标准规范下载简介
T／CAPEC 21-2020 电力工业 输电线路电力金具制造监理技术要求.pdfICS 03.080.99 CCS A 20
T/CAPEC21—2020
输电线路电力金具制造监理技术要求
欧洲城工程一期二批次B区1#楼落地式钢管脚手架卸料平台施工方案ElectricpowerindustryTechnicalrequirements ofmanufacturingconsulting servicefortransmissionlineelectricpowerfittings
范围····· 规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 4.1总则 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 与制造质量有关的监理过程 5.1生产前检查 5.2原材料人厂检查 5.3加工工序检查 5.4出厂验收 5.5发运前检查 与设备监理沟通有关的过程 附录A（资料性）输电线路电力金具制造主要监理内容、见证方式和要点说明· 附录B（资料性）监理单位用表· + 参考文献
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国家电网有限公司、浙江泰昌实业有限公司。 本文件主要起草人：熊汉武、樊炜、满思达、赵森、吕刚、王国俊、武兰民、王恩久、杨国富、何健鹏 聂任员、赵鑫、陈炯烨、包悦。
输电线路电力金具制造监理技术要求
本文件规定了500kV及以上输电线路工程用电力金具制造过程与质量等有关的设备监理服务基 本技术要求。 本文件适用于500kV及以上输电线路工程用电力金具的制造监理工作，其他电压等级输电线路 工程用电力金具的制造监理可参照执行。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T5075电力金具名词术语 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范
质量计划qualityplan
对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应用程序和相关资源的规范。 注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。 注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。 注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。 注4：经委托人认可、设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件。实 际应用中，质量计划可能被称为监理规划。 注5：可编制总体质量计划，也可编写有关单项活动的质量计划。 注6：质量计划的详细程度与委托人的要求、运作的方式和监理项目的复杂程度相一致。 注7：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（或 补充。 注8：质量计划可以作为独立的文件，也可以作为其他文件的一部分，如项目管理计划。 [来源：GB/T19000—2016，3.8.9，有修改] 3.6 监理细则consultingguide 监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导书。 [来源：GB/T26429—2010，3.12] 3.7 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [来源：GB/T26429—2010,3.13] 3.8 文件见证点recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [来源:GB/T26429—2010，3.14]。 3.9 现场见证点 witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点， [来源：GB/T26429—2010，3.15]
对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应用程序和相关资源的规范。 注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。 注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。 注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。 注4：经委托人认可、设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件。实 际应用中，质量计划可能被称为监理规划。 注5：可编制总体质量计划，也可编写有关单项活动的质量计划。 注6：质量计划的详细程度与委托人的要求、运作的方式和监理项目的复杂程度相一致。 注7：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（或） 补充。 注8：质量计划可以作为独立的文件，也可以作为其他文件的一部分，如项目管理计划。 [来源：GB/T19000—2016，3.8.9，有修改] 3.6 监理细则consultingguide 监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导书。 [来源：GB/T26429—2010，3.12] 3.7 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [来源：GB/T26429—2010,3.13] 3.8 文件见证点recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [来源:GB/T26429—2010，3.14]。 3.9 现场见证点 witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010，3.15]
监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429的要求
4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章的要求，参照附录A，在 监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造、安装、测试、检测依据的标 准规范、技术要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的质量计划，
