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GB／T 42150.1-2022 就地化继电保护装置检测规范 第1部分：通用部分.pdf

检测仪器 2016的规定

测试内容包括检查装置机箱尺寸、整体结构、表面质量、铭牌标志及接口等

5.2.1绝缘电阻检查

5.2.1.1测试内容

设备灌浆施工方案5.2.1.2测试方法

测试时，采用导电短接线分别将同类型回路短接后，用直流电压1000V的绝缘电阻测试仪检查 各对地、不同回路之间的绝缘电阻，按规定施加直流电压达到稳态值至少5s后，读出绝缘电阻值

5.2.1.3技术要求

象电阻不应小于100MQ

5.2.2.1测试内容

测试时，应检查装置外引带电回路对地之间，以及电气上无联系的回路之间的介质强度是否符 要求

5.2.2.2测试方法

试验设备设定的开路电压初始值不超过规定电压值的50%，额定绝缘耐压63V～250V时，试验 电压为2.89kV，额定绝缘耐压不大于63V时，试验电压为0.723kV。试验电压从初始值均匀上升至 规定电压并保持1min后尽快平滑降至零。也可选择直流电压试验，试验电压为交流试验电压的 1.4倍。

装置各部位应承受频率为50Hz的工频耐压试验，历时1min，装置各部位不应出现绝缘击穿或内 络现象，装置应无击穿闪络及元器件损坏、放电现象。试验结束后检查装置功能应符合GB/T40096.1 的规定

5.2.3冲击电压检查

5.2.3.1测试内容

测试时，应检查装置外引带电回路对地之间，以及电气上无联系的回路之间能否承受短时雷电 压

各回路分别施加1.2/50us的标准冲击电压（正、负两个极性），每个极性至少施加5个脉冲，脉） 时间至少1s。额定绝缘耐压在63V～250V之间试验电压为7.225kV，额定绝缘耐压不大于6 ，试验电压为1.445kV

5.2.3.3技术要求

装置应能承受1.2/50us的短时冲击电压，试验结束后检查装置功能应符合GB/T40096. 定

检查装置的电压回路、电流回路的过载能力

过载能力测试方法如下： ?） 交流电流回路：2倍额定电流，长期连续工作：40倍额定电流，允许1s：

D) 交流电压回路：1.4倍额定电压，长期连续工作；2倍额定电压，允许10s。 零序电压回路的过载能力由产品标准或制造商产品文件规定

装置经受过电流或过电压后，应无绝缘损坏、液化、碳化或烧焦等现象，试验结束后检查装置功能应 符合GB/T40096.1的规定

装置经受过电流或过电压后，应无绝缘损坏、液化、碳化或烧焦等现象，试验结束后检查装置功能 GB/T40096.1的规定

5.4.1.1测试内容

则试装置的交流电流、交流电压及辅助电源回路自

5.4.1.2测试方法

功率消耗测试方法如下： a） 电流回路：将电压表并接在电流回路两端，施加额定电流值，测试各回路两端的电压值； D） 电压回路：将电流表串接在电压回路中，施加额定电压值，测试各回路中的电流值； ） 直流电源回路：将电流表串接在电源回路中，施加额定电压值，使装置处于正常运行状态，测试 回路中的最大电流值；投入保护功能，施加激励量使装置处于动作状态，读取回路中的最大电 流值

5.4.1.3技术要求

功率消耗测试技术要求如下： 1 装置交流回路功率消耗应符合DL/T478一2013中4.7的规定： D） 装置整机功率消耗应符合GB/T40096.1的的规定

5.4.2.1测试内容

则试装置光纤接口发送功率和光纤接口接收功率灵敏度

光纤接口发送功率和光纤接口接收灵敏度测试方法如下。 a） 光纤接口发送功率：用光纤尾纤连接被测装置光纤发送端口和光功率计接收端口，记录光功率 计显示的功率值，即为被测光纤接口的发送功率。 b）光纤接口接收功率灵敏度：利用光纤尾纤将光衰耗计串人发送装置（标准信号源）与接收装置 之间，调节光衰耗计，使接收装置出现异常或出现断链告警信息的临界点，将被测装置接收光 纤接口尾纤取下，接到光功率计上，记录此时的功率值，即为被测装置光纤接口接收功率灵 敏度

