标准规范下载简介
DB1307T 405-2023 水电解制氢装置 工业、商业和住宅应用技术标准.pdfICS27.180 CCS F19
DB1307/T405—2023
张家口市市场监督管理局发布
DB1307/T405—2023
范围， 规范性引用文件 术语和定义 技术要求. 4.1通用要求， 4.2工作条件.， 4.3风险管理 4.4机械设备 4.5电气设备、接线和通风 4.6控制系统， 10 4.7离子传输介质 12 4.8维修人员的防护 12 5试验方法. 13 5.1概述. 5.2型式（质量）试验. 13 5.3例行试验， 17 标志和标签 17 6.1一般要求村道接入口工程施工组织设计， 17 6.2制氢装置标志 18 6.3组件的标志， 18 6.4警告标志 18 产品随机文件 18 7.1概述. ? 7.2制氢装置安装 ? 7.3制氢装置操作 20 7.4制氢装置维护
1 司 范围： ：规范性引用文件 术语和定义 4技术要求. 4.1通用要求， 4.2工作条件. 4.3风险管理 4.4机械设备 4.5电气设备、接线和通风 4.6控制系统， 10 4.7离子传输介质 12 4.8维修人员的防护 12 5试验方法. 13 5.1概述. ： 5.2型式（质量）试验. 13 5.3例行试验， 17 标志和标签 17 6.1一般要求， 17 6.2制氢装置标志 18 6.3组件的标志， G 6.4警告标志 18 产品随机文件 18 7.1概述. 7.2制氢装置安装， 19 7.3制氢装置操作 20 7.4制氢装置维护 20
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本文件按照GB/个1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件参考IS022734：2019《水电解氢气发生器工业、商业和住宅应用》起草，一致性程度为非 等效。 本文件由张家口市发展和改革委员会提出并归口。 本文件起草单位：张家口市氢能与可再生能源研究院、北京京能科技有限公司、天津市大陆制氢设 备有限公司、中船（邯郸）派瑞氢能科技有限公司、苏州竞立制氢设备有限公司、北京航宇氢元高科有 限公司、山东赛克赛斯氢能源有限公司、北京环宇京辉京城气体科技有限公司、国创河北氢能产业创新 中心有限公司、中国工业气体工业协会等单位。 本文件主要起草人：许卫、张成斌、张碧航、周振芳、李俊荣、丁孝涛、闫东雷、丁理峰、李刚、 邹宜军、刘玉龙、王艳艳、王晓清、孟晓敏、孟庆林。
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水电解制氢装置工业、商业和住宅应用技术标准
本文件规定了水电解制氢装置（以下简称制氢装置）的应用范围、技术要求、试验方法和安全要求 等内容。 本文件适用于碱性制氢装置和质子交换膜（PEM）制氢装置。 本文件适用于工业用和商业用，以及在车棚、车库和住宅中类似区域的室内外用制氢装置。
下列术语和定义适用于本文件
标准状况 气体在温度为0C、压力为101.325kPa条件下的状态，
吹扫 足够体积的吹扫气通过外壳及其通风管道的过程，在设备供电前，使任何可燃性气体环境浓度远低 于燃烧下限。
电解小室 组成水电解槽的基本单元，每个电解小室由阳极、阴极和隔膜等组
风险评估 包括风险识别、风险分析和风险评价的全过程
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富氧环境 空气中氧的体积分数大于23.5%的环境。 3.7 隔膜 电解小室中分隔氢气、氧气，但允许离子传输的组件。 3.8 工业用 制氢装置由有资质和经验的专业人员在生产设施中使用。 3.9 机械通风 通过机械装置将室内、外壳内的空气替换为新鲜空气，以防止出现或消除危险浓度的氢气。 3.10 离子传输介质 电解小室中传输离子的介质。