4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控 制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审核被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝整改或延误时，应及 时向委托人报告。
.1 应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程 规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。
与制造质量有关的监理过程
检查被监理单位质量体系文件、能力、资质等，确认合格后签发开工令（见B.1）。生产前检查宜包 括以下监理内容： a）审查质量体系文件证书，外购原材料和配件的质量文件以及供应商的资质认证； b）审查加工能力：加工场地、加工设备，检测设备及检定复审情况； c）审查人员资质：焊接、无损检测、热处理、理化性能等人员资质； d）审查生产管控体系及合同履行计划：生产管控体系（生产组织体系、质量管控体系、工艺文件 体系）； e）审查合同履行计划：质量保证计划、检验验证计划、生产进度计划、售后服务计划； f）审查试验报告完备情况
宜包含以下监理内容： 根据采购合同，检查材料名称、品种规格、数量、外形包装 检查原材料外观质量及出厂质量证明文件。
5.2.2入厂检测检查
入厂检测检查应包括以下监理内容： 司3） ）见证铝（合金）锭、锌锭原材料人厂检测，包括：化学成分；审查复检报告； b）见证铝线材原材料人厂检测，包括：外观、尺寸（直径、节径比），审查复检报告； C） 1 见证铝管原材料人厂检测，包括：外观、尺寸、化学成分（均压环、屏蔽环除外）、力学性能（拉伸 试验，针对接续耐张金具)，审查复检报告； d）见证铝棒、圆钢原材料入厂检测，包括：外观、尺寸、化学成分，审查复检报告； e) 1 见证钢板、不锈钢原材料入厂检测，包括：外观、尺寸、化学成分、力学性能，审查复检报告； f) 见证钢绞线、铝包钢丝原材料入厂检测，包括：外观、尺寸、力学性能，审查复检报告； g) 1 见证螺栓（螺母)等其他紧固件入厂检测，包括：外观、尺寸、硬度、力学性能（螺栓楔负载或拉力 试验、螺母保载试验），审查复检报告； h）见证橡胶原材料人厂检测，包括：外观、尺寸、硬度，审查复检报告
铸造宜包括以下监理内容： a）管 审查铸件生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程； b） 检查铸造工艺执行情况，如控制熔炼、浇注的温度和时间等 C） 检查铸件表面质量，如气孔、沙眼、缩孔等浇铸缺陷。
锻造宜包括以下监理内容： 审查锻造件生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程； b） 检查锻造工艺执行情况，如始锻温度、终锻温度等； 检查锻件表面质量，如裂纹、褶皱等锻造缺陷（如有要求，用磁粉检测方式检测表面缺陷）。
切割宜包括以下监理内容： a） 2 审查切割件生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程； b） 检查切割设备调试情况； 检查切割工艺执行情况，如切割电流、切割速度、气体流量等； d） 检查切割质量，如切割缺口、切割后变形等
焊接宜包括以下监理内容： ）) 11 审查焊接件生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程； 检查焊接人员资质、焊接设备情况； C) 2 检查焊接材料的保管和使用情况，如温度、湿度、有效期等； 检查焊接工艺执行情况，如坡口型式、坡口尺寸、焊接区域清洁状态、焊接参数等； · 检查焊缝外形尺寸和焊缝质量，如焊缝错边、焊缝余高、焊缝宽度、焊角尺寸、焊后清理情况、表 面缺陷（如：裂纹、气孔、咬边、焊瘤、凹陷、弧坑、烧穿、焊接变形等）。
热处理宜包括以下监理内容： 审查热处理生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程； b） 检查热处理工艺执行情况，如升温速度、保温时间、冷却方式等 c）检查热处理报告及记录，不定期抽查热处理曲线图。
机加工宜包括以下监理内容： 1） 1T 审查机加工生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程； D） 检查冲压件冲压过程工艺执行情况； ? 检查机加工产品加工质量。
热镀锌宜包括以下监理内容： a）t 审查热镀锌生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程； b） 检查厂家工艺文件现场执行情况，如镀锌件表面处理后的放置时间、锌池温度、浸入时间等； C） 检查热镀锌产品的外观质量。
装配工序宜包括以下监理内容：
T/CAPEC 21—2020
审查装配工序的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程； ? 检查装配工序过程工艺执行情况内蒙古电力(集团)有限责任公司输变电工程通用设计(2020年版) 500kV输电线路分册.pdf，如装配到位情况、装配精度等。
出厂验收抽样数量和项目宜包括以下监理内容： i） 检查出厂验收抽样数量； b） 检查出厂验收试验项目.宜包括外观、尺寸、镀锌层质量和机械性能试验等
5.4.4电力金具镀锌层试验检查
5.4.5电力金具机械性能试验检查
见证试验过程，应包括以下监理内容： a） 检查电力金具的试验布置，被试金具应接近于运行时受力状态进行试验； b） 检查试验步骤，包括：施加载荷速度，载荷保持时间等； C） 确认试验结果
检查包装方式和相关信息，宜包括被监理方名称和收货单位名称、项目名称、产品名称、型号数 重及毛重、到达的目的地等。 注：检查金具的包装可参照GB/T2317.4
5.5.2发运条件检查
产品发货前各类技术交底资料--建筑设备、机械施工交底--(51份)，应由被监理单位检验合格后，经监理工程师确认合格后出具出厂见证单（见B.2）。 注1：监理工程师在产品出厂发运前由被监理单位通知，对已包装的成品进行抽查，合格即可填写出厂见证单并装 运。如不合格，进行100%检查，并通知被监理单位存在问题的产品暂缓发货，符合要求后方可发运， 注2：被监理单位在收到出厂见证单后才能发货。出厂的产品附有质量合格证，每批发货产品附有出厂见证单。