标准规范下载简介
DL_T 1160-2021 电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范.pdfICS 27.100 CCS E 24
中华人民共和国电力行业构
电站锅炉受热面电弧喷涂施工及
The code of erection and acceptance for arc spraying on boiler heating surfaceofpowerplant
DB31 T394-2018住宅小区智能安全技术防范系统要求.pdf电站锅炉受热面电弧喷涂施工及验收规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电弧喷涂arcspraying 在300℃以上实施的喷涂作业，通过电弧热源，把涂层材料加热至熔融或半熔融状态，通过压缩 空气，把熔滴喷射到经过预处理的工件表面的工艺。 3.2 喷砂sandblasting 喷涂前通用的表面预处理手段，用一定粒度的砂粒借助压缩空气动力，冲击预处理工件的表面， 使其达到要求的清洁度和粗糙度的表面处理工艺。 3.3 热冲击强度thermalshockendurance 将涂层构件加热到一定的温度，然后急冷，重复以上过程至涂层脱落经历的循环次数。热冲击强 度按ISO14188测定。 3.4 涂层的硬度coatinghardness 涂层抵抗塑性变形的能力。锅炉管喷涂层的硬度测试，喷涂施工过程应做同步试样，试样涂层厚 度不小于1mm。涂层的硬度参考GB/T230.1在横截面通过洛氏硬度方法测试。
抗拉结合强度tensileadhesivestrength
4.1喷涂设备应符合下列规定
5.1喷涂材料应具有与基体材料相近的热膨胀系数和导热系数，热膨胀系数差值不应超过5%，导热 系数差值不应超过15% 5.2防腐喷涂材料应符合下列要求： a）高温硫腐蚀：Cr、Ni总含量应在42%以上，其中Cr含量高于16%。高温氯/熔融盐腐蚀： Ni、Cr总含量应在70%以上，其中Cr含量高于16%。 b）在700°℃、保温15min、自然空冷试验条件下，热冲击强度不应低于15次。 5.3防磨喷涂材料应符合下列要求： a）涂层硬度不应低于HVo.3520。 b）在700C、保温15min、自然空冷试验条件下，热冲击强度不应低于10次。
6.1年 安全用具除应具备必要的安全防护用具外，还应配备喷涂、喷砂专用工作服，还应有呼吸用气的 保障系统。 6.2施工人员应熟悉锅炉结构，还应具有金属材料相关知识和喷涂专业知识，熟悉电力安全工作规程
C） 喷砂后应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不起 12h，在雨天、潮湿的气氛下，间隔时间不超过2h。
防腐涂层应符合下列要求： a）涂层总厚度应为0.25mm～0.35mm，还应分3层～6层均匀喷涂。 b）喷涂涂层验收合格后，应涂刷高Cr封孔剂封孔，粉末粒径不应高于44μm。 防磨涂层应符合下列要求： a）涂层总厚度应为0.6mm～0.8mm，宜分8层～10层均匀喷涂。 b） 涂层终止端应有150mm～200mm宽的喷涂过渡区。 c）喷涂时受热面的最高表面温升不应大于100℃。
8.1.1喷涂区域炉管表面预处理应符合下列规
8.2.1外观检测：外观成型应均匀，无起皮、开裂，无飞溅、生丝附着，涂层末端应平滑过渡。记录 格式见附录C。
8.2.2厚度测量应符合下列要求：
a）每平方米喷涂面积测点不应少于5个。 b）非磁性材料基体磁性涂层，或磁性材料基体非磁性涂层，应符合GB/T4956规定，涂层厚度应 采用涂层测厚仪直接测量涂层厚度。 c）磁性基体磁性涂层，应采用超声波测厚法，并应符合GB/T11344的规定，涂层厚度应选择同 一位置测量喷涂前基体厚度和喷后涂层/基体整体厚度，经计算差值来确定涂层厚度。 d）测量结果记录格式见附录D。 8.2.3对于防磨涂层，终止端应有过波区，范围宜为150mm～200mm。 8.2.4涂层硬度检测：施工时应制备同步试样，试样数量不应少于3个，按GB/T230.1进行实验室破 坏性检测，防磨涂层的硬度不应低于HVo.3520。 8.2.5抗拉结合强度检测：施工时制备同步试样，试样数量不应少于3个，按GB/T8642进行实验室 破坏性检测，结合强度不应低于35MPa。 8.2.6孔隙率检测。施工时制备同步试样，试样数量不少于3个，通过截面面积百分比法进行实验室 破坏性检测。应符合下列规定： a）防腐涂层孔隙率应小于5%。 b）防磨涂层孔隙率应小于10%
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.7 热冲击强度检测。施工时制备同步试样， 试样数量不少于3个，按ISO14188进行实验室 检测。应符合下列规定： a）防腐涂层热冲击强度应大于15次循环。 b）防磨涂层热冲击强度应大于10次循环。
工程概况应描述锅炉运行及停炉时间、锅炉大气环境、燃料性质等锅炉运行情况和锅炉管壁腐蚀 磨损情况
喷涂方案应包括材料种类、规格型号及工艺参数。施工工期安排应注明开始及完工时间。人员构 成应通过人员组织结构表体现。
检测数据纵轴高度应以锅炉标高为基准，数据横轴长度应按顺时针方向记录。喷涂前后相同位置 应根据测厚仪测量数据一整套市政技术交底，统计记录格式见附录D
9.4.1 验收记录见附录A、附录B及附录C。 9.4.2 2 现场验收时，涂层外观检测满足8.2涂层检验要求即为合格。涂层硬度、抗拉结合强度、孔隙率 等破坏性指标检测满足指标，整理为最终验收报告
表A.1 表面预处理阶段验收单
0057 扬州月亮家园第二组团3#楼水电安装施工组织设计DL/T1160—2021附录B（资料性）喷涂前锅炉管检查及消缺记录喷涂前锅炉管检查及消缺记录见表B.1。表B.1喷涂前锅炉管检查及消缺记录工程名称：日期：序号位置缺陷性质、尺寸处理方案消缺完成情况备注12345678910检验/记录：年月日审核/校对：年月日b
表C1喷涂涂层阶段验收单
[1]GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 [2]GB/T18719热喷涂术语、分类