5.4.2.3技术要求

光纤接口发送功率、光纤接口接收灵敏度及线路纵联通信接口技术要求应符合GB/T40 规定。

5.5保护联结阻抗试验

测试装置保护导体端子和被试部分之间的电阻

在装置保护导体端子和外露导电部分之间施加DC20A的试验电流，持续时间为60s，读取测得 的电压值，用伏安法计算出电阻值。选取外露导电部分上的3个点，宜选取距离保护导体端子最远的 3个点。

则试与断路器跳合闸线圈和控制器相连的继电器触点寿命和通断性能，

触点性能试验测试方法如下。 Ea） 装置触点在空载状态下，动作10000次。试验后，检查装置触点是否有损坏。 b） 施加直流电压，感性负载时间常数电感与电阻的比值（L/R）=0ms，接通容量为额定电压下 1000W，动作1000次。试验后，检查装置触点是否有损坏。 福 施加直流电压为直流额定电压，L/R=40ms，断开容量30W，动作1000次。试验后，检查装 置触点是否有损坏。 d） 使触点闭合后，触点回路施加DC5A，持续2h。试验后，检查装置触点是否有损坏。 使触点闭合后，触点回路施加DC30A，持续200ms，占空比为接通200ms、断开15s；试验 5次。试验后，检查装置触点是否有损坏

触点性能试验技术要求如下： Ea） 机械寿命，空载情况下装置应能可靠接通及断开次数不小于10000次； b）日 电寿命，直流电压不大于直流额定电压的1.1倍，接通容量不小于1000W，直流有感负荷 (L/R=40ms）断开容量不小于30W； C） 装置应能可靠接通及断开不小于1000次； d）集 触点电流，长期允许闭合电流≥5A； e) 短时允许闭合电流≥30A，200ms；对于短时电流通断试验的占空比应为接通200ms、断开 15s；试验后，装置触点应无损坏，装置应能正常工作。

5.7.1.1测试内容

检查装置运行时的耐高温、低温能力

5.7.1.2测试方法

5.7.1.3技术要求

5.7.2.1测试内容

置贮存时的耐高温、耐低

5.7.2.2测试方法

按照DL/T478—2013中7.3.5、7.3.6的规定进行，试验温度：十70°C（高温）、一40°C（低温），装 不通电状态，高温和低温各持续时间至少16h。在试验基准条件下，装置恢复至少1h但不超 在这一时间结束前施加规定的激励量，进行装置的功能试验

5.7.2.3技术要求

5.7.3耐湿热性能试验

5.7.3.1测试内容

式验后检查装置的外引带电回路部分对地之间，以及电气上无联系的各回路之间的绝缘性能

按照GB/T7261一2016中10.4或10.5规定的试验条件和方法进行，恒定湿热运行周期为10d， 热运行周期为6d。在试验基准条件下，装置恢复至少1h但不超过2h，在这一时间结束前进行 的绝缘电阻及介质强度检查。试验结束后施加规定的激励量，进行装置的功能试验。

5.7.3.3技术要求

经湿热试验恢复1h~2h过程中，装置的外引带电回路部分对地之间、以及电气上无联系的各回 路之间的绝缘电阻值应不小于10MΩ，介质强度应不低于5.2.2规定的介质强度试验电压值的75% 试验结束后，装置功能应符合GB/T40096.1的规定

5.7.4.1测试内容

检查装置运行时对温度快速变化的承受能力。

5.7.4.2测试方法

按照GB/T 2012中试验

高温+70℃，低温一40℃，维持时间3h，温度变化率1℃/min，持续5个周期。在试验基准条件下，装 置恢复至少1h但不超过2h，在这一时间结束前施加规定的激励量，进行装置的功能试验，

5.7.4.3技术要求

式验过程中，装置功能应符合GB/T40096.1的规定

5.7.5.1测试内容

检查装置耐受盐雾腐蚀的能力。

检查装置耐受盐雾腐蚀的能力。

5.7.5.2测试方法

按照GB/T2423.17一2008的试验条件和方法，采用5%的盐水溶液，溶液pH值调在中性范围 6～7)作为喷雾用的溶液，与样品平行方向进行喷射盐雾。试验温度均取35℃，压力桶温度保持 47°C，盐雾的沉降率在1mL/（80cm²·h）~2mL/（80cm²·h）之间.持续时间96h。

5.7.5.3技术要求

装置表面不应产生腐蚀现象，装置功能应符合GB/T40096.1的规定

5.7.6IP66猛烈喷水试验

5.7.6.1测试内容

5.7.6.2测试方法

按照GB/T4208一2017的试验条件和方法，将标准试验喷嘴在所有可能的方向对被试装置外壳喷 水，喷嘴内径为12.5mm，水流量为（100土5）L/min，外壳表面每平方米喷水时间约1min，试验时间最 少3min，喷嘴至外壳表面距离为2.5m~3m，试验过程中装置处于运行状态，进行装置的功能试验。

