标准规范下载简介
DL／T 2429-2021 焚烧炉及余热锅炉性能试验规程.pdfICS27.180 CCS F 19
华人民共和国电力行业标准
[河北]高层住宅楼预算书及施工组织设计erformancetestcodeforincineratorandheatrecoverysteamgenerator
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出并归口。 本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、苏州西热节能环保技术有限公司、深圳市能源环保 有限公司、上海康恒环境股份有限公司。 本文件主要起草人：姚胜、徐凯、孟桂祥、刘汉俊、白力、王祝成、韩国庆、曹寿峰、梁昊、 卿梦磊。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出并归口。 本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、苏州西热节能环保技术有限公司、深圳市能源环保 有限公司、上海康恒环境股份有限公司。 本文件主要起草人：姚胜、徐凯、孟桂祥、刘汉俊、白力、王祝成、韩国庆、曹寿峰、梁昊、 卿梦磊。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
DL/T 2429—2021
楚烧炉及余热锅炉性能试验规利
下列表1中符号适用于本文件。 本标准符号采用英文字母、希腊字母表示。
4.2锅炉机组热平衡系统边界
4.3试验前应达成的协议
除应满足设备合同规定外，试验前还应达成协议的内容如下：
图1典型的焚烧炉及余热锅炉热平衡系统边界
试验前，应具备如下条件： a）具有足够的、符合试验规定的燃料。 b） 锅炉无明显泄漏，主、辅机能正常运转。 c） 锅炉与其他非试验系统完成隔离。 d） 试验前，机组应连续正常运行3天以上。测试前，锅炉在试验负荷及条件下稳定运行时间应不 少于2h。 e）测试过程中，锅炉运行参数的最大允许波动范围见表2。
DL/T2429202
表2锅炉运行参数最大允许波动范围
4.5.1预备性试验的目的如下： a）检查锅炉运行状态； b）检验测试装置和仪器； c）培训试验人员。 4.5.2如试验各方认为试验过程和条件满足试验大纲要求，预备性试验也可作为正式试验。
4.5.1预备性试验的目的如下 a）检查锅炉运行状态； b）检验测试装置和仪器： c）培训试验人员。 4.5.2如试验各方认为试验过
鉴定和验收试验，每个工况试验持续时间为6h～8h：大修前后及常规试验可适当调整，但每 不应小于4h。
棱3 焚烧炉及余热锅炉试验主要测试项目
5.2.1 测试仪器均应在检验或校准的合格有效期内。 5.2.2如果运行表计达到测试要求的精度等级，并经校准合格，也可采用运行表计。 5.2.3测试仪器可在试验后进行复核，若发现异常则应对所测数据进行修正或舍弃所测数据 5.2.4经试验各方协商同意，也可使用未包含在本文件规定范围的仪器。 5.2.5主要测试仪器的测量误差见表4。
主要测试仪器的测量误
5.3.1.2空气和烟气温度
5.3.1.3蒸汽和水的温度
测量管道内的蒸汽温度、给水温度时，应采用插入式套管，套管插入深度应达到1/3管内径 离束状流区域。给水温度测点应尽可能选在靠近省煤器进口处。
5.3.1.5炉渣温度
炉排出口炉渣温度通常难以测量，在试验开始前各方可协商确定采用商定值，本文件推荐 C
5.3.1.6锅炉灰温度
烟气中携带的锅炉灰温度等于取样点的烟气温度
5.3.2压力和差压测量
2.1 压力和差压测量的一般要求如下： a 2 压力和差压测量可采用单圈弹簧管压力表、U型管压力计、电子式微压计、膜式压力计、 和差压变送器。 b）压力计的最小分度应满足试验精度和对压力波动观察的要求。
5.3.2.1压力和差压测量的一般要求如下：
北京某工地临时给排水施工方案DL/T2429—202
c）选择压力计时，应使被测压力值处于其满刻度范围的1/2～3/4区段内（下限适用压力波动大 的情况，上限适用压力变化范围小的情况）。 5.3.2.2汽水系统压力和差压测量的一般要求如下： a）压力测点尽量靠近相应设备进、出口，压力计和传压管应装设在不受高温、冰冻和振动干扰 部位。 b）应对取压点和测量仪器之间的高度差进行修正。 5.3.2.3烟风道静压测量的一般要求如下： a）通常在烟风道内表面平整的直段壁面上垂直开孔测量，测孔应远离挡板、弯头等阻力部件及涡 流区。孔径宜在2mm～3mm，孔边缘不应有毛刺和倒角。 b）测量含尘气流的静压时，测量孔应避免安装在水平管道下部，以防止堵塞。 c）当被测烟风道截面当量直径超过600mm时，同一测量截面上至少应有4个测压孔
5.3.3.1流量测量的一般要求如下： a）通过测量介质静压、动压和温度计算流量。 b）采用孔板、喷嘴、文丘里和机翼装置测量时，介质温度和压力应在测量装置上游测量。 5.3.3.2蒸汽和水流量测量方法如下： a）采用喷嘴、文丘里管或孔板测量流量。测量流量的方法是测量喷嘴、文丘里管或孔板的差压 此法最精确，宜用于所有关键流量的测量。 b）能量、质量平衡计算。某些流量可由能量平衡计算得到，这些流量包括排污水流量和减温水流量。 c）估计流量。在某些场合，上述确定流量的方法均不可行。此时，可采用与已知流量或阀门开度 相关的流量曲线。例如，可利用阀门开度估计排污水流量。 5.3.3.3湿烟气流量测量。有两种方法可用来确定湿烟气流量，分别是省煤器热平衡法和横截面网格流 速测量法。省煤器热平衡法是首选的方法。但是，当省煤器出口为蒸汽时，不能使用这种方法。干烟 气流量可由湿烟气流量和烟气湿度计算得到。 a）省煤器热平衡法计算湿烟气流量。省煤器热平衡法是通过等截面网格法测试省煤器进出口烟气 温度，同时测量省煤器进口给水流量以及省煤器进出口水温来计算获得烟气流量。当省煤器进 出口烟温明显高于周围表面温度时，需考虑辐射散热影响。 b）截面网格流速测量。当难以用省煤器热平衡法确定烟气流量时，可通过等截面网格流速测量法 来确定烟气流量。需要测量大气压、动压、静压、温度和烟气成分。 5.3.3.4空气流量测量。空气流量测量推荐采用毕托管、经标定的靠背管、笛型管、文丘里等测量装 置，按照等截面网格法划分原则测量动压、静压、温度等参数计算获得。
5.3.5850C以上烟气停留时间
通过炉膛内高温段（≥850℃）有效容积与炉膛烟气流量的比值计
5.3.6烟气取样及分析
在取样平面上网格法多点取样用于抵消分层的影响。烟气取样时TASC 14-2020 主动式建筑评价标准.pdf，宜将若干单个取样点汇合成