标准规范下载简介
GB／T 29312-2022 低压无功功率补偿投切器.pdfICS 29.120.50 CCS K 31
低压无功功率补偿投切器
范围....· 规范性引用文件 术语和定义…. 投切器的分类…. 使用条件 技术要求 试验方法.. 检验规则…. 标志、包装、运输和存放· 参考文献 ......... 19
本文件规定了低压无功功率补偿投切器（以下简称“投切器”)的分类、使用条件、技术要求、试验方 法、检验规则、标识、包装、运输和存放。 本文件适用于额定交流电压不超过1000V(或1140V)防腐防水工程施工方案.doc，频率不超过1000Hz的低压无功功率补 偿投切器。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装 置和通用试验方法 GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼 热丝可燃性试验方法（GWEPT） GB/T5169.12电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼 热丝可燃性指数(GWFI)试验方法 GB/T5169.13电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼 热丝起燃温度（GWIT)试验方法 GB/T7251.1一2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T7251.8一2020低压成套开关设备和控制设备第8部分：智能型成套设备通用技术要求 GB/T15576一2020低压成套无功功率补偿装置
主电路由机电开关和限流的阻抗组成的投切器
GB/T 29312—2022
按动作方式可划分为： a）三相联动投切器； b） 三相分动(每相可独立动作)投切器； ? 单相动作投切器。
按使用场所可划分为： a） 户外型投切器； b）户内型投切器。
5.1.1周围空气温度
.1.1.1户内型投切器的周围空气温度
.1.1.2户外型投切器的周围空气温度
GB/T 293122022
度应不超过40℃，且在24h一个周期内的平均 度的下限为一5℃
度不超过40℃，且在24h一个周期内的平均温月 度的下限为一25℃。
最高温度为40℃时的相对湿度不超过50%。在较低温度时允许有较高的相对湿度。 例如，20C时的相对湿度为90%。宜考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔产生适度
5.1.2.2户外型投切器的湿度条件
如果没有其他规定，投切器一般在污染等级3环境中使用。而其他污染等级可以根据特列 微观环境考虑采用。
投切器安装地点的系统电压波动范围不超过额定工作电压的土10%，电压总谐波畸变率（相电压） 不大于5% 注1：使用条件不符合上述要求或特殊使用条件的用户可与制造商协商解决。 注2：在安装地点的电压为1.1倍额定电压的情况下，谐波量不致使电容器的电流大于其额定电流的1.3倍。
投切器安装地点的系统电压波动范围不超过额定工作电压的土10%，电压总谐波畸变率（相电压） 不大于5%。 注1：使用条件不符合上述要求或特殊使用条件的用户可与制造商协商解决。 注2：在安装地点的电压为1.1倍额定电压的情况下，谐波量不致使电容器的电流大于其额定电流的1.3倍。
签订专门的协议。 特殊使用条件举例如下： a）温度值，相对湿度和/或海拔高度与5.1的规定值不同； b）在使用中，温度和/或气压的急剧变化，使在成套设备内易出现异常的凝露； c）空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染； d）暴露在强电场或强磁场中； e）暴露在极端的气候条件下； f）受霉菌或微生物侵蚀； g）安装在有火灾或爆炸危险的场地； h）遭受强烈振动冲击和地震发生； i）安装在会使载流容量或分断能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中或嵌人墙内； j) 暴露在除电磁骚扰以外的传导和辐射骚扰场所，以及除在6.11中所述环境以外的电磁骚扰 场所； k）异常过电压状况或异常的电压波动； 1）电源电压或负载电流的过度谐波。
造成半导体电子开关和复合开关投切器的投、切动作过零检测失误，使涌流增大。制造商宜考虑在适用 条件中加以说明，必要时制造商与用户之间签订专门的协议，
6.1.1投切器的外壳宜有足够的机械强度，以承受使用或搬运过程中可能遇到的机械力。外壳采用不 防锈的金属材料时，外壳内外表面应进行涂覆处理。涂覆层应均匀美观，有牢固的附着力。采用非金属 外壳时，应采用阻燃材料。 6.1.2投切器中使用的金属紧固件或金属支持件均应有适当的镀层。镀层应有牢固的附着力，不应有 起皮或脱落现象。 6.1.3投切器的结构设计应外形美观，易于维修、安装和调试。电路的设计、元件的选用及结构设计都 应保证投切器的抗干扰性能。 6.1.4采用的紧固件应保证在正常使用条件下不会因振动而松动或移位。 6.1.5投切器的主电路绝缘导线应采用冷压接端头与电器元件连接。冷压接端头与绝缘导线的配合 以及压接质量应符合有关标准的规定。 6.1.6投切器采用金属外壳时，应在外壳上提供接地端子，并应设有接地标志，接地端子可采用不小于 M4的螺钉。 6.1.7投切器的外部接线端子附近应有标明其功能的文字或符号。
投切器内安装的所用独立电器元件及辅件应符合本文件和相关元器件自身标准。半导体电子开关 器件的耐压应不小于该器件额定电压的2√2倍，其长期允许电流应按不小于通过该电路最大工作电流 的1.5倍进行选择。辅助电路宜采用多股铜芯绝缘导线，导线的截面应根据所能承受的额定工作电流 选择。
6.3电气间隙和爬电距离
应采用最高电压额定数据来确定各电路间的电气间隙和爬电距离（电气间隙依据额定冲击耐受电 压，爬电距离依据额定绝缘电压）。 在正常使用条件下，应保持其电气间隙和爬电距离。电气间隙和爬电距离适用于投切器的不同极 性的裸露带电体之间
电气间隙应足以达到能承受电路宣称的额定冲击耐受电压（U）。电气间隙应为表1的： 直，但按照GB/T7251.1—2013中的10.9.3和11.3分别进行了冲击耐受电压设计验证和例行检验 兄除外。投切器内的电器元件应符合各自标准的规定。
表2最小爬电距离（续）
应使用电压不小于500V的直流绝缘测量仪器进行绝缘电阻测量。 经过绝缘电阻试验，带电体不同极之间、带电体与裸露导电部件之间的绝缘电阻应不小于 1000Q/V（电路的标称电压）。
6.4.2工频耐受电压
主电路直接连接的辅助电路应能耐受表3规定的
DB3301／T 0234-2018标准下载表3电路的工频耐受电压值
表4 辅助电路和控制电路的工频耐受电压值
投切器采用非金属外壳时，带电部件与非金属外壳之间施加表3、表4规定的1.5倍试验电压值。 施加电压时间为：例行检验1s，型式检验5S。 试验过程中应无击穿或闪络现象。
6.4.3冲击耐受电压
主电路和与主电路直接连接的辅助电路应能耐受表5给出的对应于额定冲击耐受电压的试验电 不与主电路连接的辅助电路，可以有与主电路不同的过电压承受能力。
24局夏季施工方案表5冲击耐受试验电压
表5冲击耐受试验电压（续）