标准规范下载简介

T／ZZB 0263-2017 风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈.pdf

浙江省浙江制造品牌建设促进会发布

T/ZZB 0263—2017

塔吊附墙顶升安装施工方案T/ZZB02632017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江迪特高强度螺栓有限公司。 本标准参与起草单位：温州市质量技术监督协会， 本标准主要起草人：苏友份、余子英、蒋建平、应仁爱、周世团、邵晓忠、吴承涛。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。

I/ZZB 0263—2017

风力发电用高强度螺栓、螺母和

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2紧固件外螺纹零件的末端 GB/T90.1紧固件验收检查 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T90.3紧固件质量保证体系 GB/T97.1平垫圈A级 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230钢结构用高强度垫圈 GB/T3077合金结构钢 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.3紧固件公差平垫圈 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5267.2一2002紧固件非电解锌片涂层 GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母 GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求

GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3、GB/T32076.1界定的末语和 定义适用于本文件

4.1.1应具备产品成型、热处理、表面涂覆等工艺设计和工艺参数合理性验证等能力。 4.1.2应采用三维软件对产品的成型工艺进行动态演示，提高设计可靠性， 4.1.3设计产品机械和功能性能参数时应考虑GB/T33628中规定的三种安装方式对螺栓连接副的影 响。 4.1.4表面涂覆工艺应采用参数化、模块化设计，提高产品可移植性。

螺栓、螺母原材料的硅酸盐类夹杂物≤1.5级，球状氧化物类夹杂物≤1.5级，中心疏松、 方形偏析≤1.5级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷，

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5.1.1.1.2当螺栓1/d≤3时，如不能做楔负载试验，允许做拉力载荷试验或芯部硬度试验。最小拉力 载荷（Fm，min）按最小抗拉强度（Rm,min）与螺纹公称应力截面积（As）的积，芯部硬度应符合表5的规 定。 注1：最小抗拉强度按表2的规定。 注2：螺纹公称应力截面积按表3的规定

5.1.1.2保证载荷性能

螺栓螺纹的保证载荷性能应符合表3的规定

表3 螺栓螺纹的保证载荷

对于螺栓实物进行机械加工试样检测，试验结果应符合表2的规定，对于螺栓机械性能试验结果如 有争议，应以螺栓实物的楔负载试验为仲裁试验方法。

5.1.1.4冲击吸收能量试验

全脱碳层高度（G）≤0.015mm，未脱碳层高度

螺栓螺纹不允许有增碳层

螺栓螺纹不允许有增碳层。

5.1.1.8金相组织

火状态下马氏体组织不应小于90%，回火后索氏

螺栓的硬度应符合表5的规定

螺栓的硬度应符合表5的规定

5.1.2螺母的机械性能

.1.2.1保证载荷性能

螺母的保证载荷应符合表6的规定

T/ZZB 0263—2017表6螺母的保证载荷性能等级标准试验芯棒的810螺纹规格(d)螺纹公称应力截面积保证载荷（ASXSp）As/mm²NM1284. 37755689358(M14)115105 800122 000M16157144 440167 000(M18)192176 600203 500M20245225 400259 700M22303278 800321200M24353324 800374 200M27459422 300486 500M30561516 100594 700M36817751 600866 000M399768979001035 000M421 12010304001187 200M451 3101205 2001388 600M481 47013524001558 200M56203018676002151 800M6426802465 6002840 800注1：保证载荷值按以下保证应力计算：8级螺母：920N/mm㎡；10级的螺母：1060N/mm。注2：表格中未注明规格的螺母保证载荷接（AS×Sp）公式进行计算，应力截面积按GB/T16823.1中的规定计算。5.1.2.2硬度螺母的硬度应符合表7的规1在螺母的同一截面上被测点的硬度差值不应超过40HV。表7螺母的硬度洛氏硬度性能等级minmax832 HRC1028 HRC36 HRC5.1.2.3脱碳层螺母螺纹的全脱碳层高度（G）≤0.015mm，未脱碳层高度（E）应符合表4的规定。5.1.3垫圈的硬度垫圈的硬度为345HV～445HV（35HRC～45HRC），且在同一截面上被测点的硬度差值不应超过40HV。5.2表面缺陷产品表面质量应符合下列要求：

T/ZZB 0263—2017a）螺栓表面缺陷应符合GB/T5779.3中的规定；b）螺母表面缺陷应符合GB/T5779.2中的规定；c）垫圈表面应均匀一致，无不规则性或者有害缺陷，垫圈表面不得有凸出的毛刺。5.3表面涂层质量5.3.1表面涂层的外观质量、涂层附着强度、涂层韧性质量应符合GB/T5267.2—2002要求。5.3.2耐水质量、耐湿热质量应符合GB/T8684—2002、GB/T26110要求。5.3.3盐雾试验应满足720h的中性盐雾试验不出红锈。5.3.4涂层厚度不应小于8μm。5.4连接副功能特性5.4.1同批螺栓连接副的扭矩系数平均值应符合表8的规定，同批扭矩系数的标准偏差应≤0.008。每一连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应分属于同批制造。5.4.2扭矩系数为涂抹二硫化润滑膏后的实验结果，涂抹位置为：d）螺栓和螺母旋合段的螺纹处；e）螺栓头部与垫圈贴合面、螺母和垫圈的贴合面。具体见图1所示。徐林位置ZHEJIANGQMADE图1扭矩系数检测时涂抹位置示意图5.4.3扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月内。表8不同规格连接副的扭矩系数要求规格扭矩系数平均值(K)标准偏差（8）

