标准规范下载简介
T／GDWCA 0001-2018 250V及以下免剥皮快速电线连接器.pdfICS 29.120.20 K30
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范围.. 规范性引用文件 术语和定义 般要求 产品分类GB／T41320-2022 非家用燃气取暖器.pdf， 产品型号与表示方法 性能要求 检验方法... 检验规则 标签和标志 包装、运输及贮存
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准提出单位：广东省电线电缆行业协会 本标准起草单位：广东省电线电缆行业协会、深圳市拓普联科电子有限公司、东莞市电线电缆行业 协会、广东日丰电缆股份有限公司、惠州市秋叶原实业有限公司、广东金华电缆股份有限公司、汕头市 金桥电缆有限公司、湖北瀛通通讯线材股份有限公司、广东省WTO/TBT通报咨询研究中心、深圳广田 装饰集团股份有限公司。 本标准起草人：王河、肖岚、刘涛、黄湘赣、石进宝、张泽、覃寿华、何志勇、鲍继强、孙逸楷、 曲志勇、吴潮明、付华良、周伟涛、李龙君、孙帅、刘霞。
250V及以下免剥皮快速电线连：
本标准规定了250V及以下免剥皮快速电线连接器的术语和定义、一般要求、产品分类、产品型号 与表示方法、性能要求、检验方法、检验规则、标签和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于0.5mm2~6.0mm2250V及以下免剥皮快速电线连接器，不适用于防水，不能重复使用
GB13140.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 快速quick 连接电线时不需剥皮，直接插入电线，预压，最后压入到位即可。 3.2 免剥皮strippingfree 对需要连接的电线不需剥皮。
、截面积及广 见图1
线孔界面尺寸如表3所示
表3插线孔截面型式尺寸
材料特性应分别符合表4、表5的要求。
防触电保护的连接器件的结构应符合GB13140.2的规定，在正确安装并接上最小和/或最大横截面 积的绝缘导线后，带电部件应不可触及，
额定连接截面积和可连接的导线直径应满足表6的要求，
表6 额定连接截面积和可连接的导线直径
连接器应具有电线保持力，在使用过程中电线不得从产品中脱出，
连接器应具有耐老化性能。
器件应经受在正常使用中可能出现的潮湿条件。
.9绝缘电阻和电气强度
连接器件的绝缘电阻不得小于100MQ。
连接器件应有良好的电气强度
连接器应有足够的机械强度，尤其是防护外壳，应能经受得住安装和使用过程中出现的应力
连接器件在结构上应能做到：在正常使用时，其连接导线的金属件温升不会超过45K
带有绝缘材料零（部）件的连接器件应能耐燃
7.14绝缘材料的耐电痕化
7.15电气间隙、爬电距离和穿通密封胶的距离
除非另有规定，否则，爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离不应小于表7所示的值
表7电气间隙和爬电距离
连接器件的每个端子应接上规定的最小和最大横截面积的导线或端子所能容纳的最小和最大的组 合导线。 除非另有规定，否则对带有防触电保护附件的连接器件应通过下述试验来确定是否合格： 在标准试具和带电部件之间串接一个适当的指示灯，并供以大于40V而小于50V的特低电压。对于 仅涂有清漆或油漆的导电部件、或者通过氧化层或类似的工艺保护的导电部件，应用金属包覆并与在正 常使用时带电的那些部件作电气连接。 如果灯不亮，则认为防触电保护合格。
根据连接器容量找对应的导线，需要分别接上最大横截面积和最小横截面积的导线进行试验。其中 不同横截面积的导线需要接单芯线和多芯线各3个试样，试验导线长度应为500mm土50mm。 单芯线电线保持力合格判定方法： 在试样的每根导线上施加表8给出的力，应以导线轴线方向平稳而连续地施加，持续时间为lmin， 在试验期间电线不得从产品中脱出。 多芯线电线保持力合格判定方法： 在试样的整体导线上一起施加力(表8中对应的值x导线根数)，应以导线轴线方向平稳而连续地施 加，持续时间为lmin，在试验期间电线不得从产品中脱出。 如：3根0.5mm²的多芯线，试验时需要施加20x3=60N的力来拉导线。
