标准规范下载简介
DL／T 1293-2021 交流架空输电线路绝缘子并联间隙使用导则.pdfICS 29.240.20 CCSF21
中华人民共和国电力行业科
交流架空输电线路绝缘子并联间隙
Application guide for parallel gaps of insulators on AC overhead transmissionlines
建筑工程技术交底范例大全DL/T1293—2021
交流架空输电线路绝缘子并联间隙使用导则
本文件规定了交流架空输电线路绝缘子并联间隙的型号命名、技术要求、试验方法、检验规则、 选用原则、安装和运行维护要求、标志与包装要求等。 本文件适用于110kV~500kV交流架空输电线路绝缘子并联间隙。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验 GB/T2900.1电工术语基本术语 GB/T2900.8电工术语绝缘子 GB/T2900.19电工术语高电压试验技术和绝缘配合 GB/T2900.50电工术语发电、输电及配电通用术语 GB/T2900.51电工术语架空线路 GB/T11022高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求 GB5006166kV及以下架空电力线路设计规范 GB/T50064交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范 GB50545110kV~750kV架空输电线路设计规范 DL/T683电力金具产品型号命名方法 DL/T812标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法 JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
GB/T 2900.1、GB/T 2900.8、GB/T 2900.19、GB/T 2900.50和 GB/T 2900.51界定日 定义适用于本文件
定义适用于本文件。 3.1 绝缘子并联间隙parallelgapofinsulatorstring 由布置在线路绝缘子高压侧和接地侧的金属电极和连接金具组成的装置，具有限定雷击闪络路 径、疏导工频电弧离开绝缘子表面的功能，用于保护绝缘子免受工频电弧烧损，简称并联间隙。 3.2 并联间隙电极electrodesofparallelgap 组成并联间隙的一对金属电极，由熔点较高的金属材料制成，具有能够疏导工频电弧运动并耐电 弧烧灼的特定外观形状，是并联间隙主要构成部分。 3.3 并联问踏5究distanoeofroollalcon
并联间隙距离distance of parallelgap
按照DL/T683电力金具命名方法对并联间隙电极进行型号命名。型号中各数字和字母 按照图1执行
图1 并联间隙电极的信号命名
并联间隙电极和连接金具应采用导电性能良好、耐电弧灼烧的金属材料制造，金属材料表面应 中外防腐要求，钢质材料宜采用热镀锌处理，镀锌质量应符合JB/T8177的规定。并联间隙电极 金具外表面应光滑、无毛刺，
并联间隙电极和连接金具的外形尺寸应与设计图纸相一致。应检查并联间隙距离，大小应与 一致，并联间隙距离与绝缘子干弧距离的比值宜取80%～85%，考虑安装允许偏差土2.5%。 原关键参数典型设计值见附录A。
对330kV及以上电压等级线路用并联间隙应进行可见电晕试验和无线电干扰试验，可见电晕 电干扰电压应符合GB/T2317.2的规定
并联间隙距离应根据并联间隙雷电冲击50%放电电压试验、操作冲击50%放电电压试验和工频耐 受电压试验确定。并联间隙应在雷电过电压下始终先于线路绝缘子放电，而在工频过电压和操作过电 压下不放电。雷电冲击50%放电电压试验用于确定并联间隙距离的上限值，操作冲击50%放电电压试 验和工频耐受电压试验用于确定并联间隙距离的下限值。雷电冲击50%放电电压试验中所有放电路径 应发生在并联间隙电极之间且雷电电弧不应搭接绝缘子。并联间隙典型的雷电放电路径见附录B。
5.5雷电冲击伏秒特性
并联间隙应进行雷电冲击伏秒特性试验。雷电冲击放电时间为1us～10us，要求所有放电路径应 发生在并联间隙电极之间。
5.6短路电流通流能力
并联间隙电极、连接金具、绝缘子端部金具构成的电流通道，应能承受短路电流而不发生熔蚀损
试验电流可根据并联间隙在系统中实际安装点的短路电流选择，典型值（有效值）为201 5kA、40kA、50kA，持续时间为0.2s；或由用户指定短路电流和持续时间。
5.7工频电弧燃弧特性
并联间隙应能通过工频电弧燃弧试验，验证并联间隙具有快速疏导工频电弧离开绝缘子表面 艳缘子不被电弧灼烧损坏的能力。试验电流（有效值）一般取为20kA，持续时间为0.1s，试 内2次；或由用户指定试验电流、持续时间和试验次数。试验后，绝缘子和导线试品不应有电 并联间隙试品不应有明显蚀损（电极端部稳定燃弧部位除外）。