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5.5.1.2 螺母的螺纹在表面处理前螺纹的精度应付

5.5.2螺纹几何公差

5.5.2.1 螺栓和螺母的位置、跳动及其他形位公差应符合GB/T3103.1中A级的要求 5.5.2.2螺纹末端应符合GB/T2要求。

5.5.3外观尺寸、几何公差

5.5.3.1外观尺寸

螺栓、螺母和垫圈的外观尺寸应符合表9的规定

表9螺栓、螺母和垫圈的外观尺寸

5.5.3.2几何公差

5.5.3.2几何公差

5.5.3.2.1螺栓的形状、位置公差应符合GB/T3103.1中的C级的要求。 5.5.3.2.2螺母的形状、位置公差应符合GB/T3103.1中的C级的要求 5.5.3.2.3垫圈的形状、位置公差应符合GB/T3103.3中的C级的要求，

最小抗拉强度按表2的规定； 螺纹应力载面和选取按C服/

6.2螺栓、螺母的保证载荷试验

6.3螺栓的机械加工试样拉力试验

6.3.1拉力试样应经尺寸检验合格的同批次的螺栓实物经过机械加工制取。 6.3.2对于规格≤M36的高强度螺栓按GB/T3098.1一2010制成试样（其直径的减小量不允许超过原 始直径的25%）进行拉伸试验；对于螺栓规格>M36的高强度螺栓采取偏心取样，在螺栓直径的四分之 一处（1/4d）进行取样，试样直径按螺栓原始直径的八分之三（3/8d）计算，数值修约应符合GB/T8170 要求。

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6.3.3试样进行拉伸试验后，试验结果应符合表3的规定。当螺栓实物与试样试验结果有差异时，应 以实物试验结果为准

注：当螺栓由于尺寸、结构等方面的原因导致不能满足试样制取要求时，应使用同批原材料，同一热处理工艺 （跟螺栓同样热处理方法）的专用试样进行试验，螺母类成品需要类似试验时，采取同等方式。

6.4螺栓的冲击吸收能量试验

6.4.1对于规格≤M39螺栓的冲击吸收能量试验方法按GB/T3098.1—2010中9.14.4的规定执行。 6.4.2对于规格>M39螺栓的冲击吸收能量试样应在尺寸检验合格的同批次的螺栓实物进行取样，取 样方法见附录C的规定。

温度下进行冲击试验。试验方法按GB/T229的规定，试验后的数据应符合5.1.1.4条款的事 注：当螺栓由于尺寸、结构等方面的原因导致不能满足试样制取要求时，应使用同批原材料，同 （跟螺栓同样热处理方法）的专用试样进行试验，螺母类成品需要类似试验时，采取同等方

按GB/T3098.1—2010中9.10的规定执行

按GB/T3098.1—2010中9.11的规定执行。

按GB/T6394的规定执行

6.9.1螺栓硬度试验

试验在距螺杆末端1d处取一横截面，并经适当处理。对1/2半径与轴心线间的区域内测定硬度，任 测4点，取后3点平均值，试验方法见图2。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定执行。验收时！ 如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。

图21/2半径区域内测定硬度

东方铭居A座楼临电施工组织设计6.9.2螺母硬度试验

常规检查，去除表面镀层或涂层，并对试件适当处理后，在螺母的一个支承面上实施硬度试验。 测4点硬度，取间隔为120°的3点硬度平均值作为螺母的硬度值。试验方法按GB/T230.1或GB 1执行。验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁

6.9.3垫圈硬度试验

在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1规定执行。 验 如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。

6.10连接副功能性试验

? 连接副扭矩系数试验在扭矩试验机上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使月 扭矩系数计算公式如下：

Pxd 式中： K一一扭矩系数； T一一施拧扭矩（峰值)，单位为牛米(N·m)； P一一 螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN)； MAL d一一螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米（mm）。 6.10.2组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动， 否则试验无效。 6.10.3进行连接副扭矩系数试验时，按GB/T16823.3设定夹紧力的方法进行试验，试验时夹紧力（紧 固轴力）应为试验螺栓保证载荷的75%设定。也可按表10中规定的力进行试验。 6.10.4螺栓规格≤16mm的拧紧速度为10rmin～40r/min；螺栓规格>16mm的拧紧速度为5r/min~ 15r/min。旋转速度应均匀。 在该环境内至少2h以上。

某滑坡治理工程抗滑桩试桩施工方案-secretT/ZZB 02632017

螺栓、螺母和垫圈在锻造工序完成后应按GB/T5779.1、GB/T5779.2进行表面缺陷的检测，热处理 工序后应按NB/T47013.4标准进行磁粉探伤检测