嵌入式制氢装置 预期安装在机柜内、墙壁上准备好的凹座或类似位置的制氢装置
商业用 制氢装置由专业人员或非专业人员在非生产型商业设施如商店、旅馆、写字楼、教育机构、仓库以 及其他非住宅地点使用
外壳 容纳和支撑结构，用来保护制氢装置免受特殊环境和气候条件影响，并且防止人员和牲畜意外接触 制氢装置的危险部分
危险状态 可以负面影响制氢装置运行安全的状态。 注：危险状态的例子包括富氧环境、氢气浓度高于燃烧下限、爆炸危险区域内的点燃源、压力过高 温度过高等。
稀释 连续以一定速率供给吹扫气，使外壳内的可燃性物质的浓度在任何潜在点燃源附近保持 烧）极限之外。
稀释区域 在释放源附近，可燃性物质浓度未被稀释到低于燃烧下限的区域。 注：用情性气体稀释氧气可能造成可燃性气体或蒸气浓度高于燃烧上限。
自然通风 用完全通过自然气流产生的新鲜空气替换室内、外壳内的空气，以防止出现或消除危险浓
最高允许工作压力 在指定的相应温度下，容器或系统所允许承受的最大压力，
4.1.1依据氢气使用目的和要求，制氢装置包括水电解槽、气液处理单元、直流电源、自动控制系统以 及氢气/氧气纯化干燥单元、原料水制备单元、碱液制备单元、气体检测仪器等。制氢装置的单元设备 应符合GB/T19774、GB/T37562的有关规定。 4.1.2制氢装置可采用固定式、移动式或便携式。 4.1.3制氢装置及其辅助设施根据工业、商业和住宅应用的需要，宜设置在其应用区域/场所的建筑物 构筑物内或室外布置，应符合GB50177的有关规定。 4.1.4制氢装置的供电宜采用可再生能源电力（光伏发电、风电、水电等），其能效应符合GB32311的 有关规定。 4.1.5制氢装置的设计、制造、安装应符合GB/T19774、GB/T37562、GB/T37563和本文件等的要求。
4.2.1制氢装置的使用区域应通风良好，环境温度宜为5°℃C～45℃。 4.2.2制氢装置所处场所爆炸危险区域的等级范围划分，应符合GB50177、GB50058和GB3836等的 有关规定。 4.2.3制氢装置供电系统的输入电压等级应根据应用场地供电状况确定。 4.2.4水电解用原料水的品质应符合下列要求。
4.2.4.1碱性水电解槽的原料水品质应符合表
表1碱性水电解槽原料水水质
4.2.4.2PEM水电解槽的原料水品质至少应符合表2规定，
4.2.4.2PEM水电解槽的原料水品质至少应符合表2规定，
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表2PEM水电解槽原料水水质
4.2.5使用的吹扫气宜为纯度大于99%的氮气。 4.2.6氧气可根据需要回收利用或直接排放至室内或室外。 4.2.6.1氧气排放到室内或室外时，应规定氧气直接排放到外壳外部还是外壳内部。氧气排放口应符合 4.4.7的防护等级要求。 4.2.6.2氧气排放到室外时，氧气应从壳体接管排出至室外而不会造成危险状态。 4.2.6.3氧气排放到外壳内或室内时，为防止外壳内部形成危险的富氧环境，在排入外壳内的氧气离开 壳体前，其应被通风气流稀释至在空气中的体积分数小于23.5%。 4.2.6.4对于将氧气排入外壳内或室内的制氢装置，为防止房间内氧气在空气中的体积分数超过23.5%， 应按7.2.3的要求在安装说明中给出房间通风要求，并应按6.4的要求张贴存在氧气的警告标志。 4.2.6.5外壳排风的设计应稀释氧气浓度，确保由外壳排放到周围环境中的任何气流都不会造成危险状 态。如果采用机械通风降低氧气浓度，则应设置检测排风不足并引发停车的装置。 4.2.7制氢装置的产品氢气由规定的氢气管道和连接装置送出。 4.2.7.1开车、停车和维修时，氢气应通过氢气排放管道和阀门附件直接排至室外，且不得造成危险状 态。氢气排放口应符合4.4.7的防护等级要求。 4.2.7.2氢气排放到室外的管线设置应符合GB50177的规定。 4.2.7.3为防止房间内氢气在空气中的体积分数大于1%，应按7.2.3的要求在安装说明中给出房间通风 要求，并应按6.4的要求张贴存在氢气的警告标志。
