标准规范下载简介
DL_T 712-2021 发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则.pdfICS 27.100 CCS F 23
Guidelines for the selection of condenser and auxiliary cooler tube materials in power plants
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YD／T 3094-2016标准下载范團 规范性引用文件 术语和定义 目标、原则和要求 2 冷却水水质 凝汽器及辅机冷却器管材的规定· 凝汽器及辅机冷却器管材的选用原则 管板材料的选用原则 ? 管材的质量检验与验收 附录A（规范性）不锈钢点蚀试验方法 "10 附录B（资料性）泥沙粒径分布的测定方法 12 附录C（资料性）国产管材和国外管材牌号对照 16 附录D（资料性）国产凝汽器管材的物理、机械性能对照 "18 *
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的为 定起草。 本文件对DL/T712一2010《发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》进行了如下修订： a）增加了部分规范性引用文件； b）增加并修订了部分术语和定义； c）修订了铜合金管适用水质的污染指标及要求； d）修订了铜合金管、不锈钢管及钛管的化学成分： e）修订了不锈钢管适用水质的参考标准： f）增补了不锈钢腐蚀的主要影响因素； g）增加了不锈钢的缝隙腐蚀： h）修订了管板材料的选用原则： i）修订了管材的质量检验及验收： j）修订了附录A、附录C和附录D。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的贵任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口。 本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、上海电力大学、华电电力科学研究院有限公司。 本文件主要起草人：龙国军、葛红花、文慧峰、曹杰玉、张贵泉、刘锋、姚建涛、位承君、 梁磊、李海洋。 本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为： 1984年首次发布为SD116—1984，2000年修订为DL/T712一2000，2010年第二次修订； 一一本次为第三次修订。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
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厂凝汽器及辅机冷却器管选材导
本文件规定了发电厂表面式凝汽器及辅机冷却器管材的选用原则和方法。 本文件适用于火力发电厂、核能发电厂表面式凝汽器及以水为冷却介质的表面式换热器管材的 选用。
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4.1在一定的水质条件下，凝汽器及辅机冷却器的选材应根据管材的耐蚀性和设计使用年限（不应低 于20年）等进行技术经济比较确定。在相同水质条件下，辅机冷却器管的选材还应考虑被冷却介质的 特性，不应低于凝汽器管材的耐腐蚀等级。 4.2在本文件适用范围内，所选用管材的质量除符合本文件的要求外，还应符合相应的国家标准 要求。 4.3本文件主要依据现有国产管材牌号制定。对特殊的冷却水水质和新型管材，应通过专门的试验和 技术经济比较后选用。 4.4凝汽器及辅机冷却器选材应考虑冷却水中的溶解性固体、氯高子、悬浮物和含沙量等成分对换热 器管材的腐蚀影响。 4.5使用再生水或污染严重的地表水作为循环冷却水的凝汽器及辅机冷却器，选用不锈钢管时宜进行 耐点蚀试验验证后确定。试验方法参见附录A。 4.6海水冷却的凝汽器及辅机冷却器宜选用钛管，淡水冷却的凝汽器及辅机冷却器宜选用奥氏体不 锈钢管。 4.7高背压机组凝汽器管材宜选用耐腐蚀性能不低于S31708的材质