检查并联间隙电极和连接金具外表面，对镀锌件，按照JB/T8177规定的试验方法检验镀锌层， 结 果应符合5.1的要求。
比照设计图纸，用量具检查并联间隙电极和连接金具外形尺寸，应与设计要求相一致。应在与应 用现场相等效的绝缘子上组装并联间隙后，检查并联间隙距离，其值应符合设计规定。
6.3可见电晕和无线电干扰试验
应按照GB/T2317.2规定的试验方法和结果判据进行可见电晕试验和无线电干扰试验
试品应为并联间隙和与应用现场等效的绝缘子，试验时并联间隙应组装在绝缘子上。雷电冲击 50%放电电压试验、操作冲击50%放电电压试验和工频耐受电压试验方法应符合GB/T16927.1的规 定。试验结果应符合5.4的规定。
6.5雷电冲击伏秒特性试验
试品应为并联间隙和与应用现场等效的绝缘子，试验时并联间隙应安装在绝缘子上。试验方法应 符合GB/T16927.1的规定。试验结果应符合5.5的规定。
6.6短路电流通流试验
试品应为并联间隙及必要的绝缘子端部金具，并联间隙的安装连接应与应用现场相等效。试验布 置按照GB/T11022的短时耐受电流试验规定，试验电流流通回路应包含并联间隙电极、连接金具、绝 缘子端部金具，以及彼此之间的连接点。试验条件和试验结果应符合5.6的规定。
6.7工频电弧燃弧试验
试品应为并联间隙和与应用现场等效的绝缘子，试验时并联间隙应安装在绝缘子上，电源回路 品布置、起弧方式按照DL/T812的规定进行。试验后检查电弧蚀损绝缘子、并联间隙电极、连挂 和导线的痕迹，进行结果评价。可采用高速摄像机拍摄电弧运动过程，辅助判断并联间隙疏导工 瓜性能。试验条件和试验结果应符合5.7的规定。
并联间隙的检验应分为型式试验、抽样试验、例行试验。试验方法应符合本文件的规定。试品应 是清洁的、新的、装配完整的，并按实际运行情况安装布置。
新产品试制定型时，应按照表1的规定进行型式试验。型式试验通过后，设计和工艺变更可能影 响产品性能时，应对有关试验项目重新试验。
表1 并联间隙型式试验
抽样试验应按批次从符合出厂的检验合格的产品中随机抽取。试验样本和试验项目应按照表！ 的规定执行。在样本中只要有一个样品不合格，则应在该批产品中重新抽取规定样本两倍的 合格的项目进行复试，在复试时如仍有一个样品不合格时，则判定该批产品全部为不合格。
表2抽样试验试品样本
表3并联间隙抽样试验项目
出厂的每套并联间隙产品应按照表4的规定检查，不满足表4所规定的任何一项要求时，该套并 联间隙产品应为不合格。
表4并联间隙例行试验项目
安装使用并联间隙应符合以下要求： a） 雷电活动频繁或运维特别困难的线路，可采取安装并联间隙措施来保护绝缘子。500kV核心 骨干网架线路、跨区联网输电线路、大型水煤核电送出线路、向重要负荷供电的110kV及以 上线路奥迪4S店施工组织设计，不宜安装并联间隙。 b） 同塔多回线路安装并联间隙，应首先防止雷击同跳。 在运线路安装并联间隙后，原则上线路的雷击跳闸率相比未安装前尽可能不增加。 d) 1 安装并联间隙的线路，线路绝缘配置不应低于表5的要求，不符合要求的线路应增加绝缘，并 按照GB50061、GB/T50064、GB50545的规定校核塔头空气间隙距离和交叉跨越距离。
表5 安装并联间隙线路的最低绝缘配置要求
8.2直线塔的安装配置
单回线路宜三相安装。平衡绝缘配置的同塔多回线路，宜在其中一回线路安装；不平衡绝缘配置 的同塔多回线路，宜在绝缘水平较低的一回线路安装；混压同塔多回线路，宜在低电压等级一回线路 安装，见表6。山区线路，宜优先选取下山坡侧一回线路安装。
表6直线塔同塔多回线路安装规则
8.3耐张塔的安装配置
单回线路宜三相安装。同塔多回线路的耐张塔有跳线绝缘子，宜选择在跳线绝缘子上安装，配置 应符合8.2的规定。耐张塔无跳线绝缘子，宜选择在相导线绝缘子上安装，同塔双回线路宜在其中一回 的上相安装，同塔四回线路宜在上层两回中的一回上相安装，见表7。山区线路，宜优先选取下山坡侧 一回线路安装。
安装前应检查外观，确认产品实物与设计图纸一致，且表面光滑、镀锌层完好。为避免安装错误 返工，在登塔前可进行预组装，检查并联间隙电极、连接金具、绝缘子端部金具间是否存在连接、配 套不当问题，熟悉各部件的安装顺序和位置。
并联间隙应按照组装程序实施安装，接地侧电极应安装在绝缘子的接地端，高压侧电极应安装 子的导线端，并应锁紧紧固件DB35／T 1924-2020标准下载，确保并联间隙电极与连接金具、连接金具与绝缘子端部金具间 连接，并联间隙距离在设计范围内。对于悬垂绝缘子，并联间隙电极宜平行导线方向、双侧安装 目也可垂直于导线方向、单侧（田野侧）安装。对于耐张绝缘子，并联间隙安装在跳线绝缘子