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4.4.1.1制氢装置的所有部件和材料应： a）在预期使用期间，适合于所承受的温度和压力； b）在预期使用期间，耐受所暴露于的反应、过程和其他状况； c）适合其预定用途，并根据制造商的说明在其额定值范围内使用。 4.4.1.2制氢装置应符合GB/T5226.1或GB4793.1中适用的机械强度要求
4.4.1.1制氢装置的所有部件和材料压
4.4.2一般材料要求
4.4.2.1制氢装置使用的材料应适合其用途。
4.4.2.1制氢装直使用的材科应适合其用速。 4.4.2.2制氢装置所有直接接触水分、离子传输介质、氢气或氧气工艺气流的内、外部件的材料，应在 额定使用寿命期间具备下列属性： a）当暴露于第4章规定的工作条件时，保持机械稳定性； b）抵御所容纳流体的化学和物理作用； c）与共用的其他材料相容，以排除协同和不良效应。 4.4.2.3运行过程中可能接触氧气的材料的自燃温度，在最高工作压力的纯氧气氛中，应比可接触到的 最高温度高出至少50°℃。 4.4.2.4所有接触氧气的容器和管道均应进行脱脂处理。
4.4.3.1最低强度
制氢装置的支撑机构和外壳应具有足够的强度、刚性、抗腐蚀性和其他物理特性来支撑未 组件和管道，并应耐受在运输、安装和运行过程中的机械应力和冲击。电气外壳应符合GB/T 要求。
4.4.3.2外壳的环境耐受性
B/T4208规定分类的、预期的安装环境设计和试
4.4.3.3防火性能
4.4.3.4绝热材料
制氢装置外壳的绝热材料应通过机械或粘结方式保持在原位，并且防止预期负荷和维修操作带来的 位移或毁坏。
a）罩板应按GB/T18717.1和GB/T18717.2的有关要求进行设计。 b）如果处在爆炸危险区域，罩板、盖子和门应按GB/T3836.1的要求进行设计，在其打开或关闭 时不会产生火花。 c）允许维修人员进入的外壳应具有向外开的检修门。如果装有门门，它应安装在内侧，且无需钥 匙或特殊工具操作
通风口的设计应使其在正常使用时，将阻塞的可能性降至最低
DB63／T 1800-2020标准下载4.4.3.7防止静电累积
外壳上应安装与地相连接的端子以防止静电累积
4.4.4.1一般要求
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所有承压件的额定压力应等于或大于制氢装置规定的承压系统的最高允许工作压力。泄压装置或压 力安全系统应防止承压件超压。泄压装置或压力安全系统的压力设定点不应超过系统的最高允许工作压 力并应高于系统的最高工作压力。
二七大桥主梁施工方案4.4.2压力容器及气瓶
装置中压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、使用、检查和安全附件及仪表应当符合 TSG21、TSGR0005的要求。装置中气瓶的材料、设计、制造、附件、充装使用、定期检验应当符合TSG 23的要求。
a）电解槽的设计应能承受5.2.4.4中规定的压力试验而不发生破裂或永久变形。 b）在进行5.2.4.4b）的压力试验时，电解槽应无破裂、永久变形或其他物理性损坏。 c）在正常或异常运行期间，如果电解槽的氢侧和氧侧可能存在压力差，制造商应规定最高允许差 压。应按4.3和4.6要求的风险评估，确定是否监测氢氧侧压力差以及制氢装置的停车条件。验证试验 方法见5.2.4.4c)。 d）电解槽应按5.2.5进行泄漏试验，无泄漏为合格