5.7.6.3技术要求

在喷水过程中装置功能应符合GB/T40096.1的规定，试验后装置的外引带电回路部分对地之间、 以及电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻值应不小于10MΩ，介质强度应不低于5.2.2规定的介质 强度试验电压值的75%

5.7.7.1测试内容

5.7.7.2测试方法

按照GB/T7261一2016中10.6的规定进行，装置上电处于运行状态，试验温度为正常试验环址 ，将试验箱内气压按照不超过10kPa/min的变化速度降低到61.6kPa，持续16h。在试验箱内 复至常压条件下，装置恢复至少1h但不超过2h，在这一时间结束前施加规定的激励量，进行装量 能试验。

5.7.7.3技术要求

5.7.8.1测试内容

按照GB/T2423.24一2013规定的试验条件和方法进行，装置上电处于运行状态，试验箱按照 1k/8min速度自25C开始升温至55°℃C。升温2h后，开始模拟太阳光辐射，以24h为一个循环，照 射8h，停照16h，按要求重复进行试验，每个循环的总辐射量不低于8.96kW·h/m²，整个过程连续做 3个周期。试验过程中施加规定的激励量，进行装置的功能试验。

5.7.8.3技术要求

5.8直流电源影响试验

检查装置在直流电源电压波动时的运行工况。

按照DL/T478一2013中4.2.1规定的试验条件和方法进行，将直流电源电压分别施加 值和115%额定值，施加规定的激励量，进行装置的功能试验

过程中，装置功能应符合GB/T 40096.1的规定

检查装置耐受振动试验的能力，

金查装置耐受振动试验的

5.9.1.2测试方法

振动试验测试方法如下。 a）振动响应：装置固定在振动台上，施加激励量使装置处于运行状态。振动频率范围：10Hz^ 150Hz；交越频率为60Hz。扫描速率为1倍频/min；交越频率以下位移幅值为0.075mm；交 越频率以上加速度为10m/s；振动方向：3个轴向，每个轴向扫频循环1次；振动过程中，检查 装置是否能正常工作。 b）振动耐久：装置固定在振动台上，施加激励量使装置处于运行状态。振动频率范围：10Hz^ 150Hz；峰值加速度20m/s；振动方向：3个轴向，每个轴向扫频循环20次；振动结束后，检查

装置是否能正常工作。

5.9.1.3技术要求

振动试验技术要求如下。 E) 2 振动响应：装置应能承受GB/T11287一2000中规定的等级为2级的振动响应试验，振动响应 试验产生的变差应符合GB/T40096.1的规定。试验结束后装置无紧固零件松动、机械损坏 现象；装置功能应符合GB/T40096.1的规定。 b）振动耐久：装置应能承受GB/T11287一2000中等级为2级的振动耐久试验，装置无紧固零件 松动、机械损坏现象：振动后通电测试，装置功能应符合GB/T40096.1的规定

爬架施工方案5.9.2.1测试内容

险查装置耐受冲击试验的能力。

5.9.2.2测试方法

冲击试验测试方法如下。 a） 1 冲击响应：装置固定在冲击碰撞台上，施加激励量使装置处于运行状态。冲击响应加速度为 98m/s"，脉冲持续时间为11ms，冲击方向：上、下、左、右、前、后共6个方向。冲击过程中，检 查装置是否能正常工作。 b）冲击耐久：装置固定在冲击碰撞台上，施加激励量使装置处于运行状态。冲击耐久加速度为 294m/s²，脉冲持续时间为11ms，冲击方向：上、下、左、右、前、后共6个方向。冲击结束后， 检查装置是否能正常工作。

5.9.2.3技术要求

冲击试验技术要求如下。 a） 1 冲击响应：装置应能承受GB/T14537一1993中等级为2级的冲击响应试验，冲击响应试验产 生的变差应符合GB/T40096.1的规定。试验结束后装置无紧固零件松动、机械损坏现象；装 置功能应符合GB/T40096.1的规定。 b） 冲击耐久：装置应能承受GB/T14537一1993中等级为2级的冲击耐久试验，试验结束后装置 无紧固零件松动、机械损坏现象；装置功能应符合GB/T40096.1的规定。

滑模施工工艺框图5.9.3.1测试内容

检查装置耐受碰撞试验的能力

5.9.3.2测试方法