5.1在选择换热器管材时，应取得历年的四季水质分析资料，并符合下列规定： a）对靠近海边的江河水，应有海水倒灌期的水质资料： b）应按最差时期的水质进行选材： c）对间冷开式循环冷却水系统，应按提高浓缩倍率后的水质进行选材； d）在选择不锈钢管时，宜先按附录A确定点蚀电位后再考虑选择适宜的牌号，还应考虑水中微 生物和沉积在冷却管表面的垢层、锈层对腐蚀的影响。 5.2在选材时，应充分考虑各种可能因素对水中的悬浮物和含沙量的影响，并符合下列规定： a）对新建机组，应考虑实际运行时冷却水中的悬浮物含量会远远超过设计时的测定值。 b）对靠近海边的江河水，应同时考虑海水倒灌及吸入口位置。 c）对内陆地区使用地表水的机组，应详细了解水源上游的情况。 d）确定冷却水水质时，应有洪水或雨季时悬浮物含量数据。对含沙量，除测定其含量外，还应注 意泥沙的粒径及形状特性。 e）测定水中的悬浮物含量时，应注意水样的代表性，测定方法按照GB/T14415规定的方法进行。 水中泥沙的粒径分布测定方法参见附录B。
注：表中所列成分除标明范围外，其余均为最大值。
钛管应符合GB/T3625的规定，其化学成分应符合GB/T3620.1的规定。常用牌号钛管的化学 表4。
表4常用牌号钛管的化学成分
注：表中所列杂质元素含量均为最大值。
国产钛管的管材与国外钛管的管材牌号对照关系参见附录C.4。
凝汽器及辅机冷却器管材的选用原则
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表5凝汽器铜合金管所适应的水质及允许流速
7.1.3凝汽器铜合金管应设有杀菌灭藻处理和胶球清洗等措施，对于黄铜管还应
7.2.1不锈钢管适用水质参考标准
表6常用不锈钢管适用水质的参考标准
影响不锈钢腐蚀的主要因素包括： a）冷却水中侵蚀性离子浓度： b）侵蚀性离子与缓蚀性离子浓度的比值； c）冷却水温度： d）冷却水处理方式，如水处理药剂类型和浓度、加酸处理等； e）不锈钢管焊缝质量； f）不锈钢管表面的沉积物。 其中a）～c）的指标越高越容易发生点蚀。如果水处理药剂对不锈钢有腐蚀性，应按药剂的最高 浓度和最差水质工况进行选材，同时应根据GB/T32550规定的方法确定管材在最差水质时的临界点蚀 温度，避免材料在超过临界点蚀温度的条件下使用。使用有机整合型阻垢剂可以抑制水中含氧酸根离 子浓度的减少，提高不锈钢耐蚀性能。循环水通过加酸处理降低碱度、提高浓缩倍率时，应采用加硫 酸处理，可提高冷却水中缓蚀性离子浓度。不锈钢管为焊接管的，应确保焊缝区域质量，进行点蚀电 位测量时，应选择较薄弱的焊接区域进行测试，并与本体进行耐蚀性比较。不锈钢管表面的沉积 物（无机垢、泥沙、微生物膜等）可显著降低不锈钢的耐蚀性，凝汽器运行时应采取有效措施进 行预防。
不锈钢管牌号的选择应以不锈钢管在冷却水中不发生点蚀为主要依据来确定，必要时进行试验验证。 点蚀倾向的判断，应在最差水质的冷却水或在设计时选取的冷却水工况条件下测定不锈钢的点蚀 电位E（测量方法参见附录A中A1），并计算（析）氧平衡电位（）（计算方法参见附录A中 A.2)。当点蚀电位不小于氧平衡电位（即E≥)，则认为该牌号的不锈钢管在该冷却水中不会发生点 蚀，可以选用。
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7.2.4不锈钢的缝膜魔蚀及选材依据
8.1应从管板材料的耐蚀性和管材材质等方面进行技术经济比较。 8.2对于溶解性固体小于2000mg/L的冷却水，可选用碳钢板。 8.3对于海水，可选用钛管板、复合钛管板、不锈钢管板、复合不锈钢管板或采用与凝汽器管材相同 材质的管板。 8.4对于咸水，可根据管材和水质情况选用碳钢管板、不锈钢管板或复合不锈钢管板。 8.5选用碳钢管板时，应实施有效的防腐涂层和电化学保护。 8.6使用薄壁钛管时，管板应使用钛管板或复合钛管板。 8.7当管板材质与换热管材质不一致时，宜采用管板涂层、电化学保护等防腐措施。
8.1应从管板材料的耐蚀性和管材材质等方面进行技术经济比较。 8.2对于溶解性固体小于2000mg/L的冷却水，可选用碳钢板。 8.3对于海水，可选用钛管板、复合钛管板、不锈钢管板、复合不锈钢管板或采用与凝汽器管材相同 材质的管板。 8.4对于咸水，可根据管材和水质情况选用碳钢管板、不锈钢管板或复合不锈钢管板。 8.5选用碳钢管板时，应实施有效的防腐涂层和电化学保护。 8.6使用薄壁钛管时，管板应使用钛管板或复合钛管板。 8.7当管板材质与换热管材质不一致时，宜采用管板涂层、电化学保护等防腐措施。
