合国家配电电网标准要求。 2各润滑点、各主要设备紧固件及传动皮带的张紧设施应 完好。 3空气压缩机油位应满足正常运行要求，各减压阀排气压 力值应符合设定压力。 4振动筛油位及振动块悬挂状况应正常。通电运转时各轴 的旋转方向应正确。 5燃油罐应有足够的燃油。燃烧器的光电眼应无松动，燃 油软管应完好。 6各设备口应确认无人员和杂物。 7在线监测装置及电脑控制系统应处于完好状态。 5.2.2系统设备生产时，应先行加热沥青。沥青加热时，所有阀 门和油位、防火安全阀应处于完好状态。 5.2.3搅拌楼停机时间较长，在重新投入生产前，应进行静态 校秤，并先模拟生产程序空转试车，确认正常后，方可自动循 环生产。 5.2.4 沥青供给系统更换导热油或停用检修重新启动系统时，宜
5.2.4沥青供给系统更换导热油或停用检修重新启动系统时，宜
5.3骨料配料、加热与传输设备
5.3.1冷骨料配料与传输设备的运行应符合下列要求：
5.3.1冷骨料配料与传输设备的运行应符合下列要求： 1皮带机的启动应待空载运转正常后方可入料运行，不得 先入料后开车。 2，皮带机运行时，操作人员应保持安全距离拱形骨架护坡施工方案(附施工祥图)2012，不得进行加 油、清扫和维修等操作。 3皮带机出现跑偏、打滑、物料溢出等异常现象时，应立 即停机，及时维修处理。 4冷骨料储存料仓不应出现外溢现象。
5.3.2采用装载机、推土机等供料时应设专人指挥。推 时的供料口坡度不应大于45。