凡绝缘材料不是陶瓷或热固性材料的连接器件应在具有环境空气的成分和压力的大气并通风的温 度箱内进行试验。 注1：可以通过温度箱壁上的孔进行自然循环来实现通风。 试样要在温度箱内存7d(168h)，温度箱的温度应为70℃土2℃。 注2：推荐使用电热温度箱， 经过上述处理后，将试样从温度箱中取出，并在室温下存放至少4h。 在无附加放大的情况下，试样不得有正常或校正视力能看见的裂痕，其材料也不得发粘变腻。判断 方法如下： 把试样放在天平的一个盘里，在另一个盘里加上砝码，砝码质量等于试样的质量加上500g，然后用 干的粗布包着手指按试样，使天平恢复平衡并保持10s土2s。 试验后，试样不得出现会导致不符合本部分要求的损坏。
8.5绝缘电阻和电气强度
连接器件的每个夹紧件均应先后连接最小和最大横截面积的导线。然后，在施加约500V的直流电 压1min后测量绝缘电阻。不同类型连接器的测量位置如下： a）直通系列：测两根导线间，或用金属箔包住本体，测导线与金属间； b）短接和主分支系列：用金属箔包住本体，测导线与金属间。
施加频率为50HZ，其值如表9所示的正弦波电压（电压施加部位与电阻测量部位一致），进行 度试验，时间lmin
表9额定绝缘电压与试验电压之间的关系
试验开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后迅速升至规定值。试验期间，不得出现闪络 或击穿。 注：试验用的高压变压器应这样设计：当在输出电压已经调至相应的试验电压之后发生输出端子短路时，输出电流 至少应为200mA。 输出电流小于100mA时，过流继电器不应跳闸。 测量试验电压有效值的误差应在±3%以内。 不会产生电压降的辉光可忽略不计。
随机抽取产品，插入符合产品规格要求的单芯及多芯电线，用钳子压紧至正常连接，要求塑胶不 会出现凹陷、开裂及破损等严重变形。端子不会出现压跨、扭曲等严重变形，
随机抽取产品，插入符合产品规格要求的单芯及多芯电线，用钳子压紧至正常连接隧道防水板铺挂施工工艺，要求塑胶不
带有一个或多个夹紧件的单路端子连接器件，应以预定的方式和最不利的条件去连接导线。横截面 积在10mm²及以下的导线长度应为1m。 在多路端子连接器件中，最多将三个相邻的端子串接起来。 温升试验应在受试连接器件已经达到热平衡状态的情况下进行。通常，当受试部件的温度在1h内 增加不超过1K时，则认为温度达到稳定。在整个试验期间，应给连接器件施加表10的电流负载，
温升试验应在受试连接器件已经达到热平衡状态的情况下进行。通常，当受试部件的温度在 加不超过1K时，则认为温度达到稳定。在整个试验期间，应给连接器件施加表10的电流负载
表10 连接器额定截面积与试验电流之间的关系
试验应在温度为85℃+2℃的加热室（箱）内进行，1h之后，将钢球从试样上取走，然后把试样浸 入冷水中，使之在10s内冷却至接近环境温度。测量钢球压痕直径，此值不应大于2mm。 虽然与截流部件和接地电路部件相接触，但不用作保持载流部件和接地电路部件在位的绝缘材料部件， 应按上述方法对照进行球压试验。但试验温度要控制在70C+2℃
灼热丝试验应在下述条件下T／CAOE 20.7-2020 海岸带生态系统现状调查与评估技术导则 第7部分：牡蛎礁.pdf，根据GB7T5169.10一2006中第4章~第10章的要求进行。 保持载流部件和接地电路部件在内的绝缘材料部件，其试验温度为850℃； 一一不保持载流部件和接地电路部件在内的绝缘材料部件(即使这些绝缘材料与它们相接触以及 仅保持接地夹紧装置在内的外壳，其试验温度为650℃。 如果在同一试样上有多于一个位置需做灼热丝试验，则应小心确保前次试验所引起的损坏不影响本 次试验的结果。 注1：部件（如垫圈）不必经受本试验 注2：陶瓷材部件不做本试验 进行灼热丝试验应确保在规定的试验条件下，电热灼热丝不会引起绝缘材料部件着火；或者应确保 绝缘材料部件在规定条件下被灼热丝点着火后，在一个限定的燃烧时间，没有因火焰或从受试部件上落 到绢纸盖的松木板的燃烧物或颗粒而引起火势蔓延。 试验试样应尽可能是完整的连接器件。 如果试验不能在完整的连接器件上进行，则应根据试验的目的，从试样上割下适当的部分进行试验， 试验在一个试样上进行。 如有怀疑，可在另外两个试样上重复试验，并均符合本试验的要求。 灼热丝加在试样上的持续时间应不大于5s。 试验期间，试样应以其预期使用的最不利位置放置，且被试表面与灼热丝应垂直。 考虑到发热或灼热元件可能与试样接触的使用条件，灼热丝的顶部应施加到试样规定的表面上。如 果符合下列两种情况之一，则认为该试样经受得住灼热丝试验。 一无火焰和无持续灼热； 一如果在移去灼热丝后30s内，试样上的火焰或灼热熄灭。 绢纸不应起火，松木板不应烧焦。 如有怀疑，可在另外两个试样上重复试验，并应符合本试验的要求。
3.10绝缘材料的耐电痕化