铜管的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定，不锈钢管应符合GB/T 2102的规定，钛管应符合GB/T3625和GB/T8180的规定。
?) 管材内外表面质量应采用目视检查，铜管应符合GB/T8890的规定，不锈钢管应符合GB/T 24593的规定，钛管应符合GB/T3625的规定。 b）铜合金管内表面不应有碳膜。碳膜的检验方法按GB/T18033一2017中附录A的规定进行，
管材的外形尺寸及其允许偏差、管材的不圆度和弯曲度等指标，铜合金管应符合GB/T8890的规定 不锈钢管应符合GB/T24593的规定，钛管应符合GB/T3625的规定。
a）铜合金管的化学成分应符合GB/T5231的规定，奥氏体不锈钢管的化学成分应符合GB/T 24593的规定，钛管的化学成分应符合GB/T3620.1的规定： b> 铜管和不锈钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，钛管的应符合GB/T3620.2的 规定
a）在新管安装前至少应对5%的管子进行涡流探伤，其中只要有一根不合格就宜进行100%的涡 流探伤、超过涡流探伤判废标准的管子不应安装：铜及铜合金无缝管涡流探伤方法应按GB/T 5248规定进行：不锈钢涡流探伤方法应按GB/T7735规定进行：钛及钛合金管材涡流探伤方 法应按GB/T12969.2规定进行 b）黄铜管在安装前，应进行残余应力检验。黄铜管残余应力的检验参照GB/T105672中的氨水 试验法进行，氨薰24h。当不合格时，应退火处理，检验合格后安装。 c）奥氏体不锈钢管应按照GB/T4334的规定进行晶间腐蚀试验。 d）不锈钢管出厂前应进行热处理。焊接不锈钢管的热处理及力学性能要求应符合GB/T24593 的规定。 e）焊缝的腐蚀速率与母材的腐蚀速率之比不应大于1.25。检验方法参照ASTMA249中S7的规 定进行。
a）在新管安装前至少应对5%的管子进行涡流探伤，其中只要有一根不合格就宜进行100%的涡 流探伤、超过涡流探伤判废标准的管子不应安装：铜及铜合金无缝管涡流探伤方法应按GB/T 5248规定进行：不锈钢涡流探伤方法应按GB/T7735规定进行：钛及钛合金管材涡流探伤方 法应按GB/T12969.2规定进行 b）黄铜管在安装前，应进行残余应力检验。黄铜管残余应力的检验参照GB/T105672中的氨水 试验法进行，氨薰24h。当不合格时，应退火处理，检验合格后安装。 c）奥氏体不锈钢管应按照GB/T4334的规定进行晶间腐蚀试验。 d）不锈钢管出厂前应进行热处理。焊接不锈钢管的热处理及力学性能要求应符合GB/T24593 的规定。 e）焊缝的腐蚀速率与母材的腐蚀速率之比不应大于1.25。检验方法参照ASTMA249中S7的规 定进行。
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A.1不锈钢点蚀电位测定
附录A （规范性） 不锈钢点蚀试验方法
取实际冷却水的补充水或实际冷却水测定其C1、SO浓度和水处理药剂浓度，加入适量的N SO以及水处理药剂使之达到设计时的最差水质
A.1.2试样、试验仪器和设备
式样、试验仪器和设备应符合GB/T17899的规定
QX／T 109-2021 城镇燃气雷电防护技术规范.pdfA.1.3试验条件和步骤
A.1.4点蚀电位的确定
试验后将电极表面擦拭干净，用10倍以上放大镜检查电极侧面与封装材料之间有无缝隙腐蚀，若 发生缝隙腐蚀，则舍去此测量值。以阳极极化曲线上电流密度为10μA/cm²时的最正电位值来表示点蚀 电位，标为Eb10·
试验报告记录试验过程，参比电极和辅助电极的类型、试验电极的不锈钢牌号和制作方法、电位 扫描速度、仪器名称型号、试验溶液成分和温度。记录有效点蚀电位E或E10的各个测量值并计算平 均值（单位：mV）。
A.2氧平衡电位的计算
用计算法，公式（A.1）为精确计算，公式（A.2）
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A.3氯离子浓度、侵蚀性离子与缓蚀性离子浓度的比值和温度的确定
在进行点蚀试验时，应按最差的试验条件进行桥梁安全技术交底，即氯离子浓度、侵蚀性离子与缓蚀性离子的 值和温度均选取最高值。选材设计时主要考虑腐蚀性离子C1和缓蚀性离子SO。当以再生水 污染的地表水为水源时，应将水样浓缩至设计时的最差水质后进行试验。