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DL_T 1128-2021 风冷干式排渣机.pdfICS 27.100 CCSF20
DL/T11282021
钢带干渣机主要由干渣机本体及相应的电控设备组成。其中，干渣机本体由耐热输送钢带组件、 刮板清扫链组件、驱动装置、张紧装置、托辊组、托轮组、限位轮组及承载箱体构成：电控设备由电 机驱动控制及保护装置、报警检测装置组成。钢带干渣机整机结构示意图见附录A中的图A.1，钢带干 渣机断面示意图见附录A中的图A.2。 各组件组成部分应满足下列要求： a）耐热输送钢带组件包括耐热不锈钢丝网、承载板及连接件。 b）刮板清扫链组件包括清扫刮板、传动链及连接件。 c）驱动装置包括钢带驱动装置和清扫链驱动装置，钢带驱动装置包括变频电机、减速器、驱动滚 筒：清扫链驱动装置包括变频电机、减速器、驱动链轮。 d）张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装置，钢带张紧装置包括张紧滚筒、张紧执行器，清 扫链张紧装置包括张紧链轮、张紧执行器。 e）承载箱体采用全封闭结构，由侧壁、底板和密封罩体组成，侧壁和密封罩体设有可调节开度的 进风口和观察设备运行的观察窗。
鳞斗干渣机主要由本体及相应的电控设备组成。其中，本体由耐热输送鳞斗组件、驱动装置、张 紧装置、托辊组、防偏辊组及承载箱体构成；电控设备由电机驱动控制及保护装置、报警检测装置组 成。鳞斗干渣机整机结构示意图见附录A中的图A.3，鳞斗干渣机断面示意图见附录A中的图A.4。 各组件组成部分应满足下列要求： a）输送鳞斗组件包括链条、连接件、鳞斗、加强管和自清刮板。 b）驱动装置包括变频电机、减速器、驱动链轮。
张紧装置包括张紧链轮、张紧执行器。 小 M2 托辊组包括上托辊和下托辊。 e） 承载箱体采用全封闭结构，由侧壁、底板、上盖和导料板组成GB／T 40594-2021 电力系统网源协调技术导则.pdf，承载箱体设有冷却进风装置 快开门、检修人孔，水平进料段箱体设有抗冲击梁。
链板干渣机主要由本体及相应的电控设备组成。其中，本体由耐热输送链板组件、驱动装置、张 紧装置、托辊组及承载箱体构成：电控设备由电机驱动控制及保护装置、报警检测装置组成。链板干 渣机整机结构示意图可参照鳞斗干渣机，见附录A中的图A.3：链板干渣机断面示意图可参照鳞斗干 渣机，见附录A中的图A.4。
鳞斗干渣机和链板干渣机采用链
干渣机的型号标记应符合如下规定
张承高速公路架桥机安装、拆除专项施工方案清扫链驱动链轮齿数一般为6、7；输送带驱动链轮齿数一般为7、8、9、10、11。 技式西+
渣温度不应大于900℃，粒径不应大于300m
6.2.1干渣机所有原材料、外购件均应有制造厂的合格证明文件。 6.2.2干渣机应设置可调式冷却进风装置，主进风装置开度可0%～100%调节：如设置侧风门，侧风 门开度可手动调节。 6.2.3正常工况下，干渣机壳体温度不宜大于50℃。 6.2.4正常工况下，干渣机排渣温度不宜超过150℃，最大出力时排渣温度不宜大于200℃。 6.2.5正常工况下，干渣机冷却风量不宜超过锅炉燃烧总空气量的1%。 6.2.6干渣机倾角与输送速度宜按表1执行。 6.2.7干渣机输送带底板至罩体顶部距离（H）宜为400mm~1000mm。 6.2.8干渣机输送带物料承载行程宜采用简支轴或悬臂轴支托，回程宜采用悬臂轴支托。 6.2.9干渣机进料口输送带应能承受大渣块的冲击，鳞斗干渣机和链板干渣机应在进料段设置抗冲 击梁。 6.2.10根据工况需要，干渣机可配置工业用水或工业废水辅助冷却装置。
表1干渣机倾角与输送速度
6.3.1.1驱动装置应满足下列要求
3.1.1驱动装置应满足下列要求： a）干渣机宜采用单侧驱动，干渣机长度大于70m且出力大于80t/h可采用双侧驱动，双侧驱动 应同步运行。 b）驱动装置宜采用变频调速方式，电机防护等级不应低于IP55，绝缘等级为F级。 c）减速器应满足干渣机高温、高尘工况的使用要求。 d）电机、减速器的选型要满足干渣机最大出力、事故排渣和24h连续满负荷运行工况条件的 要求。 e）钢带干渣机驱动滚筒直径不宜小于600mm，鳞斗干渣机和链板干渣机驱动链轮齿数宜按 5.1.2取值，链轮宜采用可拆卸结构。 f）驱动轴两端轴承座安装位置应可调节。 g）钢带干渣机滚筒体最小壁厚、滚筒轴探伤质量、滚筒体焊接件、滚筒体铸钢件、滚简体外圆直 径偏差应符合GB/T10595的规定。 h）钢带干渣机滚筒轴材质不应低于45号钢，并进行调质处理，其硬度宜为HB240~HB280；滚
基础筏板施工缝施工方案A.2.2鳞斗干渣机断面示意图见图A.4。
4.2.2鳞斗干渣机断面示意图见图A.4。
鳞斗干渣机断面示意图见