NB/T 10628-2021 风电场工程材料试验检测技术规范.pdf

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NB/T 10628-2021 风电场工程材料试验检测技术规范.pdf

ICS27.180 P 61

风电场工程材料试验检测技术规范

根据《国家能源局关于下达2015年能源领域行业标准制 修)定计划的通知》(国能科技【2015]283号)的要求,规范 扁制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考国内外相关标 准,并在广泛征求意见的基础上,制定本规范。 本规范的主要技术内容是:总则、术语、基本规定、钢材、 昆凝土原材料、焊接材料、腐蚀防护材料、螺栓及连接件、灌浆 材料、土工织物和硫化橡胶。 本规范由国家能源局负责管理,由水电水利规划设计总院提 出并负责日常管理,由能源行业风电标准化技术委员会风电场施 工安装分技术委员会(NEA/TC1/SC2)负责具体技术内容的解 释。执行过程中如有意见或建议,请寄送水电水利规划设计总院 地址:北京市西城区六铺炕北小街2号,邮编:100120)。 本规范主编单位:中国电建集团华东勘测设计研究院有限 公司 本规范参编单位:中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限 公司 中国电建集团西北勘测设计研究院有限 公司 江苏苏博特新材料股份有限公司 本规范主要起草人员:姜贞强沈锦宁郁彩云赵生校 毕亚丽张细和沙建芳夏艳慧 王滨赵朝志尚进 胡炜 饶承彪孙德文张勇郭 S飞 李瑜 本规范主要审查人员:常作维汪毅喻临黄 昊

GB/T 17888.3-2020 机械安全 接近机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏.pdf贺瑞王成启钟武波武玲 刘凯远周颖王宁任铮钺 丁建彤朱雅峰徐烽康华武 何 伟李祥杨桃萍李仕胜

7.2涂料 24 7.3 牺牲阳极 25 7.4金属喷涂 ··· 26 7.5 热浸镀锌 27 7.6 硅烷 28 ·· 7.7 环氧涂层钢筋... 28 螺栓及连接件·· 29 ? 8.1 一般规定 ·· 29 8.2 普通螺栓连接副·. 29 8.3高强度螺栓连接副 30 8.4其他· 31 灌浆材料.· 33 9.1一般规定 33 9.2水泥基灌浆材料·· 33 9.3环氧灌浆材料·· 10土工织物和硫化橡胶 37 10.1土工织物 37 10.2硫化橡胶.......... 37 附录A焊接材料进场检测项目 39 附录B保护气体成分 40 附录C人工气候老化试验 42 本规范用词说明 43 引用标准名录 44 附:条文说明 55

1.0.1为规范风电场工程材料试验检测内容、方法和技术 制定本规范

1.0.2本规范适用于风电场工程材料试验检测。

合国家现行有关标准的规定

依靠自身腐蚀速率的增加而使与之耦合的阴极获得保护 电极。

.0.2螺栓连接副boltingassen

2.0.3环氧树脂灌浆材料

以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形 成的A、B双组分商品灌浆材料,A组分是以环氧树脂为主的体 系,B组分为固化体系

环氧树脂、固化剂和一定级配填料的混合物。根据不同需要 可适当掺加增塑剂、稀释剂或其他材料

透水性土工合成材料,按制造方法不同,分为织造土工织物 和非织造土工织物。

机电物二 上性材科试验检测应由其备相应资质的检测机构 承担。 3.0.2风电场工程所用材料应具有质量合格证明文件,并应经 进场检验合格后使用。 3.0.3现场取样应根据试验检测内容和目的确定取样部位、取 样数量和样品尺寸,样品应具有代表性。 3.0.4现场取样的方法或措施,应保证试样材料的原有性能不 受影响。

3.0.5计量仪器设备应经检定或校准,并在有效期内

3.0.6试验检测数据应如实记录并签字,不应涂改或重抄。记 录笔误修改应杠改并签字确认。自动化采集系统应经过可靠性验 证,数据应及时备份。

4.1.1风电场工程所用钢材的品种、规格、性能应符合现行国 家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591、《风力发电塔用结构钢板》GB/T28410等的规定 并应满足设计要求

4.1.1风电场工程所用钢材的品种、规格、性能应符合现行

4.1.1风电场工程所用钢材的品种、规格、性能应符合

4.1.2进场钢材应符合现行国家标准《钢及钢产品交货一般

4.1.3进场钢材应其有出产质量证明节或检测报告,每批次的 钢材均应有标牌,标牌上应注有生产厂家、生产日期、牌号、炉 号或批号、型号、规格、重量等项目,在运输和储存时不应损坏 标注信息。

出厂质量证明文件及检测报告一致。

出厂质量证明文件及检测报告一致。 4.1.5进场钢材均应进行抽样检测,检验内容主要包括外观检 查和物理力学性能试验

4.2.1钢板应成批验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一 厚度、同一交货状态的钢板组成,每批重量不应大于60t,经供 需双方协商并在合同中注明,钢板可逐轧制张组批。取得质量认 证、首三批进场检验均一次检验合格,其检验批容量可扩大1 倍。对于厚度方向性能钢板,厚度方向性能的组批规则应符合现 行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的有关规定。 4.2.2钢板进场检测项目应包括表面质量、外形尺寸、拉伸性 能、弯曲性能和化学成分。 4.2.3钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验检测方法 和质量评价应按表4.2.3执行。 4.2.4风电场工程用钢板的性能应符合《风力发电塔用结构钢 板》GB/T28410和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规 定。风电场工程海上部分用钢板的性能还应符合《船舶及海洋工 程用结构钢》GB/T712的规定。 4.2.5对厚度不小于15mm的钢板要求厚度方向性能时,厚度

能、号曲性能和化字成分。 4.2.3钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验检测方法 和质量评价应按表4.2.3执行。 4.2.4风电场工程用钢板的性能应符合《风力发电塔用结构钢 板》GB/T28410和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规 定。风电场工程海上部分用钢板的性能还应符合《船舶及海洋工 程用结构钢》GB/T712的规定。

4.2.3钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验

4.2.3钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验检测方法 和质量评价应按表4.2.3执行

4.2.4风电场工程用钢板的性能应符合《风力发电塔

板》GB/T28410和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规 定。风电场工程海上部分用钢板的性能还应符合《船舶及海洋工 程用结构钢》GB/T712的规定。

4.2.5对厚度不小于15mm的钢板要求厚度方向性能时,厚度 方向性能应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313 的规定

标准《承压设备无损检测第3部分:超声检测》NB/T 47013.3的规定进行。

标准《承压设备无损检测 47013.3的规定进行。

表4.2.3 钢板的检验项目、取样数量、取样方法、 试验检测方法和质量评价

主:GB/T223系列标准是指GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T 223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T 223.58、GB223.62、GB/T223.78

4.3.1无缝钢管的组批应满足下列要求: 1应按批进行检查和验收。 2若钢管切成单根后不再进行热处理,则从一根管坏轧制 的钢管截取的所有管段都应视为一根。 3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理 制度的钢管组成。

外径不大于76mm且壁厚不大于3mm时,不超过400根。 2 外径大于351mm时,不超过50根。 + 其他尺寸的钢管,不超过200根。

4组批剩余无缝钢管的根数,不少于上述规定的50%时单 独列出为一批施工组织设计(34例),少于上述规定的50%时可并人同一牌号、同 炉号和同一规格的相邻一批中。 4.3.3钢管进场检测项目应包括外观质量、外形尺寸、拉伸性 能和弯曲性能。 4.3.4无缝钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验检测 方法和质量评价,应按表4.3.4执行。

表4.3.4无缝钢管的检验项目、取样数量、取样方法、 试验检测方法和质量评价

GB/T223系列标准是指GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T 223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T223.59、GB/T 223.60、GB223.62、GB 223.63、GB/T223.68、GB/T223.78、GB/T223.84和GB/T223.86。

4.3.5无缝钢管的性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》 GB/T8162的规定。不锈钢无缝钢管的性能应符合现行国家标 准《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975的规定。 4.3.6外径不大于22mm的无缝钢管进行弯曲试验时,在弯曲 角度为90°、弯芯半径为钢管外径6倍的条件下,弯曲后试样不 应出现裂缝或裂口。

1热轧型钢的组批应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定 每批重量不应大于60t。 2焊接H型钢的组批应符合现行国家标准《焊接H型钢》 GB/T33814的有关规定,每批试样应包含300处~600处焊缝, 3冷弯型钢每批重量不应超过50t。周长大于800mm的 冷弯空心型钢每批重量不应超过100t。 4.4.2型钢进场检测项目应包括外观质量、外形尺寸、拉伸性 能和弯曲性能。 4.4.3每批型钢的检验项目、取样数量、取样方法、试验检测 方法和质量评价,应按表4.4.3执行。 4.4.4焊接H型钢的检验项目、取样数量、取样方法、试验检

方法和质量评价全套管钻机施工工艺,应按表4.4.3执行。

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